专利名称：切断机构的制作方法
技术领域：
本发明与薄膜的加工机构有关，特别是指一种切断机构。
技术背景薄膜加工作业在制作时常存有许多不确定因素，尤其软性薄膜更是如此。由 于制造过程中的变量较不稳定，因而造成薄膜成品多少存在张力分布不均等问题。 存在张力分布不均问题的薄膜成品，在后续裁切时常出现巻曲或翘曲等现象，进 而影响裁切加工的进度与裁切后的薄膜的后续处理。再者，即使上述薄膜成品本身的张力分布均匀，但目前的薄膜切断机构在进 行裁膜作业时，仍会产生下述问题被裁断的薄膜因切断器(如刀刃)裁切力的影 响，仍会发生巻曲或翘曲的现象，因此，对于后续的薄膜的应用制造过程而言， 无疑将造成该制造过程加工困难，进而导致薄膜的应用成品的不合格率升高。 发明内容针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种切断机构，其可使得裁切后 的薄型片材无明显巻曲，使得薄型片材在后续各项加工处理程序时将较为顺利， 且最终的应用产品合格率也较高。为达到上述目的，本发明釆用以下技术方案 一种切断机构，其特征在于包 含 一切断装置，具有一座体，所述座体上设有一切断件及一汽缸，所述切断件 在所述汽缸驱动下沿一切断路径往复移动； 一载膜装置，位于所述切断装置一侧， 将薄膜沿一送膜路径传送，所述载膜装置具有一前夹固件与一后夹固件，所述二 夹固件可被操作夹固所述薄膜，使所述二夹固件间的薄膜维持一预定张力，所述 切断件沿所述切断路径朝位于所述二夹固件间的薄膜移动并切断所述薄膜。上述本发明的技术方案中还包含有一导引装置，所述导引装置具有一架座， 所述架座设有一导轨，所述导轨的轴向方向平行于所述送膜路径方向，且所述座 体上设有一伺服马达，所述切断装置在所述伺服马达的驱动下沿所述导引装置的 导轨行进。以上所述本发明的技术方案中，所述切断路径与所述送膜路径实质上呈垂直。所述前夹固件沿所述送膜路径相对所述载膜装置移动。所述后夹固件沿所述送膜路径相对所述载膜装置移动。所述前夹固件由上、下对应的二夹膜缸构成，所述后夹固件由上、下对应的二夹膜缸构成。所述切断件架设于一直架上，并经由所述直架固设于一横架上并连接所述汽缸。所述切断件为一电热切线，所述电热切线的长度大于所述薄膜的长度，利用 电热切断所述薄膜。采用以上技术方案，本发明的切断机构通过调整固定薄膜切断处的前、后二 端，使该处薄膜具有预定张力，并使得裁切后的薄膜与待裁切的薄膜不易产生巻 曲的问题，进而使得待裁切的薄膜的后续传送作业，以及裁切后的薄膜的各项后 续加工处理程序更为顺利，且最终的薄膜应用产品合格率也较高。
图1是本发明一较佳实施例的切断装置的主视立体图；图2是上述较佳实施例的切断装置的后视立体图，图中揭示对应切断件的薄 膜的前、后二端分别受到前夹固件与后夹固件夹固的立体图；图3是揭示前夹固件夹持薄膜沿送膜路径稍微移动的立体图；图4是揭示切断件往前移动切断薄膜的立体图；图5是揭示薄膜被切断后的立体图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的结构及所达到的功效，现举以下较佳实施例并配合附 图说明如下。如图1 图5所示，为本发明一较佳实施例所提供的切断机构100，切断机构 100包括一切断装置10、 一导引装置30与一载膜装置20，在本实施例中，切断装 置10与载膜装置20共同装设于一机台(图中未示)。必须说明的是，载膜装置20 可采用任何能将薄膜99沿一送膜路径Dl传送的机构(由于薄膜的传送并非本发明 的重点，容不赘述，送膜细节可参看中国台湾申请号为95147741，名称为"送膜 机"的专利)，下面叙述本实施例的切断机构100，其中导引装置30具有一架座31，架座31设有一导轨32，其中导轨32轴向的方 向为平行于送膜路径D1的方向。切断装置10具有一座体14，座体14上设有一切断件(在本实施例中为一电热 切线11)、 一汽缸12、 一伺服马达13。切断件11架设于一直架15上，经由直架15固设于一横架16上并连接于汽缸12，其可在汽缸12驱动下沿一垂直送膜路径 Dl的切断路径D2往复移动。电热切线11的长度大于薄膜99的长度，可利用电 热切断薄膜99。另外，切断装置10可在伺服马达13的驱动下沿着导引装置30 的导轨32行进，即沿着平行送膜路径D1方向精确位移。载膜装置20，位于切断装置10—侧，具有一前夹固件21与一后夹固件22， 前、后夹固件21、 22在本实施例中均为由上、下对应的二夹膜缸211、 212、 221、 222所构成，可通过控制系统(图中未示)的操作对平行于送膜路径D1的薄膜99 二 相对端进行夹固或松释的动作。另外，在本实施例中，前夹固件21可受载膜装置 20的驱动装置(图中未示)驱动而沿送膜路径D1移动(如图3所示)，而后夹固件22 呈固定不动并邻近电热切线11。以上即为本实施例的切断机构100的各构件及其相关位置的说明，下面叙述 切断机构100的动作如图2所示，载膜装置20将薄膜99输送至对应切断装置10处，此时前夹固 件21与后夹固件22之间的距离可供电热切线11通过，且对应电热切线11的薄 膜99的前、后二端分别被前夹固件21的上、下夹膜缸211、 212与后夹固件22 的上、下夹膜缸221、 222夹固，形成四点夹固，由此促使二夹固件21、 22间的 薄膜99维持一预定张力。另外须说明的是，如要改变薄膜99张力时，如图3所 示，可通过操控前夹固件21沿送膜路径D1往远离后夹固件22的方向移动，便可 使得二夹固件21、 22间的薄膜99的张力增大至所需的预定值。当然，也可操控 后夹固件22沿送膜路径Dl移动，并配合前夹固件21来共同调整其间的薄膜99 的张力。当薄膜99处于具有张力的状态后，如图4所示，电热切线11被汽缸12带动 沿切断路径D2朝二夹固件21、 22间的薄膜99方向移动，并将薄膜99切断(如图 5所示)，之后，电热切线11再被汽缸12往远离薄膜99的方向拉回。前述切断程 序中，由于薄膜99是在具有张力的状态下被切割，因此，电热切线11对薄膜99 进行裁切时，不易发生薄膜99偏移所导致的尺寸不精准，以及切割边缘不光滑等 缺点。再者，由于薄膜99切断处的前上、前下、后上及后下四点分别受到夹固， 所以裁切后的薄膜99无巻曲的现象。同时由于本发明为利用电热方式进行裁切， 因此可避免一般刀刃以强制外力进行裁切所造成的边缘巻曲或翘曲、尺寸不精确 及切割边缘不光滑等现象。所以，采用本发明切断的薄膜99的后续传送作业以及 各项加工处理程序势必更为顺利，且最终的薄膜应用产品合格率也可提高。由上述可知，本发明的切断装置10由于可通过伺服马达13的驱动而沿导引 装置30的导轨32行进，也就是沿着平行送膜路径D1方向精确位移，因此可选择 性的在薄膜99的任一位置进行裁切，以取得不同长度尺寸的薄膜进行后续加工。以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书、权利 要求书及附图所作的等效结构变换，均应包含在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1. 一种切断机构，其特征在于包含一切断装置，具有一座体，所述座体上设有一切断件及一汽缸，所述切断件在所述汽缸驱动下沿一切断路径往复移动；一载膜装置，位于所述切断装置一侧，将薄膜沿一送膜路径传送，所述载膜装置具有一前夹固件与一后夹固件，所述二夹固件可被操作夹固所述薄膜，使所述二夹固件间的薄膜维持一预定张力，所述切断件沿所述切断路径朝位于所述二夹固件间的薄膜移动并切断所述薄膜。
2、 如权利要求l所述的切断机构，其特征在于还包含有一导引装置，所述导引装置具有一架座，所述架座设有一导轨，所述导轨的轴向方向平行于所述送 膜路径方向，且所述座体上设有一伺服马达，所述切断装置在所述伺服马达的驱 动下沿所述导弓I装置的导轨行进。
3、 如权利要求1所述的切断机构，其特征在于所述切断路径与所述送膜路 径实质上呈垂直。
4、 如权利要求l所述的切断机构，其特征在于所述前夹固件沿所述送膜路 径相对所述载膜装置移动。
5、 如权利要求4所述的切断机构，其特征在于所述后夹固件沿所述送膜路 径相对所述载膜装置移动。
6、 如权利要求l所述的切断机构，其特征在于所述前夹固件由上、下对应 的二夹膜缸构成，所述后夹固件由上、下对应的二夹膜缸构成。
7、 如权利要求1所述的切断机构，其特征在于所述切断件架设于一直架上, 并经由所述直架固设于一横架上并连接所述汽缸。
8、 如权利要求1或7所述的切断机构，其特征在于所述切断件为一电热切 线，所述电热切线的长度大于所述薄膜的长度，利用电热切断所述薄膜。
全文摘要
本发明涉及一种切断机构，该切断机构包含一切断装置，具有一座体，座体上设有一切断件及一汽缸，切断件在汽缸驱动下沿一切断路径往复移动；一载膜装置，位于切断装置一侧，将薄膜沿一送膜路径传送，载膜装置具有一前夹固件与一后夹固件，二夹固件可被操作夹固薄膜，使二夹固件间的薄膜维持一预定张力，切断件沿切断路径朝位于二夹固件间的薄膜移动并切断薄膜。由此，裁切后的薄膜与待裁切的薄膜较不会产生卷曲，进而使得待裁切的薄膜的后续传送作业，以及裁切后的薄膜的各项后续加工处理程序较为顺利，且最终的薄膜应用产品合格率也较高。
文档编号B26D1/01GK101219544SQ20071000058
公开日2008年7月16日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日
发明者余聪文 申请人:翔渝实业股份有限公司