专利名称：气动断线钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工具，具体为一种气动断线钳。
技术背景交流电机定子引线头连线时，引线头需切断。交流电机的定子连线后，几 根导线需同时切断，横向切断空间不够， 一般断线钳或其它钳子无法满足要求; 利用胡桃钳剪断，国内的胡桃钳规格较小，切断导线特别困难，生产效率非常 低。发明内容本发明为了解决现有一般断线钳或其它钳子无法满足电机装配要求的问 题，提供一种气动断线钳。该气动断线钳能方便、快速、整齐地切断引线头多 余导线。本发明是采用如下技术方案实现的气动断线钳，由气动压力装置和由气 动压力装置驱动的箭钳构成；箭钳包括钳体、定位于钳体上的剪钳和固定于钳 体上用于驱动剪钳的动力缸；在钳体上开有用于放置剪钳的条状孔，在钳体上 还开有用于定位剪钳的定位孔，钳体的一端开有用于固定动力缸且与条状孔相 通的固定孔；剪钳包括两个一端相互铰接的钳巴，两钳巴的另一端分别固定有 刀片， 一个钳巴上开有定位孔，另一个钳巴上开有铰接孔；剪钳位于钳体上的 条状孔内，使其上开有定位孔的钳巴与钳体上的条状孔的一端内壁相接触，螺 栓穿过钳体上和一个钳巴上的定位孔而将剪钳定位于钳体上；动力缸固定于钳体一端的固定孔内，动力缸的活塞杆端部固定有铰链座，铰链座与另一个钳巴 上的铰接孔之间通过铰链铰接，即铰链两端通过销分别与铰链座、钳巴上的铰接孔铰接；钳体上固定有手柄；气动压力装置包括底座，底座上固定有脚踏阀、 直压式气液增压气缸，脚踏阀的进气口与高压气源相连，脚踏阀的常开出口与 动力缸的前腔连通，脚踏阀的常闭出口与直压式气液增压气缸的进气口连通， 直压式气液增压气缸的压力液出口与动力缸的后腔连通。所述的脚踏阀是现有 产品,至少可从肇庆方大公司购得。所述的直压式气液增压气缸也是现有产品， 其结构是一个气缸与一个油缸相互串接，至少可从肇庆方大公司购得。该断线 钳使用工厂的高压风作为动力，高压风经管路进入脚踏阀，当需要断线时，踩 下脚踏阀，使高压气源与脚踏阀的常闭出口连通,高压气源(高压风)经脚踏阀 的常闭出口进入直压式气液增压气缸，将压力液(油)从直压式气液增压气缸的 压力液出口压入动力缸后腔，将动力缸的活塞及活塞杆向前推动(同时动力缸 的前腔经管路、脚踏阀排气)，动力缸的活塞杆经铰链座、铰链推动带有铰接孔 的钳巴以剪钳的铰接点为圆心转动，从而实现剪切动作；松开脚踏阀，高压气 源恢复与脚踏阀的常开出口的连通,高压气源经脚踏阀的常开出口进入动力缸 的前腔，将活塞及活塞杆反向压回，同时直压式气液增压气缸内的气体经脚踏 阀排出，这样完成一次切断动作的全过程。本发明所述的气动断线钳以工厂现成的高压风作为动力，通过直压式气液 增压气缸，将气压转换为液压，传递给箭钳，快速、整齐地切断铜扁线，满足 了电机装配的工艺要求。其结构设计合理、新颖，不但可用于交流电机铜扁导 线的切断，也可用于其它截面较小材料切断，或者硬度不高的材料的切断。
图1为本发明所述的气动断线钳的整体结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的左剖视图； 图4为箭钳的结构示意图； 图5为图4的P向视图；图6为图4的A-A局部剖视图；图7为钳体的结构图；图8为图7的俯视图；图9为图7的右视图；图IO剪钳的结构示意图；图11为图IO的俯视图；图12为图IO的左视图；图13为动力缸的结构图；图14为铰链座的结构图；图15为图14的俯视图；图16为图14的左视图；图17铰链的结构图；图18为图17的俯剖图；图19为气动液压系统连接原理图；图中1_箭钳，2_钳体，3-剪钳，4-动力缸，5-条状孔，6-定位孔，7-固定 孔，8-刀片，9-定位孔，10-铰接孔，11-铰链座，12-铰链，13-手柄，14-底座， 15-脚踏阀，16-直压式气液增压气缸，17限位挡销，18-滚轮，19-气动处理三联件，20-消声器。
具体实施方式
气动断线钳，由气动压力装置和由气动压力装置驱动的箭钳1构成；箭钳包括钳体2、定位于钳体上的剪钳3和固定于钳体2上用于驱动剪钳3的动力 缸4;在钳体2上开有用于放置剪钳的条状孔5，在钳体2上还开有用于定位剪 钳的定位孔6，钳体的一端开有用于固定动力缸且与条状孔相通的固定孔7;剪 钳3包括两个一端相互铰接的钳巴，两钳巴的另一端分别固定有刀片8， 一个 钳巴上开有定位孔9，另一个钳巴上开有铰接孔10;剪钳3位于钳体2上的条 状孔5内，使其上开有定位孔的钳巴与钳体上的条状孔的一端内壁相接触，螺 栓穿过钳体上和一个钳巴上的定位孔而将剪钳3定位于钳体上；动力缸4固定 于钳体一端的固定孔7内，动力缸的活塞杆端部固定有铰链座11，铰链座11 与另一个钳巴上的铰接孔10之间通过铰链12铰接，即铰链12两端通过销分别 与铰链座ll、钳巴上的铰接孔10铰接；钳体上固定有手柄13;气动压力装置 包括底座14，底座上固定有脚踏阀15、直压式气液增压气缸16，脚踏阀15的 进气口与高压气源相连，脚踏阀的常开出口与动力缸的前腔连通，脚踏阀的常 闭出口与直压式气液增压气缸的进气口连通，直压式气液增压气缸的压力液出 口与动力缸的后腔连通。在剪钳3的其中一个钳巴上固定有限位挡销17，以避 免两刀片因直接碰撞而损坏。气动压力装置的底座14下部设置有滚轮18，便 于移动，使用方便。在底座14上还固定有连接于脚踏阀15进气口前的气动处 理三联件19，使气压保持稳定。气动处理三联件为现有产品。脚踏阀15的排 气口上连接有消声器20，以减小动力缸或直压式气液增压气缸排气时的噪声。 高压风经管路、气动处理三联件进入脚踏阀，常状下高压风经脚踏阀的常开出口进入动力缸的前腔，将动力缸的活塞及活塞杆推后，而使剪钳处于张开 状态。当需要断线时，踩下脚踏阀，高压气源(高压风)经脚踏阀的常闭出口 进入直压式气液增压气缸，将压力液(油)从直压式气液增压气缸的压力液出口 压入动力缸后腔，将动力缸的活塞及活塞杆向前推动(同时动力缸的前腔经管 路、脚踏阀、脚踏阀排气口及消声器排气)，动力缸的活塞杆经铰链座、铰链推 动带有铰接孔的钳巴以剪钳的铰接点为圆心转动，并受限位挡销的限位，从而实现剪切动作；松开脚踏阀，高压气源经脚踏阀的常开出口进入动力缸的前腔， 将活塞及活塞杆反向压回，同时直压式气液增压气缸内的气体经管路、脚踏阀、 脚踏阀排气口及消声器排出，这样完成一次切断动作的全过程。
权利要求
1. 一种气动断线钳，其特征为由气动压力装置和由气动压力装置驱动的箭钳(1)构成；箭钳包括钳体(2)、定位于钳体上的剪钳(3)和固定于钳体(2)上用于驱动剪钳(3)的动力缸(4)；在钳体(2)上开有用于放置剪钳的条状孔(5)，在钳体(2)上还开有用于定位剪钳的定位孔(6)，钳体的一端开有用于固定动力缸且与条状孔相通的固定孔(7)；剪钳(3)包括两个一端相互铰接的钳巴，两钳巴的另一端分别固定有刀片(8)，一个钳巴上开有定位孔(9)，另一个钳巴上开有铰接孔(10)；剪钳(3)位于钳体(2)上的条状孔(5)内，使其上开有定位孔的钳巴与钳体上的条状孔的一端内壁相接触，螺栓穿过钳体上和一个钳巴上的定位孔而将剪钳(3)定位于钳体上；动力缸(4)固定于钳体一端的固定孔(7)内，动力缸的活塞杆端部固定有铰链座(11)，铰链座(11)与另一个钳巴上的铰接孔(10)之间通过铰链(12)铰接；钳体上固定有手柄(13)；气动压力装置包括底座(14)，底座上固定有脚踏阀(15)、直压式气液增压气缸(16)，脚踏阀(15)的进气口与高压气源相连，脚踏阀的常开出口与动力缸的前腔连通，脚踏阀的常闭出口与直压式气液增压气缸的进气口连通，直压式气液增压气缸的压力液出口与动力缸的后腔连通。
2、 如权利要求1所述的气动断线钳，其特征为在剪钳(3)的其中一个 钳巴上固定有限位挡销(17)。
3、 如权利要求1或2所述的气动断线钳，其特征为气动压力装置的底座(14) 下部设置有滚轮(18)。
4、 如权利要求1或2所述的气动断线钳，其特征为在底座(14)上还固 定有连接于脚踏阀(15)进气口前的气动处理三联件(19)。
5、 如权利要求3所述的气动断线钳，其特征为在底座(14)上还固定有 连接于脚踏阀(15)进气口前的气动处理三联件(19)。
6、 如权利要求1或2所述的气动断线钳，其特征为脚踏阀(15)的排气 口上连接有消声器(20)。
7、 如权利要求3所述的气动断线钳，其特征为脚踏阀(15)的排气口上 连接有消声器(20)。
8、 如权利要求4所述的气动断线钳，其特征为脚踏阀(15)的排气口上 连接有消声器(20)。
9、 如权利要求5所述的气动断线钳，其特征为脚踏阀(15)的排气口上 连接有消声器(20)。
全文摘要
本发明涉及一种工具，具体为一种气动断线钳。解决现有一般断线钳或其它钳子无法满足电机装配要求的问题。由气动压力装置和由气动压力装置驱动的剪钳构成；剪钳包括钳体、剪钳和动力缸；在钳体上开有用于放置剪钳的条状孔，钳体的一端开有用于固定动力缸且与条状孔相通的固定孔；剪钳定位于钳体上的条状孔内，动力缸的活塞杆端部固定有铰链座，铰链座与另一个钳巴通过铰链铰接，气动压力装置包括底座，底座上固定有脚踏阀、直压式气液增压气缸。该气动断线钳以工厂现成的高压风作为动力，能够快速、整齐地切断铜扁线，满足了电机装配的工艺要求。不但可用于交流电机铜扁导线的切断，也可用于其它截面较小材料切断，或者硬度不高的材料的切断。
文档编号B26D5/12GK101264503SQ20081005486
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者徐玉庆, 革 林, 牛安周 申请人:永济新时速电机电器有限责任公司