专利名称：单向棘轮扳手卡掣结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手动工具，尤其涉及一种单向棘轮扳手的卡挚结构。
背景技术：
请参阅图5，其是现有的单向棘轮扳手卡挚结构，由图中可见，该 扳手9于头部9 1具有一容置空间9 11，头部9 1于容置空间9 1 1 的环缘具有一环齿部9 12， 一驱动件9 2容设于该头部9 1的容置空 间9 1 1内，于此驱动件9 2的外环具有数个驱动槽9 2 1 ，各驱动槽 9 2 1与头部9 1的环齿部9 1 2间分别设有一单齿的制齿9 3 ，并且 该驱动件9 2在驱动槽9 2 l的内壁与该制齿9 3间具有一于两端分别 抵顶该二者的弹性元件9 4 。
请参阅图6，其是上述现有扳手9的剖面示意图，由图中可见，该 制齿9 3是于一端抵靠于头部9 1内的环齿部9 1 2，另一端则抵靠于 该驱动件9 2于驱动槽9 2 l的内壁，因此驱动件9 2与头部9 1二者 在相对转动时，通过制齿9 3于环齿部9 1 2间跳动以及掣动而产生棘 轮功效。
然而，该制齿9 3的结构为单齿，而扳手9旋动被动元件(图中未 示)时，通常需要较大的力量，才能将原本松的被动元件锁紧或者是将 原本旋紧的被动元件旋松，相较于多齿的制齿，单齿的制齿9 3所能承 受的扭力相对较小，故长时间下来容易使制齿9 3产生变形或者是损坏， 如各制齿9 3的任一制齿在扳手内变形或损坏，则会影响扳手9的转动， 甚至会使扳手9的头部9 1与驱动件9 2间卡死。
另外，由现有扳手9的附图中并未见定位各制齿9 3于头部9 1内 的构件，故在使用时，各制齿9 3容易由头部9 l与驱动件9 2之间脱 离，而因此造成头部9 l与驱动件9 2之间无法顺畅转动，甚至卡死。
因此，如何解决上述现有扳手9的问题即为本发明所欲解决的重点 所在。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种单向棘轮扳手卡掣结构，使用时于环齿部与制齿的齿部 间相较现有扳手单齿结构强度为佳，因此不会产生卡齿的情形。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种单向棘轮扳手卡挚结构，其特征在于 一握柄， 一端具有一头 部，该头部具有一容置空间，头部于容置空间的环缘具有一环齿部；一 驱动件，是容设于该头部的容置空间，该驱动件中心部位具有一套接孔， 而驱动件外环具有至少一驱动槽，于驱动件设有一朝外且与驱动槽连通 的盲孔； 一制动件，是设于该驱动槽内，该制动件包含一制齿及一于一 端容设于该盲孔内的弹性元件，该制齿一端具有一枢接部，此枢接部一 端具有一插接部，该驱动槽具有一呈弧状的凹槽，此凹槽一端具有一供 插接部对应插设的插槽，供枢接部活设且受限于凹槽内；该制齿具有一 为二齿以上且与该环齿部相对啮合的齿部。
前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中头部于环齿部两侧分别具有一 直径大于该环齿部的环槽，该驱动件一端具有一阻挡部，而该驱动件的 另一端于邻近套接孔外环向外设有一凸环部，另设有一中空的定位环， 该驱动件置入头部中的容置空间内，该定位环是套设于驱动件另一端的 凸环部且固定，驱动件的阻挡部与该定位环分别抵靠于环齿部侧缘，借 此将驱动件定位于该头部的容置空间内，且该枢接部远离插接部的一端 受定位环抵压而将该插接部限制于插槽内。
前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中阻挡部与定位环皆与该环槽等 径，且该定位环具有一内环部，此内环部的内径略小于该凸环部的外环， 以供二者于套接后卡止定位。
前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中驱动槽设于该驱动件的外环端 处，且向环内斜向凹入一斜面，于斜面凹入的末端衔接该凹槽，且凹槽 于一端深入至该插槽，而该斜面于一适当位置凹设该盲孔。
前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中弹性元件的两端分别抵顶于该 盲孔及该制齿。
本发明的有益效果是，使用时于环齿部与制齿的齿部间相较现有扳手单齿结构强度为佳，因此不会产生卡齿的情形。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的立体分解示意图
图2是本发明的头部正向剖视图 图3是本发明的头部反向剖视图 图4是本发明的制动件的插接部定位示意图 图5是现有的棘轮扳手的立体结构示意图 图6是现有的棘轮扳手的剖视图
具体实施例方式
请参阅图1至图4 ，图中所示为本发明所选用的实施例结构。
本实施例提供一种单向棘轮扳手卡挚结构，其包括
一握柄l,其于一端具有一头部2，该头部2内具有一容置空间2 2，头部于容置空间2 2的环缘具有一环齿部2 1。在本实施例中，该 头部2于顶底分别设有一直径大于该容置空间的环槽2 3、 24。
一驱动件3，其设于头部2内的容置空间2 2，此驱动件3中心部 位具有一套接孔3 1 ，且于其外环具有至少一驱动槽3 2 ，在驱动件3 设有一朝外且与驱动槽3 2连通的盲孔3 2 3 。在本实施例中，该头部 2在环齿部2 1两侧分别具有一直径大于该环齿部2 1的环槽2 3 、 2 4 ，该驱动件3 —端具有一阻挡部3 3 ，在驱动件3的另一端于邻近套 接孔3 1外环而向外设有一凸环部3 4 ，该驱动件3置入头部2的容置 空间2 2内。在本实施例中，该阻挡部3 3与该环槽2 3、 2 4等径。
该驱动槽3 2设于该驱动件3的外环端处，且向环内斜向凹入一斜 面3 2 1，且于斜面3 2 1凹入的末端衔接凹槽3 2 2，该凹槽322 在一端深入至该插槽3 2 2 a，而该斜面3 2 1在一适当位置凹设该盲 孔3 2 3 。
在本实施例中另设有一中空的定位环4 ，此定位环4是套设于驱动 件3另一端的凸环部3 4且固定，驱动件3的阻挡部3 3与该定位环4 分别抵靠于环齿部2 l侧缘，借此将驱动件3定位在该头部2的容置空 间2 2内。, 一制动件5 ，是设于该驱动件3的驱动槽3 2内，该制动件5包含 一制齿5 1以及一弹性元件5 2 ，该制齿5 1容设于该驱动槽3 2 —侧， 在本实施例中，该制齿5 l—端具有一枢接部5 1 1，其于一端具有一 插接部5 1 1 a，该枢接部5 1 l相对于驱动槽3 2内的凹槽3 2 2呈 弧状，在组装时置入于该凹槽3 2 2中，借由枢接部5 1 l的插接部5 1 1 a插设于凹槽3 2 2的插槽3 2 2 a而定位并可供枢转，而该制齿 5 l在组装后，在远离该驱动槽斜面3 2 l的一侧具有一齿部5 1 2， 该齿部512可与该头部2内的环齿部2l对应卡合。
该枢接部51l远离插接部511a的一端受定位环4抵压而限制 该插接部5 1 1 a于插槽3 2 2 a内。在本实施例中，该定位环4与该 环槽2 3 、 2 4等径，且该定位环4具有一内环部4 1 ，此内环部4 1 的内径略小于该凸环部3 4的外环，供二者在套接后卡止定位。
该弹性元件5 2为一压縮弹簧，其设于驱动槽3 2的盲孔3 2 3内， 且两端分别抵顶于该驱动槽3 2及该制齿5 1 。
请参阅图2，其为该棘轮扳手组装后的剖面结构图，由图中可见该 制齿5 1于驱动槽3 2中受该弹性元件5 2的顶推而啮合于该头部2内 的环齿部2 1。当握持该握柄l而顺时针转动时，该制齿5 l则受头部 2内的环齿部2 l拨动而向驱动槽3 2的斜面3 2 l方向移动，此时该 制齿5 l因受弹性元件5 2的顶推而回弹，并与头部2内的环齿部2 1 再度啮合，如此持续动作即可导致该驱动件3在棘轮扳手转动时空转。 相反地，当握持该握柄1而逆时针转动时，该制齿5 1因受头部2内的 环齿部2 l顶撑，使该驱动件3则开始随握柄1转动的方向旋转，借此 使该棘轮扳手可单向转动旋转元件。另外，如欲使用该棘轮扳手而达到 正、反向转动的功效，仅需将该棘轮扳手的套接孔3 l依其受制齿的限 制方向而套设于旋转零件(图中未示)上而转动即可。请参阅图3所示， 其是将该握柄l以顺时针方向转动时，该驱动件3亦随顺时针方向转动， 而当握柄l以逆时针方向转动时，该驱动件3则在原位置空转；反之如 图4中所示，其是示意将该棘轮扳手翻转1 8 O度后的内部剖视图，其 当该握柄l顺时针旋转时，该驱动件则于原位置空转，而当握柄l以逆 时针方向转动时，该驱动件3则随其逆时针方向转动。综上所述，该制动件5的制齿5 1 l具有二齿以上，因此与头部内 的环齿部啮合时可具有较佳的强度，而不易使该制齿5 1 l于长期使用 后变形，可避免棘轮扳手因制齿5 1 1变形而造成转动不顺或者是卡死 的情形。
另外，该制齿5 1由于一端的枢接部5 1 l置入于该驱动槽3 2内 的凹槽3 2 2中，并受该驱动件3的阻挡部3 3以及该定位环的限制， 因此可确保该制动件5定位于驱动件3与头部2内。
值得一提的是，在本实施例中具有盲孔3 2 3，因此该弹性元件5 2受限于该盲孔3 2 3之中而顶推该驱动件3与制齿5 1，故于棘轮扳 手转动时，可防止因制齿5 l及弹性元件5 2跳脱而造成卡齿的现象。
权利要求
1.一种单向棘轮扳手卡挚结构，其特征在于一握柄，一端具有一头部，该头部具有一容置空间，头部于容置空间的环缘具有一环齿部；一驱动件，是容设于该头部的容置空间，该驱动件中心部位具有一套接孔，而驱动件外环具有至少一驱动槽，于驱动件设有一朝外且与驱动槽连通的盲孔；一制动件，是设于该驱动槽内，该制动件包含一制齿及一于一端容设于该盲孔内的弹性元件，该制齿一端具有一枢接部，此枢接部一端具有一插接部，该驱动槽具有一呈弧状的凹槽，此凹槽一端具有一供插接部对应插设的插槽，供枢接部活设且受限于凹槽内；该制齿具有一为二齿以上且与该环齿部相对啮合的齿部。
2. 根据权利要求l所述的单向棘轮扳手卡挚结构，其特征在于 所述头部于环齿部两侧分别具有一直径大于该环齿部的环槽，该驱动件 一端具有一阻挡部，而该驱动件的另一端于邻近套接孔外环向外设有一 凸环部，另设有一中空的定位环，该驱动件置入头部中的容置空间内， 该定位环是套设于驱动件另一端 的凸 环部且固定，驱动件的阻挡部与该 定位环分别抵靠于环齿部侧缘，借此将驱动件定位于该头部的容置空间 内，且该枢接部远离插接部的一端受定位环抵压而将该插接部限制于插 槽内。
3. 根据权利要求2所述的单向棘轮扳手卡挚结构，其特征在于 所述阻挡部与定位环皆与该环槽等径，且该定位环具有一内环部，此内 环部的内径略小于该凸环部的外环，以供二者于套接后卡止定位。
4. 根据权利要求l所述的单向棘轮扳手卡挚结构，其特征在于 所述驱动槽设于该驱动件的外环端处，且向环内斜向凹入一斜面，于斜 面凹入的末端衔接该凹槽，且凹槽于一端深入至该插槽，而该斜面于一 适当位置凹设该盲孔。
5. 根据权利要求l所述的单向棘轮扳手卡挚结构，其特征在于 所述弹性元件的两端分别抵顶于该盲孔及该制齿。
全文摘要
一种单向棘轮扳手卡挚结构，其包括一握柄，于握柄一端具有一头部，于头部内具有一于环缘设有环齿部的容置空间；一设于该头部的容置空间内的驱动件，该驱动件中心部位具有一套接孔，而外环部具有至少一驱动槽；一设于该驱动槽内的制动件，该制动件包含一容设于该驱动槽一侧的制齿及一弹性元件，该制齿相对于该环齿部则形成一齿部，该弹性元件的二端分别抵顶于该驱动槽及该制齿，令扳手不会产生卡齿的情形而且易于装配。
文档编号B25B13/46GK101607385SQ20081005360
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者黄秉文 申请人:黄秉文