专利名称：自动供给螺丝锁紧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝锁紧机，尤其是一种自动供给螺丝锁紧机。
背景技术：
配合现代机械产业的需要，目前具有自动供给螺丝锁紧机的因应而生，其主要是指一种能自动供给螺丝，并以电动式或气动式螺丝起子将螺丝自动的旋入工作物中，藉以达到方便自动的旋锁螺丝工作。如中国台湾新型专利公告第130672号“单手操作手提式自动螺丝供给栓紧机”，其主要以一马达带动连杆，而使取料滑道于螺丝储存室中取螺丝，并经一单支进料装置使滑道上仅一支螺丝落于螺丝房座而被两夹持簧片定位，再利用支架上的电动或气动螺丝起子下旋，而顺利轻易将螺丝旋入工作物中。其机构连接较为复杂，而需要常常维修，另一方面，其取料排列滑道本体座透过马达带动该各传动板而作预定弧度的偏摆，因此，偏摆所需的空间大，造成其设备空间相对增加，而在空间有限的今日，实为传统性至今无法改变的不良产品设计。
为此，市面上出现一种得以减少设备空间以及降低维修费用的自动供给螺丝锁紧机，如图1，2所示，从图上可以清楚得知，大体上由一盒体11、一外导板12、一内导板13所组配而成，其中该盒体11内装填有螺丝14，该外导板12设置于该盒体11之外，而该内导板13受带动压缸16带动而可升降地组设于盒体11的内，且该内、外导板1312上端面具有连通的轨道131121，待上升后的内导板13得以使螺丝14填装于该轨道131，并滑至于外导板12的轨道121，最后藉由一输送组15将螺丝14自动吸取走，更详而言的，该输送组15由一横向作动的压缸151、组设于压缸151前端的承接块152、对应该承接块152承接槽153的气管154所构成，藉由该压缸151的横向作动，使承接块152的承接槽153对应承接由外导板12所滑落的螺丝14，并将该螺丝14移动至气管154处，使螺丝14得以自动被吸取走。这样，藉由上述构件较少、组配较简易的自动供给螺丝锁紧机得以减少设备空间以及降低维修费用的目的。但是于实际使用情形，其中仍具有下述的缺陷其一，由于螺丝14的输送导引藉由内、外导板1312所构成，而为使螺丝14得以顺畅的滑动，该内、外导板1312的组配需多次的校准以及对齐，组装势必费时费工。
其二，由于盒体11内装填有螺丝14，且该内导板13由下往上使螺丝14自动装填于其轨道131，因此，该内导板12需执行上升下降的动作，久而久之，势必造成内导板12的偏位，最后使螺丝14无法滑至外导板的轨道。
其三，当欲锁设不同尺寸的螺丝14时，除了更换盒体11内的螺丝14之外，更需更换内、外导板1312，使其轨道131121得以供螺丝14填入，同样的，在更换内、外导板1312后，该内、外导板1312需经过多次的校准，在更换上势必费时费工。
显见上述常用螺丝锁紧机实有进一步改良精进的必要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种自动供给螺丝锁紧机，其得以简化更换不同尺寸螺丝的步骤，使螺丝锁紧机的组装更为方便，并且保持螺丝得以顺畅的滑出。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的自动供给螺丝锁紧机，主要由一盒体、一导板及一推抵板所构成，其中该盒体内装填有螺丝；该导板一段位于该盒体内部，并贴靠于盒体内侧面，而另一段露出于该盒体之外，该导板上端面具有一轨道，且该轨道由盒体内部朝外部向下倾斜；该推抵板可升降地组设于该盒体内部，且靠抵于该导板，该推抵板具有朝导板方向倾斜的抵顶斜面，且该推顶斜面得以将螺丝推置于该导板的轨道内。
采取上述结构后，本实用新型藉由较少的构件即可达成减少设备空间以及降低维修费用的目的，且得以简化更换不同尺寸螺丝的步骤、使螺丝锁紧机的组装简易、以及保持螺丝滑出的顺畅性。
图1是常用自动供给螺丝锁紧机的示意图；图2是常用自动供给螺丝锁紧机的作动状态示意图；图3是本实用新型第一实施例的示意图；图4是本实用新型第一实施例堆抵板下降状态的示意图；图5是本实用新型第一实施例堆抵板上升状态的示意图；图6是本实用新型第二实施例的示意图。
具体实施方式
首先请配合参阅图3所示，本实用新型第一实施例所提供一种自动供给螺丝锁紧机，其主要由由一盒体20、一导板30及一推抵板40所组配而成，且组配后，其所滑出的螺丝50藉由一输送组60而得以自动被吸取使用，其中
该盒体20，其内具有一容置空间21，且于容置空间21置放有相同尺寸的螺丝50。
该导板30，其呈一梯形状的板体，该导板30一段位于该盒体20内部，并贴靠于盒体20内侧面，而另一段露出于该盒体20之外，该导板30上端面具有一可供螺丝50置入的轨道31，且该轨道31由盒体20内部朝外部向下倾斜，使螺丝50得有顺序的由盒体20的内部滑出于盒体20外部，而滑落于导板30的螺丝50将透过输送组60而自动被吸取使用。
该推抵板40，其可升降地组设于该盒体20内部，且靠抵于该导板30，该推抵板40具有朝导板30方向倾斜的抵顶斜面41。其中该推抵板40的升降方式可藉由压缸42带动所达成，更详而言之，该压缸42的压杆421可组接于该推抵板40的下端，控制压缸42进行伸缩动作，使推抵板40进行升降动作，当然，该压缸42的压杆421亦可组接于该推抵板40的上端。
以上所述即为本实用新型第一实施例各主要结构的相互关位置。
至于本实用新型的使用状态与功效，请配合参阅图3，4，5所示，当自动供给螺丝锁紧机动作时，其可控制该压缸42，使该推抵板40下降，并埋入于盒体20内的螺丝50，此时，部分螺丝50将位于该推抵板40的抵顶斜面41上方，其状态如图4所示。紧接着控制该压缸42使推抵板40上升，当推抵板40的推顶斜面41高于该导板30的上端面时，位于推顶斜面41上的螺丝50则随着推顶斜面41的斜度而滑落于导板30的轨道31内。轨道31内的螺丝50将藉由其斜度设计之故，而由盒体20的内部滑出于盒体20外部，其状态如图5所示。最后藉由输送组60的压缸61及其承接块62的带动，使螺丝50得以自动被气管63吸取使用。
这样，本实用新型的组成较为简易，不需藉由连杆的带动，即可达成减少设备空间以及降低维修费用的原始目的，另一方面，本实用新型在更换使用不同尺寸的螺丝50时，仅需将整体的导板30更换即可，而不需进行导板30轨道31较准的步骤，因此，得以简化更换不同尺寸螺丝50的步骤，而提高其适用性，另外，该导板30的轨道31呈一体不问断的设计，因此，有效增加螺丝50滑出的顺畅性。
值得注意的是，由于该导板30靠抵于该盒体20的内侧面，因此由推抵板40的推顶斜面41滑落的螺丝50未顺利的置于导板30的轨导31时，该螺丝50则会碰到该盒体20的内侧面而反弹，而反弹后的螺丝50则再次经过该导板30的轨道31，故本实用新型可增加该螺丝50置于轨道31的成功率。
请参阅图6所示，本实用新型第二实施例所提供一种自动供给螺丝锁紧机，其同样由一盒体20、一导板30及一推抵板40所组配而成，且组配后，其所滑出的螺丝图上未示藉由一输送组60而得以自动被吸取使用，由于其组态及功效同于第一实施例，故在此不再赘述，至于第二实施例与第一实施例不同的处在于于该盒体20内侧面锁设有一具缺口221的挡片22，且该挡片22位于导板30轨道31的上方，另外，于该盒体20内侧面开设有一入风口23，且该入风口23对应导板30轨道31的上方，并邻近于该档片22处，这样，当导板30轨道31上存有过多的螺丝50时，该螺丝50则会被挡片22止挡而掉落于该导板30轨道31，仅能单一螺丝50由该挡片22的缺口221滑出，以保持螺丝50滑出的顺畅性，另外，亦可于该入风口23吹入高压气体，藉由气体而使导板30轨道31上的螺丝50掉落，藉以有效地保持螺丝50滑出的顺畅性。
权利要求1.一种自动供给螺丝锁紧机，其特征在于该螺丝锁紧机包含有一盒体，其内装填有螺丝；一导板，其一段位于该盒体内部，并贴靠于盒体内侧面，而另一段露出于该盒体之外，该导板上端面具有一轨道，且该轨道由盒体内部朝外部向下倾斜；一将螺丝推置于该导板轨道内的推抵板，其可升降地组设于该盒体内部，且靠抵于该导板，该推抵板具有朝导板方向倾斜的抵顶斜面。
2.按照权利要求1所述的自动供给螺丝锁紧机，其特征在于该推抵板藉由压缸带动在盒体内升降。
3.按照权利要求1所述的自动供给螺丝锁紧机，其特征在于该盒体内侧面设有一挡片，且该挡片位于导板的轨道上方。
4.按照权利要求1或3所述的自动供给螺丝锁紧机，其特征在于该盒体内侧面开设有一入风口，且该入风口对应导板轨道的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种自动供给螺丝锁紧机，该螺丝锁紧机主要由一盒体、一导板及一推抵板所构成，其中该盒体内装填有螺丝；该导板一段位于该盒体内部，并贴靠于盒体内侧面，而另一段露出于该盒体之外，该导板上端面具有一轨道，且该轨道由盒体内部朝外部向下倾斜；该推抵板可升降地组设于该盒体内部，且靠抵于该导板，该推抵板具有朝导板方向倾斜的抵顶斜面，且该推顶斜面得以将螺丝推置于该导板的轨道内。这样，本实用新型藉由较少的构件即可达成减少设备空间以及降低维修费用的目的，且简化更换不同尺寸螺丝的步骤、使螺丝锁紧机的组装简易、以及保持螺丝滑出的顺畅性。
文档编号B25B21/00GK2788976SQ20052003950
公开日2006年6月21日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日
发明者林育正 申请人:林育正