专利名称：电动冲击钻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动冲击钻机，例如能在只由工具钻头的冲击动作来进行被加工材料(混凝土)的錾凿加工作业的冲击模式和由工具钻头的冲击动作和旋转动作的复合动作进行打孔作业的冲击钻模式之间切换。
背景技术：
可以在冲击模式和冲击、钻模式之间进行动作模式的切换的电动冲击钻机，例如，在日本特开2002-192481号公报中公开。在该现有技术的电动冲击钻机中，经由电动机驱动的曲柄机构使活塞在气缸内往复移动，经空气弹簧来直线状地驱动冲击子，经中间子向工具钻头上传递冲击动作。除了上述构成之外，上述电动冲击钻机还具有旋转传递机构，用于从中间轴经气缸和工具保持构件向工具钻头传递电动机的旋转。在旋转传递机构上设置有离合器机构，该离合器机构通过啮合离合器的爪把电动机的旋转传递给工具钻头；通过解除爪的啮合来截断对工具钻头的旋转传递。另外上述电动冲击钻机还具有模式切换机构部，用于对离合器机构进行旋转传递状态和旋转截断状态之间的切换。当把模式切换机构部切换到冲击模式并截断工具钻头的旋转时，可以只由工具钻头的冲击动作进行加工作业，当把模式切换机构部切换到冲击、钻模式，从而向工具钻头传递旋转时，可以由工具钻头的冲击动作和旋转动作的复合动作进行加工作业。
可是，在电动冲击钻机的工具主体部内的气缸和电动机的相互轴线配置成大致L字形的场合下，一般地，该电动冲击钻机的重心位置位于气缸轴线的下方且在电动机的轴线的稍微前侧附近。操作者握住配置在工具钻头的相反侧的手柄和侧把手进行规定的加工作业，这时，重心位置越离开气缸的轴线，前后方向(气缸的轴线方向)或者上下方向的振动就越大。在上述日本特开2002-192481号公报中所公开的技术中，旋转传递机构将电动机的旋转传递给气缸(工具钻头)，该旋转传递机构的中间轴被配置在该电动机的前方、且气缸的下方的位置上，然后把用于传递或者截断旋转的离合器机构设定在该中间轴上，再把切换操作离合器机构的啮合或者解除的模式切换机构部配置在该离合器机构的附近。这样，在把与工具钻头的动作模式的切换相关的构件集中配置在一个地方的场合，气缸的轴线的下方区域的重量更加增大，重量平衡变差，电动冲击钻机的重心位置向下方更加离开气缸的轴线。由此，当考虑振动的产生时，在日本特开2002-192481号公报中所公开的技术难以称为合理的结构。另外模式切换机构部实际上呈突出状地配置在工具主体部的一方的侧面上，从外观美观来看也不理想。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种有利于降低电动冲击钻机的振动的技术。
为了达到上述目的，构成了各技术方案所述的发明。
如技术方案1所述的发明的电动冲击钻机，具有主体部、收容在主体部内的电动机、配置在主体部前端区域的工具钻头、在工具钻头的轴向上直线运动、由此使该工具钻头进行冲击动作的冲击子、以可相对滑动的方式收容冲击子的气缸、变换电动机的旋转输出成为直线运动后传递给冲击子的第1动力传递机构。作为变换电动机的旋转输出成为直线运动的机构，典型地使用曲柄机构，但也广泛包含旋转斜盘机构或者凸轮机构等。另外关于电动机和气缸，无论是把相互的轴线配置成交叉状，还是把相互的轴线配置成平行状都可以。
另外，本发明的电动冲击钻机，还具有第2动力传递机构和动力切换机构，该第2动力传递机构经驱动齿轮和从动齿轮的啮合并由电动机的旋转输出使工具钻头绕轴线旋转运动；上述动力切换机构维持该第2动力传递机构的驱动齿轮和从动齿轮的啮合，同时能在把电动机侧的旋转传递给工具钻头侧的动力传递状态和截断旋转传递的动力截断状态之间切换的动力切换机构。本发明的“动力切换机构”，典型地通过爪的卡合作用得到动力传递状态，通过解除爪的卡合得到动力截断状态，即为所谓的啮合离合器，但也包含摩擦离合器等其他的离合器。
再有，本发明的电动冲击钻机，具有模式切换机构和连结机构，该模式切换机构配置在主体部上表面侧，在用冲击动作和旋转动作的复合动作驱动工具钻头的冲击钻模式和只用冲击动作驱动工具钻头的冲击模式之间进行切换；上述连结机构配置在该模式切换机构和动力切换机构之间，当模式切换机构被切换到冲击钻模式时，把动力切换机构切换到动力传递状态，当把模式切换机构切换到冲击模式时，把动力切换机构切换到动力截断状态。而且连结机构沿气缸的周面延伸，并且把气缸的轴向作为动作方向从而把模式切换机构的模式切换动作传递给动力切换机构。
当操作者把模式切换机构切换到冲击、钻模式时，经在气缸的长轴方向上动作的连结机构把动力切换机构切换成动力传递状态。在该状态下，电动机的旋转经第2动力传递机构传递给工具钻头。为此，工具钻头被由第1动力传递机构经由冲击子的直线状的冲击动作和由第2动力传递机构的旋转动作的复合状的动作驱动。另一方面，当把模式切换机构切换到冲击模式时，动力切换机构经由连结机构而被切换成动力截断状态。在该状态下，电动机的旋转不传递给工具钻头，工具钻头只被从第1动力传递机构经由冲击子直线状的冲击动作驱动。
在本发明中，在由操作者切换操作的模式切换机构和切换成动力传递状态或者动力截断状态的动力切换机构之间存在着通过气缸的周面并延伸的连结机构，经该连结机构把模式切换机构的模式切换动作传递给动力切换机构。由此，模式切换机构和动力切换机构可以配置在相互离开的位置。例如，在把模式切换机构配置在主体部的上表面侧的场合，动力切换机构最好夹持气缸的轴线而配置在相反侧即下侧。通过把模式切换机构配置在离开动力切换机构的主体部上表面上，可以使电动冲击钻机的重心位置靠近气缸的轴线，由此，能提供有效降低加工作业时的前后方向(气缸的轴向)或者上下方向的振动的电动冲击钻机。另外在把电动冲击钻机放置在地面等上时，通常被放置成主体部横倒的状态。为此，当模式切换机构设置在主体部的侧面上时，有可能该模式切换机构直接与地面接触，因而意外地切换模式，但像本发明那样，把模式切换机构配置在主体部的上面侧时，能避免该模式切换机构与地面等接触，可以保护模式切换机构，同时可以防止意外的模式切换。
另外，在本发明中，通过把模式切换机构配置在主体部上面侧，与配置在主体部侧面的场合相比，可以与操作者的惯用的手的情况无关地简便地操作该模式切换机构，提高了便利性。例如，在采用某种结构，把用于向工具钻头传递或者截断电动机的旋转的动力切换机构配置在与气缸相同的轴上的场合，该动力切换机构，会因配置在气缸的外周区域的关系而大型化，且重量增大，而采用本发明，由于没有把动力切换机构设置在气缸轴线上，所以有可能其自身小型化，同时容易确保收容空间，可以有效地谋求电动冲击钻机整体的紧凑化。
若采用技术方案2所述的发明，技术方案1所述的电动冲击钻机中的连结机构具有筒状构件，该筒状构件配置成包围气缸的周围状，并能向该气缸的轴向移动，而且，把气缸的轴向作为动作方向的模式切换机构的模式切换动作经由多个中继构件传递给筒状构件，其中上述中继构件夹持气缸从而配置在两侧。为此，筒状构件在维持平衡的状态下被移动，可沿气缸的轴线的稳定的状态下的移动，进而可以得到动力切换机构的稳定的动作。另外，通过经由中继构件来传递模式切换动作，可以尽量缩短筒状构件的轴向长度，以谋求重量的减轻。在此，所谓“把气缸的轴向作为动作方向的模式切换机构的模式切换动作”，除了沿气缸的轴向直线状地动作的状态之外，还包含具有气缸的轴向的运动分量的动作状态。
采用如技术方案3所述的发明，如技术方案2所述的电动冲击钻机的筒状构件具有凸轮构件，当该凸轮构件与筒状构件一起向气缸的轴向移动时，由与该轴向正交的方向的移动分量把动力切换机构切换成动力传递状态或者动力截断状态。根据该结构，在气缸的轴线和第2动力传递机构的旋转轴线相互正交的配置结构中，动力切换机构例如由设置在该第2动力传递机构的旋转轴线上的啮合离合器构成，通过该啮合离合器沿轴向的移动，可以有效地用于旋转被传递或者被截断的形式的电动冲击钻机。
根据本发明，可以提供有利于降低电动冲击钻机的振动的技术。
图1是表示本实施方式的电动冲击钻机的整体结构的剖视图。
图2是表示本实施方式的电动冲击钻机的主要部分的剖视图，主要表示离合器切换机构，表示离合器啮合的状态。
图3是表示本实施方式的电动冲击钻机的主要部分的剖视图，主要表示离合器切换机构，表示离合器啮合被解除的状态。
图4是表示离合器切换机构中的环构件的剖视图。
图5是图4中的箭头A向视图。
具体实施例方式
下面根据图1～图4说明本发明的实施方式。在图1中表示了本实施方式的电动冲击钻机101(下面简称为冲击钻)的整体结构。图2和图3表示电动冲击钻机101的主要部分，图4是表示根据电动机切换动作使离合器机构动作的连结机构的环构件的图。如图1所示，概括地说，本实施方式的电动冲击钻机101以构成电动冲击钻机101的外廊的主体部103、作为与该主体部103的前端区域连接的工具保持构件的工具夹113、装卸自由地安装在该工具夹113上的冲击钻头115为主体而构成。冲击钻头115被保持为相对于工具夹113能在其轴向上相对滑动、且在向其圆周方向上的相对转动被限制的状态。冲击钻头115与本发明中的“工具钻头”相对应。
主体部103包括收容了驱动电动机111的电动机外壳105、收容了运动变换机构131和冲击元件117的曲柄外壳106、收容了动力传递机构141的齿轮外壳107、把手109。驱动电动机111与本发明中的“电动机”对应，运动变换机构131与本发明中的“第1动力传递机构”相对应。驱动电动机111被配置成旋转轴111a沿与主体部103的轴向(即，冲击钻头115的轴向)大致正交的纵方向(图1中的上下方向)。驱动电动机111的旋转输出由运动变换机构131变换成直线运动后传递给冲击元件117，经该冲击元件117产生向冲击钻头115的长轴方向(图1中的左右方向)的冲击力。运动变换机构131由从驱动电动机111经多个齿轮132、134驱动的曲柄机构构成。曲柄机构由曲轴133、设置在该曲轴133上的曲柄销135、活塞137、连接该工具夹137和曲柄销135的连结杆139等构成。活塞137是驱动冲击元件117的构件，在气缸121内能向与冲击钻头115的长轴方向相同的方向滑动。驱动电动机111和气缸121被配置成相互的轴线大致正交。
冲击元件117主要由锤118和作为中间子的冲击件119构成，所述锤118与活塞137一起配置在气缸121的膛内壁上且相对于该膛内壁滑动自由；所述冲击件119配置在工具夹113上且可相对于该工具夹113滑动自由，并把锤118的运动能量传递给冲击钻头115。锤118与本发明的“冲击子”对应。
另一方面，工具夹113设置在与气缸121同轴上并可旋转，该工具夹113由从驱动电动机111经由齿轮组构成的动力传递机构141带动旋转。动力传递机构141与本发明的“第2动力传递机构”对应。在动力传递机构141上夹装离合器机构151，经该离合器机构151能把驱动电动机111的旋转传递给工具夹113或者将其截断。离合器机构151与本发明的「动力切换机构」对应。
如图2和图3所示，在动力传递机构141中，由驱动电动机111所驱动的中间齿轮143的旋转经离合器机构151传递给中间轴145，该中间轴145的旋转经第1伞齿轮147和第2伞齿轮149传递给工具夹113。第1伞齿轮147设置在中间轴145的轴向的端部上并与之成为一体。与第1伞齿轮147啮合的第2伞齿轮149配置在与气缸121同轴上，并与工具夹113一体地旋转。中间轴145相对于驱动电动机111的旋转轴111a平行地配置，与气缸121的轴线正交。上述的第1伞齿轮147与本发明的“驱动齿轮”对应，第2伞齿轮149与本发明的“从动齿轮”对应。
离合器机构151是啮合式的离合器，主要由驱动离合器153和从动离合器155构成，所述驱动离合器153以间隙配合的状态安装在中间轴145上；所述从动离合器155通过花键配合安装成相对于中间轴145在轴向上能滑动，且能与中间轴145在圆周方向上一体旋转。驱动离合器153经扭矩限制器154与由驱动电动机111旋转的中间齿轮143结合，在驱动电动机111通电驱动时，作用于冲击钻头115上的旋转负载在由扭矩限制器154设定的临界值的范围内与中间齿轮143一体旋转。驱动离合器153和从动离合器155在轴向上相对，在相对面上分别具有爪153a、155a。从动离合器155由作为加力组件的离合器弹簧157的弹力向驱动离合器153侧施加力，通过从动离合器155的爪155a与驱动离合器153的爪153a啮合(卡合)，把旋转传递给中间轴145，当从动离合器155反抗该离合器弹簧157而离开驱动离合器153时，爪153a、爪155a的啮合被解除，对中间轴145的旋转的传递被截断。关于离合器机构151的切换控制在下文中会有叙述。
电动冲击钻机101具有切换冲击钻头115的动作模式的模式切换机构161。模式切换机构161与本发明的“模式切换机构”对应。模式切换机构161能在使冲击钻头115进行冲击动作和旋转动作的复合状的动作的冲击、钻模式和使冲击钻头115进行冲击动作的冲击模式之间切换。
如图2～图3所示，模式切换机构161主要由模式切换操作构件163构成，根据该模式切换操作构件163的切换操作，经离合器切换机构171来控制离合器机构151的啮合。离合器切换机构171与本发明的“连结机构”对应。模式切换操作构件163配置在电动机外壳105的上表面的外侧(图1中的上侧)，操作者可对其进行操作。即，模式切换操作构件163挟持气121并配置在离合器机构151的相反侧。模式切换操作构件163由带操作用把手163b的圆板163a构成，并安装于电动机外壳105上，可在水平面内对其进行转动操作。操作用把手163b没有特别图示，但被设置成在圆板163a的上表面上沿直径方向延伸状，且延伸方向的一端被做成头细的形状并作为切换位置指示部，在电动机外壳105侧，在圆周方向上以规定的间隔标识表示出上述的2种模式位置，即，冲击钻模式位置、冲击模式位置。另外在模式切换操作构件163的圆板163a的下表面侧，在从该圆板163a的旋转中心偏离的位置上设置有使离合器切换机构171动作的偏心销163d。
在模式切换操作构件163进行模式切换的操作时，离合器切换机构171的切换动作传递给离合器机构151。如图2和图3所示，离合器切换机构171主要包括框构件173、环构件175(参照图4和图5)、楔状凸轮构件177，所述框构件173俯视时呈コ字状，在水平面内对模式切换操作构件163进行转动操作时，根据偏心销163d的转动动作，所述框构件173在气缸121的轴向(即，冲击钻头115的轴向)上直线移动；所述环构件175与所述框构件173连接；所述凸轮构件177设置在该环构件175上并控制离合器机构151的啮合。环构件175与本发明中的“筒状构件”对应。
框构件173俯视大致呈コ状，大致水平状地配置在曲柄外壳106内的曲柄室内，而且其基部侧与模式切换操作构件163连接。即，框构件173由具有偏心销163d卡合的长圆孔173a(图1～图3用剖面表示)的基部和通过气缸121的外周区域的空间部并向环构件175延伸的左右2个脚部173b形成コ字形，根据偏心销163d的转动动作沿气121的轴向直线状移动。框构件173经导向构件172(在图1～图3中表示局部)被导向，从而直线状地移动。
环构件175被配置在工具夹113的外周，能向该工具夹113的轴线方向移动。环构件175具有从轴向的一端部朝向框构件173延伸的左右2个脚片176(参照图5)，该脚片176的前端与框构件173的脚部173b连接。由此，框构件173和环构件175一体地向气缸121的轴线方向水平移动。由上述的框构件173和脚片176构成本发明的“中继构件”。在环构件175的下表面侧设置凸轮构件177，与该环构件175一体地移动。凸轮构件177在模式切换操作构件163切换到冲击钻模式的状态下，离开离合器机构151的离合器切换动作构件159(参照图2)，在该状态下，从动离合器155的爪155a与驱动离合器153的爪153a啮合。当模式切换操作构件163被切换到第1冲击模式或第2冲击模式时，凸轮构件177由斜面部177a对离合器切换动作构件159加压(参照图3)，经该离合器切换动作构件159使从动离合器155反抗离合器弹簧157并离开驱动离合器153，从而解除爪153a、155a的啮合。在凸轮构件177的凸轮面侧(与离合器切换动作构件159接触面侧)上，覆盖作为增强用的铁板制(金属制)的板178，由此确保滑动动作的顺畅性，同时谋求耐久性的提高。
如图4和图5所示，在环构件175的轴向的一端上，设置遍及全周的爪175a，该爪175a在模式切换操作构件163切换到冲击模式时通过与设置在第2伞齿轮149的轴向的一端上的爪149a(参照图1～图3)啮合，限制该第2伞齿轮的自由旋转。由此，限制在冲击模式下驱动冲击钻头115时的工具夹113和冲击钻头115的自由旋转，进行所谓可变锁定。为了实现用于该可变锁的爪175a、149a相互的顺畅啮合，框构件173由介于该框构件173和导向构件172之间的弹簧174向爪175a、149a啮合的方向施加力，并且在长圆孔173a和偏心销163d之间设置与移动方向相关的规定的游隙。
本实施方式的电动冲击钻机101如上述那样构成，下面对电动冲击钻机101的作用和使用方法进行说明。
如图2所示，当使用者将模式切换操作构件163旋转操作到冲击、钻模式位置上时，经偏心销163d使离合器切换机构171的框构件173向图示左方的前端侧(冲击钻头115侧)移动。由此，环构件175和凸轮构件177都向相同方向移动，凸轮构件177离开离合器切换动作构件159。为此，由离合器弹簧157的弹力维持从动离合器155和驱动离合器153的爪155a、153a的啮合。
在这样的状态下，当扣动设置在把手109上的扳机123来通电驱动该驱动电动机111后，驱动电动机111的旋转运动被运动变换机构131变换成直线运动，该运动变换机构131的活塞137在气缸121的膛内进行往复直线运动。然后，伴随活塞137的直线运动，经空气弹簧使构成冲击元件117的锤118移动，再经冲击件119把直线运动传递给冲击钻头115。另一方面，驱动电动机111的旋转运动经动力传递机构141，作为旋转运动传递给工具夹113和冲击钻头115，其中，所述工具夹113在与气缸121同轴上旋转自由；所述冲击钻头115保持在相对于该工具夹113的旋转被限制的状态下。即，在冲击、钻模式下，用冲击动作(冲击动作)和旋转动作(钻孔动作)的复合动作来驱动冲击钻头115，由此可以对被加工件进行规定的冲击钻作业。
接下来，当把模式切换操作构件163从冲击钻模式位置转到冲击模式位置时，由偏心销163d使离合器切换机构171的框构件173朝向图示右方的后部侧(把手109侧)移动，由此，环构件175和凸轮构件177也朝向相同方向移动，该凸轮构件177的斜面部177a由与移动方向正交的方向的移动分量对离合器切换动作构件159加压。由此，离合器切换动作构件159朝向中间轴145的轴线方向移动，反抗离合器弹簧157并使从动离合器155离开驱动离合器153，从而解除爪155a、153a的啮合。为此，在冲击模式下冲击钻头115不旋转(参照图3)。
当在这样的状态下扣动扳机123来通电驱动该驱动电动机111时，驱动电动机111的旋转运动由运动变换机构131变换为直线运动，并经由构成冲击元件117的锤118和冲击件119，作为直线运动传递给冲击钻头115。这时，由于动力传递机构141的离合器机构151的啮合被解除，所以冲击钻头115不旋转。为此，在冲击模式下，可以只由冲击钻头115的冲击动作(冲击动作)进行规定的冲击作业。
本实施方式的电动冲击钻机是配置成驱动电动机111的轴线与气缸121的轴线正交那样的形式。这种类型的电动冲击钻机101的重心位置位于气缸121的轴线的下方同时位于驱动电动机111的轴线的稍微前侧附近。已知该重心越远离气缸121的轴线，沿前后方向(气缸121的轴线方向)或者上下方向(图1中的纸面的上下方向)的振动就越大。
在本实施方式中，把由操作者切换操作的模式切换机构161配置在作为气缸121上方区域的主体部103上表面侧，另一方面，在配置于气缸121的下方区域的动力传递机构141的中间轴145上配置离合器机构151，经离合器切换机构171把模式切换操作构件163的切换动作传递给离合器机构151。即，把与冲击钻头115的动作模式的切换相关的构成构件上下分散地配置成夹持气缸121的轴线状。由此，在现有技术中，把与动作模式的切换相关的构成构件集中配置在一个地方而与之相比，本发明可以使电动冲击钻机101的重心位置接近气缸121的轴线侧，其结果为，可以有效地降低加工作业时产生的沿前后方向或者上下方向的振动。
另外，采用把模式切换机构161配置在主体部103的上表面侧的结构，当用一只手握住把手109时，另一只手无论是左手或者右手的哪一只手都可以轻松地操作该模式切换机构161。即，与把模式切换机构161配置在主体部103的侧面上的结构相比，可以与操作者的手的便利情况无关地轻松地操作该模式切换机构161的切换，提高了便利性。
再有，为了使重心位置靠近气缸121的轴线，把离合器机构151配置在与气缸121同轴上的结构更有利，但在这样的结构的场合，离合器机构151因配置在气缸121的外周区域，所以在径向上大型化，并产生了重量增大的不理想的情况。根据本实施方式，由于把离合器机构151设置在与动力传递机构141的中间轴145同轴上，所以可以小型化离合器机构151，另外由于配置空间少，所以有利于电动冲击钻机101的整体紧凑化。
另外，在本实施方式的离合器切换机构171中，在气缸121的外周上配置环构件175，同时在该715上设置夹持气缸121的轴线并沿该轴线方向延伸的左右2个脚片176，在该脚片176上连接コ字形的框构件173。由此，当切换操作模式切换操作构件163时，由于其切换操作在夹持气缸轴线的左右2个地方对环构件175起作用，所以该环构件175在维持平衡的状态下被稳定地移动，进而，能可靠地进行离合器机构151的切换动作。
再有，本实施方式说明了驱动电动机111的轴线与气缸121的轴线正交配置的场合，但例如也可以用于驱动电动机111的轴线与气缸121的轴线并行配置的电动冲击钻机，即，作为把驱动电动机111的旋转输出变换成直线运动的运动变换机构，也可以采用使用旋转斜盘机构的电动冲击钻机。在使用旋转斜盘机构的电动冲击钻机的场合，由动力传递机构141把驱动电动机111的旋转传递给冲击钻头115，该动力传递机构141的旋转轴线，即，中间齿轮143的轴线设定成分别与气缸121和驱动电动机111的轴线平行，3轴成为平行配置。即使在该场合，离合器机构151被设置在中间齿轮143上，在模式切换操作构件163的模式切换操作时，通过原封不动地维持动力传递机构141中的齿轮的啮合，可以切换到把驱动电动机111的旋转传递给冲击钻头115的动力传递状态和截断旋转传递的动力截断状态。
另外，在本实施例中，对于冲击钻头115的动作模式，说明了在冲击、钻模式和冲击模式之间进行模式切换的场合，但也不局限于此。例如，也可以设定为在冲击钻头115上只进行旋转动作的钻孔模式或者在冲击钻头115上不进行冲击动作和旋转动作的空档模式。对于根据模式切换操作构件163的切换操作卡合或者解除离合器机构151的爪153a、155a的离合器切换机构171，并不局限于图示的结构，例如也可以在连杆机构上进行变更。
根据上述发明的宗旨，可以构成下面的实施例。
(实施例1)“如技术方案2所述的电动冲击钻机，其特征在于，上述筒状构件，在上述模式切换机构切换到冲击模式时，通过卡合在与上述工具钻头一起旋转运动的构件上，来限制该工具钻头的自由旋转”上。
采用实施例1所述的发明，当切换到冲击模式时，由于能够限制工具钻头的自由旋转，所以抑制了当只用冲击动作驱动工具钻头来进行加工作业时该工具钻头的妄动(浮动)，在向一定的方向定位工具钻头从而来进行加工作业时是有效的。所谓“与工具钻头一起旋转运动的构件”，是指第2伞齿轮149或者工具夹113等。
(实施例2)“如技术方案2或者实施例1所述的电动冲击钻机，其特征在于，上述筒状构件配置在与上述气缸同轴上，其中，夹持上述气缸从而配置在该气缸两侧的上述中继构件在通过该气缸的轴线并沿径向延伸的直线上与上述筒状构件连结。”采用实施例2所述的发明，通过把筒状构件和中继构件的连结位置如上述那样设定在通过气缸的轴线并沿径向延伸的直线上(即设置成挟持气缸时所配置的各连结位置的距离最大的状态)，当根据模式切换机构的模式切换操作、筒状构件经中继构件而向气缸的轴向移动时，难以产生使筒状构件绕横切气缸轴线的直线旋转的力，从而可以使筒状构件在稳定的状态下沿气缸的轴线方向直线地移动。
权利要求
1.一种电动冲击钻机，其特征在于，具有主体部；收容在上述主体部内的电动机；收容在上述主体部的前端区域的工具钻头；沿上述工具钻头的轴向直线运动，并由此使该工具钻头进行冲击动作的冲击子；可滑动地收容上述冲击子的气缸；由上述电动机的旋转输出来使上述冲击子直线运动的第1动力传递机构；具有由驱动齿轮和从动齿轮啮合而成的旋转传递区域，并由上述电动机的旋转输出使上述工具钻头绕轴线旋转运动的第2动力传动机构；能在动力传递状态和动力截断状态之间切换的动力切换机构，在上述动力传递状态中，维持上述第2动力传递机构的上述驱动齿轮和从动齿轮的啮合、同时把上述电动机侧的旋转传递到上述工具钻头侧，在上述动力截断状态中将旋转的传递截断；配置在上述主体部的上表面侧，在以将冲击动作和旋转动作复合而成的动作驱动上述工具钻头的冲击钻模式和只以冲击动作驱动上述工具钻头的冲击模式之间进行模式切换的模式切换机构；配置在上述模式切换机构和上述动力切换机构之间的连接机构，该连接机构在上述模式切换机构被切换到冲击钻模式时，使上述动力切换机构切换到动力传递状态，在上述模式切换机构被切换到冲击模式时，使上述动力切换机构切换到动力截断状态的连接机构，上述连接机构沿上述气缸周面延伸，并把上述气缸的轴线方向作为动作方向并把上述模式切换机构的模式切换动作传递给上述动力切换机构。
2.如权利要求1所述的电动冲击钻机，其特征在于，上述连结机构，具有筒状构件，该筒状物件被配置成包围上述气缸周围的状态，并能沿该气缸的轴向移动，而且，以上述气缸的轴向作为动作方向的上述模式切换机构的模式切换动作，经挟着上述气缸配置在该气缸两侧的多个中继构件传递给上述筒状构件。
3.如权利要求2所述的电动冲击钻机，其特征在于，上述筒状构件具有凸轮构件，该凸轮构件在与上述筒状构件一起沿上述气缸的轴向移动时，由与该轴向正交的方向的移动分量把上述动力切换机构切换成动力传递状态或者动力截断状态。
全文摘要
一种电动冲击钻，提供降低电动冲击钻机中的振动的技术。在电动冲击钻机(101)中，具有把驱动电动机(111)的旋转输出变换成直线运动并对工具钻头(115)进行冲击动作的第1动力传递机构(131)、对工具钻头进行旋转动作的第2动力传递机构(141)、能在维持第2动力传递机构的齿轮啮合的同时把电动机侧的旋转传递给工具钻头侧的动力传递状态、和截断旋转传递的动力截断状态之间切换的动力切换机构(151)、配置在主体部(103)上表面侧、进行工具钻头的动作模式的切换的模式切换机构(161)、配置在模式切换机构(161)和动力切换机构(151)之间，在模式切换机构切换到冲击钻模式时，把动力切换机构切换到动力传递状态，在模式切换机构切换到冲击模式时，把动力切换机构切换到动力截断状态的连结机构(171)。
文档编号B25F3/00GK1724222SQ200510064739
公开日2006年1月25日 申请日期2005年4月18日 优先权日2004年7月20日
发明者新间康智, 岩上润一 申请人:株式会社牧田