专利名称：用于制造吸收制品的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造吸收制品的装置。所述装置包括可旋转 的分切工具，所述分切工具具有在径向方向上的尺寸以及在垂直于径 向方向的轴向方向上的尺寸。所述分切工具在轴向方向上分成两个侧 向部分以及位于所述两个侧向部分之间的中央部分。
背景技术：
用语吸收制品在此用于表示尿布、卫生巾、短裤衬垫以及失禁制
口口 0
在先公开了大量的用于制造吸收制品的方法，尽管所有这些方法 的共同特征是希望获得可能的最高生产速度。 一种获得高速度的方法 是以获得连续处理的方式布置生产设备，其中同时并连续地将多个材 料幅带到不同的处理工位以便对材料进行分切、切割、拉伸、皱缩、 结合等，以便最终获得成品。这样吸收制品的制造经受特定条件，这 意味着所述过程与其它过程(例如在制造汽车配件或在预制的制衣工 业的情况下)相比是困难的。
通过使材料层经过分切工具和邻接辊之间(分切工具和邻接辊在 相对于彼此的相反方向上旋转)对材料层进行分切在吸收制品的制造 中已经是常见的。邻接辊具有圆形横截面，并且分切工具具有切割边 缘，所述切割边缘由间歇地凸起以便对材料层进行切割或穿透的部分 组成。
凸起部分压靠邻接辊以便切割边缘以产生穿过材料层的效果，以 所述方式获得希望的切缝(slits )。
与现有技术相关的 一 个问题是当辊彼此接触进行旋转时，间歇凸 起部分导致振动，因为分切工具不具有圆形横截面，因此在旋转期间 产生不均衡的压力。振动具有下述缺陷，即制造设备只可能在有限的速度下运行，因为机器的其它部件和悬垂物会另外经受被震开的危险 或受到疲劳问题的影响。另一缺陷是对分切工具的磨损是相当大的， 因为在分切工具没有与邻接辊接合的 一段时间之后，首先形成接合的 切割边缘部分需要独立承受所有的力，这导致较短的使用寿命。
因此希望并且需要改进的制造方法，以便在制造吸收制品的同时 对材料层进行分切。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，上述问题通过根据权利要求 1的用于制造吸收制品的装置来解决。
根据本发明的装置包括可旋转的分切工具，所述工具具有在径向 方向上的尺寸以及在垂直于径向方向的轴向方向上的尺寸。分切工具
央部分。所述中央部分在径向方向上具有圆形横截面。所述侧向部分 在轴向方向上包括从中央部分突出的间歇凸起，所述凸起具有与圆形 横截面相同的半径，并且侧向部分与位于侧向部分之间的中央部分一 起形成支撑表面。在凸起和支撑表面之间在包络面曲率方向上，中央 部分形成多个切割边缘，每个切割边缘具有一定宽度，所述宽度在给 定压力下允许对用于吸收制品的材料层进行分切。这样中央部分形成 包括切割边缘的间歇切割部分，并且分切工具形成包括间歇的边缘和 上述支撑表面的圆形分切刀。
本发明的一个优点在于分切工具具有恒定半径，当分切工具与 邻接辊接触时分切工具可以以所述半径转动。位于与中央部分相同半 径上的凸起与中央部分一起提供在分切工具进行一部分旋转的过程中 用于分切工具的支撑表面，并且防止由支撑表面在给定压力下吸收来 自邻接辊的力而进行分切。在进行分切时，切割边缘以凸起相同的半 径转动，这意味着可以全部避免在具有不同半径部分之间的过渡分切 中产生的前述常见问题。由恒定半径避免振动，并且可以保持较高的 处理速度。分切工具的使用寿命也显著延长，并且在最理想状态下， 分切工具可以具有相应于由相同材料制成的圆柱形构件的使用寿命。为了得到理想尺寸的分切，切割边缘可以具有任意希望的宽度和长度。 分切可以全部或部分通过材料层，并且分切可以通过挤压材料或 通过切割形成。在挤压的情况下，分切工具与圆柱形邻接辊接触，其 中材料层位于所述两者之间，并且在所述处材料层以与分切工具相同 的速度移动。在切割的情况下，材料层具有与切割边缘的圆周速度不 同的相对速度。在切割时，分切工具与所述种类的邻接辊接触，或与 另外的分切工具(以与第一种相同的方式工作)接触，在所述处两个 分切工具的切割边缘彼此接触。
在制造吸收制品时，有时希望在材料层中进行分切，如上所述。 分切可以提供撕裂指示、折叠指示或可以赋予气密材料透气性和透液 性。然后根据本发明使得材料在分切工具和邻接辊之间通过，所述分 切工具和邻接辊在相对于彼此的相反方向上旋转。邻接辊具有圆形横 截面，以及分切工具包括所述切割边缘以及支撑表面。当使得较窄的 切割边缘接触邻接辊进行旋转时，分切装置与邻接辊接触的压力和切 割边缘的较小宽度导致在材料层中形成切口，同时形成分切。
根据本发明的一个实施例，分切工具由圆柱形的盘状物制成，通 过下述方式将材料从圆柱体的包络面去除形成切割边缘，所述方式为 在包络面的未处理部分之间仅剩余中央部分，其形成凸起和支撑表面。 制造分切工具的所述方法是简单的并且成本低，而且使得分切工具具 有延长的使用寿命。
根据本发明的另 一 实施例，通过将其模制成希望形式而制造分切 工具。可以进行诸如磨削、铣削和抛光的修整操作。
根据本发明的另一不同的实施例，分切工具由下述坯料制成，所 述坯料具有包络面(具有圆形横截面)以及中央区域，所述中央区域 在轴向方向上具有不同于包络面的宽度。中央区域可以具有大于包络 面的宽度，但是其也可以具有较小的宽度。包络面包括凸起和切割边 缘，并且可以根据所述实施例之一或其它实施例来制造。
根据本发明的一个实施例，通过以如下方式处理圆柱形构件的包 络面制造分切工具，所述方式为将材料从中间部分的每个侧去除，这样，中间部分设有希望的凸起和切割边缘。
根据本发明的一个实施例，凸起围绕中央部分是对称的，但是在 另一实施例中可以围绕中央部分不对称设置。术语对称在此用于表示 凸起以镜向颠倒的方式设置到中央部分的每个侧上，即它们具有相同 的形状。术语不对称在此用于表示凸起设置到中央部分的每个侧上， 但是在中央部分一侧上的凸起具有与中央部分另 一侧上的相应凸起不 同的外形。但是凸起决不成对设置到中央部分的每个侧上，以所述方
就是凸起在径向方向上起始和终止于同一点，但是在轴向方向上，起 始和终止于中央部分的每个侧上。凸起的形状取决于制造方法，但是 并不限于任意特定的形状。这样凸起可以从中央部分延伸到侧面部分， 或者它们可以从中央部分在侧面部分的方向上延伸到达侧面部分和中 央部分之间的一个位置。凸起可以在径向方向上设置在基本垂直于切 割边缘部分的包络面中，但是它们还可以比垂直于切割边缘的角度更 大的角度设置。
在所有所述实施例中，由分切工具的部分形成切割边缘，其由中 央部分构成并且位于凸起之间。
根据本发明的装置可以包括在轴向方向上彼此相邻地设置的多个 分切工具。然后所有的分切工具接触同 一邻接辊作用或接触多个邻接 辊作用。不同的分切工具可以具有相同的直径或不同的直径。当分切 工具接触具有恒定直径的圆柱邻接辊作用时，所有的分切工具产生接 触邻接辊的相同压力。如果不同分切工具的切割边缘还具有相同的宽 度和形状，将导致具有相同外形的分切。当分切工具具有不同直径时， 分切工具接触具有恒定直径的邻接辊产生不同压力。不同压力可以产 生具有不同外形的分切，例如具有在材料层中的不同深度。所述效果 还可以通过具有不同直径的不同分切工具实现，但是其中邻接辊对于 不同的分切工具而言具有不同的直径。
可以使得分切工具和邻接辊以相同的圆周速度旋转，即在分切工 具和邻接辊之间的接触表面处的相对速度等于零。作为可供选择的形式，可以使得分切工具和邻接辊以不同的圆周 速度旋转，所述导致在切割边缘中具有相对于邻接辊并从而相对于材 料层的较高或较低速度，所述的结果是分切工具通过压力和通过切割 处理材料层。
分切工具和邻接辊可以由例如钢、碳化物、陶瓷材料或其它合适
的材料制造。分切工具可以具有在2厘米至1米之间的直径。
材料层可以由适用于吸收制品中的任意材料构成。吸收制品可以 包括顶层、背衬层和其间的吸收体。吸收制品还可以包括位于顶层和 吸收体之间的接收层。材料层可以具有IO微米至l厘米之间的厚度。 这样分切工具可以用在这些材料层之一上或其它材料层上，但是下面
结合制造顶层进行描述。
分切方向取决于多个因素，诸如在分切操作中的材料幅的移动方 向以及用于顶层的材料选择。在此应该注意的是，通过示例的方式， 当分切经受远离分切延伸的方向并与分切延伸的方向成一角度取向的 力时，分切将打开。在与分切延伸方向成90度取向的方向上对分切作 用力时，用于打开分切的自然趋势是最大的。在材料幅中制造顶层， 所述材料幅在机器方向上移动，所述机器方向在成品中可以与吸收制 品的纵向方向或其侧向方向一致。在制造顶层时，材料幅经受机器方 向上的力，所述力导致分切形成，分切垂直于机器方向，以便在最大 程度上受到这些力的影响。在该情况中涉及的力可以导致材料在分切 处劈裂，或以任意速度可以导致分切基本永久性地打开。另外，吸收 制品成品将包括在纵向方向或侧向方向的部分分切，其意味着分切基
本仅受到来自 一个方向上的力的作用。如果取而代之分切与机器方向 成一角度取向，分切将与纵向延伸的中心线成一角度，从加工技术方 面来看，其代表顶层劈裂的较小危险性，并且从制品方面来看，其使 得分切具有如下形状，所述形状受到来自侧向和来自纵向方向上的力 以及处于纵向和侧向方向之间的角度处的力的影响。对给定长度的分 切进行所述比较。分切受到来自侧向和来自纵向方向上的力以及处于 纵向和侧向方向之间的角度处的力的影响的事实意味着当穿着者运动增加时分切具有打开和闭合的自然趋势，因为由使用者导致的运动产 生侧向和纵向以及所述两个方向之间的力。
分切本身可以是直的、s形的、v形的、z形的、u形的或可以 具有任意其它合适形状。分切还可以包括不同形状的组合，例如，成 排的多个直的或弯曲的分切。在吸收制品中直的分切可以设置成相同 长度或长度，在所述处每个其它分切与前一分切成一角度(优选基本
90度)取向。这样，分切具有相对于纵向延伸的中心线成O度至180 度之间的角度，优选所述角度在相对于纵向延伸中心线成20度至65 度和/或110度至155度的范围内。弯曲分切可以具有相对于彼此以 及相对于中心线成角度的部分。但是，应该指出，所述分切需要给定 相应形状的切割边缘，结果分切工具的制造比所述种类的直形切割边 缘的情况复杂，从制造方面来看是最有利的。但是，根据分切的希望 形状，切割边缘可以在旋转方向上取向或与旋转方向成角度取向。
本发明的另 一优点是可以使用具有间歇边缘的同 一分切工具，以 便使得分切在材料层中获得不同角度，因为由于分切工具以恒定半径 转动的事实可以导致轴(其上设置分切工具)旋转。与分切装置以恒 定半径转动的事实相关的另一优点是不需要在轴上安装用于减少振动 的其它吸收力的装置，这意味着更换分切工具简单且快速。
吸收体由合适的纤维材料制成，所述纤维材料为具有吸收性能的 天然纤维或合成纤维的形式，或天然纤维和合成纤维或前述公开的例 如适用于卫生巾、失禁垫和短裤衬垫中的其它种吸收材料的混合物。 吸收体可以还包括例如20 - 60%的预定比例的超吸收材料，即聚合物 材料为粒子、纤维、薄片或类似形式，所述聚合物材料具有在形成液 体凝胶的同时吸收和化学键合为其自身重量多个倍的液体。所述在成 品中提供非常高的吸收液体的能力。
还应该注意到吸收制品可以表现为不同形式，力图，基本细长和
矩形，或可供选择的一个其它更不规则形式，例如沙漏形或三角形。 吸收体还可以具有优选的圆形边缘。
可透液体的顶层优选由相同材料或下述材料的组合构成纤维材料，例如柔软的非织造材料，但是可供选择地，可以由其它材料或材 料层压制品构成。顶层优选全部或部分穿孔，即在顶层材料中如上所 述制造分切，并且在润湿分切中可以存在孔。顶层可以合适地由穿孔 的塑料薄膜构成，例如，热塑性塑料材料，诸如聚乙烯或聚丙烯，或 网眼状合成材料或纺织材料层。诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等 优选用作非织造材料。不同类型的纤维混合物还可以用于前述非织造 材料。本发明在原理上并不限于仅仅适用于由非织造材料构成的顶层， 而是其可以适用于其它材料的处理，例如由诸如聚乙烯或聚丙烯的热 塑性材料制成的薄膜。
单层构成的顶层。例如，覆盖制品部分表面的顶层可以由多个不同层 压材料或单层材料构成。在制品包括多个层压材料或单层材料的情况 下，例如，分成具有不同区段的多个纵向区段，这些不同的区段可以 由不同的材料制成，并且可以表现不同的性能。例如，那么每个区段 可以具有不同类型的穿孔、孔的定位、尺寸、疏水性等。通过现有技 术中公开的超声波焊接(在此不详细描述)可以将不同的区段结合在 一起。
可透液体的顶层优选由表现特定性能的材料制成，诸如在吸收制 品穿着的期间表现出千爽性和柔软度，因为顶层与穿着者身体接触。 还希望顶层具有柔软和织物状表面，即使在重复润湿情况下其仍保持 干燥。顶层可以由非织造材料构成，例如，具有柔软和光滑表面的非 织造材料，诸如由聚丙烯纤维制成的纺粘材料。可以使用穿孔的疏水 性非织造材料，以便使得与穿着者身体最近的表面保持千燥，其中在 材料中形成大于材料中纤维之间距离的孔。以所述方式，液体可以通 过顶层中的孔向下引导到下方的吸收体。用于顶层的其它示例性材料 是穿孔塑料薄膜，诸如穿孔聚酯薄膜。顶层可以与下面的背衬层和吸 收体结合在一起，例如通过粘合剂、超声波结合或通过一些形式的热 粘接。
顶层还可以是基于100%聚丙烯的非织造材料和塑料薄膜或梳理热粘合材料的三维层压材料。塑料薄膜可以是亲水性的预穿孔薄膜(具 有小孔)，并且有聚乙烯和聚丙烯的混合物支撑。非织造材料每单位面
积的重量可以为12-100gsm并且尤其在15-60gsm的范围内。
顶层的非织造部分还可以是纺粘非织造材料、气穿非织造材料、 水刺非织造(水缠结)材料、熔喷非织造材料或所述组合。原材料可 以是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)或所 述组合。如果使用组合，所述可以是由不同聚合物制成的纤维混合物， 而且每个纤维还可以包括不同的聚合物(例如PP/PE双组份纤维或 PP/PE共聚物)。在合适时，塑料薄膜可以由PE或PP、 PET、 PLA 或戊烷基(或任意其它热塑性聚合物)或所述聚合物的混合物或共聚 物制成。
穿孔的顶层还可以由单层材料制成，诸如非织造材料或薄膜(如 上所述)。
顶层中的孔可以是椭圆形的并且在机器方向上稍微拉长。孔在机 器方向或侧向方向上可以是圆的/圆形的或椭圆形的。在润湿分切中 的孔还可以由分切代替，孔与分切在定义上的区别在于分切不构成恒 定的开孔，而是通过顶层材料的切口。分切由材料中的运动打开和闭 合。
根据顶层的一个实例，分切的长度优选从2毫米高达15毫米，并 且优选在3至10毫米的范围内。在基本垂直于顶层厚度的方向上并且 当分切处于其闭合状态时沿着分切的边界表面测量分切的长度。
分切在顶层中设置成彼此间的相互距离具有5至15毫米级别的尺 寸，但是其取决于各种因素，因为所述原因分切之间的距离可以取决 于其中的顶层材料以及分切的长度以及分切的方向而改变。分切之间 的距离必须足够大，以防止在穿着者运动时顶层扯开，并且其足够大 以允许分切以合适的不影响其它分切的方式闭合，但是同时其必须足 够小，以便将透气性能和透液性保持在可以接受水平。但是顶层的耐 用性在很大程度上受到包括分切的表面和不包括分切(以便具有材料 给定强度)的表面之间的关系，分切之间的距离是耐用性参数的子集。分切的长度和分切之间的距离以及分切的方向取决于顶层中材料而变 化，因为分切取决于顶层中存在材料的特性能够自然趋于打开。
背衬层优选是不透液体的(或至少具有防止液体透过的高阻液 性)，因此布置用于防止制品排泄物的任意泄漏，另一方面，背衬层可 以进行处理以便可以透气。为此，背衬层可以由不透液材料制成，其 合适地包括薄的和阻液性的塑料薄膜。例如，聚乙烯、聚丙烯或聚酯 塑料薄膜可以用于所述目的。可供选择地，非织造布和塑料薄膜或其 它合适材料层的层压材料可以用作阻液性的背衬层。以前述公开的方 式，背衬层的下面可以设有粘合剂小珠或其它一些前述的附连装置， 所述可以用于将制品施加到衣物上。制品还可以设有翼部，即折叠翼， 其以前述方式沿着制品的侧边设置并且在施加制品时可以使用。
制品还可以包括为接收层形式的另 一材料层(取决于材料功能， 也称为釆集层，容纳层和分配层)。接收层可以为具有合适特定厚度和 弹性的纤维填料形式，其趋于定位在吸收体和顶层之间。接收层除了 其厚度之外基本具有与顶层相同的尺寸，接收层的厚度与顶层厚度不 同。还可以形成由除了纤维填料之外的材料形成的接收层。例如，其 可以由所谓的气流铺置材料构成，所述材料通常基于纤维素纤维。接 收层还可以结合纤维材料以便使其具有合适的平衡硬度。容纳层还可 以结合合适量的热塑性纤维以便允许超声波焊接。
接收层合适地为纤维的、弹性的、相对厚度的材料层，例如处于 纤维化填料、所谓的纤维填料、麻的粗纤维材料或其它种蓬松和/或 弹性纤维材料的形式，所述材料具有高的瞬时液体吸收性能，在液体 被下面的吸收体吸收之前其能够临时储存液体。接收层还可以为多孔 泡沫材料的形式。其还可以由两层或多层材料层构成。根据本发明的 优选实施例，接收层可以朝向制品的侧向边缘延伸，即其基本具有与 顶层相同的形式。以所述方式，可以获得关于液体分配性、边缘密封 等的优点。
但是应该指出，在将来在改变的制造方法和新材料组合的情况下， 对材料以及材料层的厚度和密度的选择可以变化，因此本发明并不限于所述的材料和所述材料的组合。
当制造吸收制品时，顶层结合到背衬层并且还结合到接收层和/
或吸收体。结合可以通过下述形成通过胶合；或通过超声波或激光
的焊接；或通过例如为模压加工或压缩等形式的机械结合，或通过一
些其它结合方法，例如热粘接。
根据本发明的一个实施例，所述装置包括用于所述结合方法的结
合装置。结合装置可以包括用于热粘接方法的装置，例如超声波焊接
装置，或者用于机械结合方法(所述方法为用加热辊和/或冷却辊进
行模压加工或压缩的形式)。结合装置有利地包括例如为超声波焊头的
工具以及连续或断续在邻接辊上以一个或多个凸起部分的形式模压加
工的结构。所述结构设置在距离分切工具预定距离处。结合装置在朝
向凸起部分的方向上影响材料层，例如通过压力、热量和合适时在预
定频率下的振动结合在材料中产生的热量影响材料层，取决于由结合
装置传输到材料层的能量的量，所述形成焊接或压花等。这种装置的
一个优点是焊接结合点或压花等在精确距离分切的可以复制距离处终
止。在前述公开的结合装置中，焊接在远离分切的单独工作位处形成，其产生与将被处理的材料件适配以便在距离分切的希望距离处获得焊
接结合点等的问题。
下面结合多个附图对本发明进行描述，其中
图1示意性地示出根据本发明的分切工具的侧视图2示出根据本发明第一实施例的分切工具的前视图3示出根据本发明第二实施例的分切工具的前视图4示意性地示出用于制造吸收制品的装置的侧视图，所述装置
包括如图1 - 3所示的分切工具，其中分切工具在材料层中进行分切操
作；
图5示意性地示出从图4中的线A-A截取的根据图4的装置视图；图6示意性地示出用于制造吸收制品的根据图4装置的侧视图，但是其中分切工具处于未对材料层进行分切的位置；图7示意性地示出从图6中线A-A截取的根据图4的装置的视以及
图8示意性地示出从根据图4的装置中的线A-A截取的根据一个实施例的视图，其中所述装置还包括超声波装置。
具体实施例方式
图1示意性地示出根据本发明的分切工具(slitting tool) 1的侧视图。分切工具具有在径向方向上带有最大半径R的尺寸(extent)以及在垂直于径向方向的轴向方向上的尺寸。在轴向方向上的尺寸由两个相对的侧向表面2限定，与此同时分切工具1呈由所述侧向表面2限定的宽度。分切工具1在轴向方向上分为两个侧向部分3以及位于两个側向部分3之间的中央部分4。中央部分4在径向方向上具有圆形横截面，并且侧向部分3在轴向方向上包括在轴向方向上从中央部分4突出的间歇凸起5。凸起5具有与中央部分4的圆形横截面相同的半径R。侧向部分3的位于凸起5之间的那些部分所具有的半径小于中央部分4和凸起5的半径R。这样中央部分4的位于凸起5之间的那些部分在包络面曲率方向上形成多个切割边缘6，每个切割边缘具有允许对用于吸收制品的材料层进行分切的宽度。
分切工具l由基本为圆柱形的坯料制成，所述坯料例如通过适于加工金属的磨削、铣削或类似操作进行处理，从而将坯料的选定部分去除。处理后剩余的坯料部分包括切割边缘6，并且未被处理的坯料部分包括凸起5。图1示出每个经处理的区域为区段7，区段7在二维投影中基本具有梯形形状，但是其中梯形的平行边由半圆边代替，原因是坯料根据图2或图3进行了处理。区段7没有必要呈上述形状，而是区段7呈现的形状取决于如何对坯料进行处理。但是，梯形的一边总是具有与包络面相同的形状，即半圆形状。
图2示意性地示出根据本发明第一实施例的分切工具1的前视图。图2示出切割边缘6由圆柱形坯料形成，所述圆柱形坯料被进行处理，使得每个区段7构成倾斜平面，所述倾斜平面以切割边缘6的 一个边缘作为起始点到达在径向上距离分切工具1的轴向中心线一定距离的点，所述距离小于半径R。图2示出中央部分4与位于侧向部分3中的凸起5 —起形成支撑表面8，所述支撑表面8具有与中央部分4相同的半径R。图2中的支撑表面8在其位置处在轴向方向上所具有的的尺寸相应于分切工具1的最大宽度。
图3示意性地示出根据本发明第二实施例的分切工具1的前视图。图3示出切割边缘6由圆柱形坯料形成，所述圆柱形坯料被进行处理，使得每个区段7构成倾斜的曲面，所述曲面以切割边缘6的一个边缘作为起始点到达在径向上距离分切工具的轴向中心线一定距离的点，所述距离小于半径R。所述曲面在更接近切割边缘6处所具有的斜度比靠近侧向表面2处的斜度更大。
图1-3中示出分切工具1为圆柱形单元，其中側向表面2是平面的并且是平行的。根据本发明的分切工具1并不限于这种平面的侧向表面2,而是所述分切工具可以具有凹形或凸形的侧向表面。
图4示意性地示出用于制造吸收制品的装置9的侧视图，所述装置包括根据图1-3的分切工具1，其中分切工具1在材料层10上进行分切操作。装置9包括其上安装分切工具1的轴11以及邻接辊12，所述邻接辊12在与分切工具1相反的方向上旋转。两个单元的旋转方向在图中用箭头示出。图4还示出材料层IO布置在分切工具1和邻接辊12之间。材料层10由适用于吸收制品中的材料构成。图4示出在分切工具1和邻接辊12旋转的过程中，切割边缘6对材料层10进行处理。材料层IO在箭头所示的方向上移动，并且所述移动与分切工具1和邻接辊12的旋转运动相符合。
可以以各种方式驱动所述装置。邻接辊12可以连接到驱动装置，并且能够通过邻接辊的旋转而在材料层10的移动方向上驱动材料层。在一个实施例中，分切工具1没有连接到驱动装置，而是仅支撑在轴11周围。在该情况下，材料层10通过摩擦力将材料层的移动传递给分切装置。在另一实施例中，分切工具l连接到使分切工具l旋转的驱动装置。在一个实施例中，邻接辊12能够在此以与分切工具l相同的圆周速度旋转，在该情况下，在分切工具旋转的过程中，以相同的速度驱动材料层IO并对材料层IO进行分切。但是在另一实施例中， 邻接辊12能够以与分切工具1不同的圆周速度旋转，在该情况下速度 上的相对差异在材料层10中产生剪切力，所述剪切力使切割边缘能够 切透材料层。
图4中示出本发明的一个优点，即分切工具1具有恒定的半径R,
当分切装置与邻接辊12接触时，分切工具1可以以半径R转动。当 分切工具1不进行分切时的转动过程中，位于相同半径R上的凸起5 为分切工具1提供支撑表面8;见图6和图7。由于恒定的半径R，避 免了振动，并且可以保持更高的处理速度，同时降低了在分切工具上 的磨损。
图5示意性地示出从图4中的线A-A截取的根据图4的装置9的 视图。图5示出材料层10的截面视图，其中分切工具1的切割边缘6 在一定压力下与邻接辊12接触，这样切割边缘6分开材料层10。所 述分开(parting)取决于挤压或切割。这是限定的问题，其取决于切 割边缘6的尖锐度，即切割边缘的宽度、在分切工具和邻接辊12之间 形成的压力以及材料层IO的特性。切割边缘6越窄，越容易切透材料 层IO，但是高压力可以通过挤压材料层IO来补偿钝切割边缘。例如， 材料层10的特性包括在材料层10的纵向尺寸和材料层10的厚度上将 材料层IO保持在一起的结合类型。
图6示意性地示出用于制造吸收制品的根据图4的装置9的侧视 图，但是其中分切工具1处于未对材料层10进行分切的位置。图6 示出分切工具1处于一个位置，在所述位置非切割的支撑表面8 (包 括中央部分4连同位于侧向部分3中的凸起5)与材料层IO接触。
图7示意性地示出从图6中线A-A截取的根据图4的装置9的视 图。图7示出位于侧向部分中的凸起5与中央部分4一起形成包络面 中的同一支撑表面8，所述支撑表面8具有相同的半径R，并且所具 有的宽度相应于包络面中分切工具1的最大宽度。图7示出材料层由 分切工具1和邻接辊12压缩，但是材料层10在切割边缘6经过时没有断开。这是因为分切工具1和邻接辊12之间的压力不适合，这样在 给定压力下，当支撑表面8经过材料层10时不进行分切，但是当较窄 的切割边缘部分经过材料层10时进行分切，因为每平方米的压力与面 积的减少成反比增加。
图8示意性地示出从图4中线A-A截取的根据图4的装置9的装 置的视图，其中装置9还包括超声波装置13形式的结合装置。超声波 装置13包括超声波焊头14和在邻接辊上模压加工成的(embossed ) 凸起部分15形式的图案。在图8中，图案15布置在距离分切工具1 预定距离处。超声波装置13对材料层IO起作用，因为超声波焊头14 靠在材料层10和凸起部分15上施加压力和一定频率的振动，与此同 时在材料中产生热量，这样根据由超声波装置13传递给材料层10的 能量的量形成焊接点或压花等。图8示出超声波装置13在材料层10 中制造压花16。该实施例的一个优点是在连续处理的整个过程中， 压花16在距离材料层10中分切部分精确相同的距离处终止，因为凸 起部分15定位在距离分切工具1的预定距离处。
权利要求
1. 一种用于制造吸收制品的装置(9)，所述装置(9)包括用于间歇处理吸收制品的可旋转的分切工具(1)，所述分切工具(1)具有在径向方向上的尺寸以及在垂直于径向方向的轴向方向上的尺寸，分切工具(1)在轴向方向上分成两个侧向部分(3)以及位于所述两个侧向部分(3)之间的中央部分(4)，其特征在于所述中央部分(4)在径向方向上具有圆形横截面，与此同时侧向部分(3)在轴向方向上包括从中央部分(4)突出的间歇凸起(5)，所述凸起(5)具有与圆形横截面相同的半径(R)，位于所述凸起(5)之间的中央部分(4)在包络面的曲率方向上形成多个切割边缘(6)，每个切割边缘(6)具有一定宽度，所述宽度在给定压力下允许对用于吸收制品的材料层(10)进行分切，并且所述凸起在切割边缘(6)之间形成支撑表面(8)。
2. 根据权利要求l所述的装置(9),其特征在于支撑表面(8) 布置用于吸收力，使得在支撑表面(8)与材料层(10)接触时不进行 分切。
3. 根据权利要求2所述的装置(9)，其特征在于所述装置(9) 包括邻接辊(12)，所述邻接辊布置成与分切工具(1) 一起旋转，使 得材料层(10)经过分切工具(1)和邻接辊(12)之间。
4. 根据权利要求3所述的装置(9),其特征在于邻接辊(12) 以与分切工具(1)的圆周速度相同或不同的圆周速度旋转。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的装置(9)，其特征在于所 述装置(9)包括在轴向方向上彼此相邻地定位的多个分切工具(1)。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的装置(9)，其特征在于分 切工具(1)由基本为圆柱形的盘状物制成，其中切割边缘(6)通过 从圆柱体的包络面去除材料形成，这样就形成切割边缘(6 )和支撑表 面(8)。
7. 根据权利要求1-5中任一项所述的装置(9)，其特征在于 分切工具(1)通过模制制成，之后通过车削和/或磨削和/或抛光对切割边缘(6)和支撑表面(8)进行修整。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的装置(9)，其特征在于分 切工具(1)由坯料制成，所述分切工具在中央区域所具有的在轴向方 向上的宽度不同于在径向方向上的外部圆周区域所具有的宽度，所述 圆周区域包括切割边缘(6)和支撑表面(8)。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的装置(9)，其特征在于分 切工具(1)具有2厘米到1米之间的直径。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的装置(9)，其特征在于 所述装置(9 )包括结合装置(13 )，所述结合装置(13 )包括工具(14 ) 和在邻接辊(12)上连续或断续地模压加工成的一个或多个凸起部分(15)形式的图案，与此同时所述工具(14)在凸起(15)的方向上 传输一定量的能量到材料层(10)上，从而改变材料层(10)的结构。
全文摘要
一种用于制造吸收制品的装置(9)，包括可旋转的分切工具(1)，所述分切工具(1)具有在径向方向上的尺寸以及在垂直于径向方向的轴向方向上的尺寸，所述分切工具(1)在轴向方向上分成两个侧向部分(3)以及位于所述两个侧向部分(3)之间的中央部分(4)。本发明的特征在于所述中央部分(4)在径向方向上具有圆形横截面，与此同时侧向部分(3)在轴向方向上包括从中央部分(4)突出的间歇凸起(5)，所述凸起(5)具有与圆形横截面相同的半径(R)，位于所述凸起(5)之间的中央部分(4)在包络面的曲率方向上形成多个切割边缘(6)，每个切割边缘(6)具有一定宽度，所述宽度在给定压力下允许对用于吸收制品的材料层(10)进行分切，并且所述凸起在切割边缘(6)之间形成支撑表面(8)。
文档编号B26F1/20GK101472718SQ200680055111
公开日2009年7月1日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者D·卡尔松, T·伯姆 申请人:Sca卫生产品股份公司