专利名称：木耳切丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切丝机，尤其是涉及一种由电动机、 机架、切丝装置、进料斗和出料斗组成的木耳切丝机。
背景技术：
目前,市场上对木耳的加工常采用人工操作的方式,尤其是在切丝过程中，均采用手工加工，其过程如下:将已采下的鲜木耳放在木板，由工人用 莱刀将木耳切成丝状，该方法耗费了大量的人力和时间,质量又得不到保证,同时,又容易伤到工人手指。发明内容本实用新型的目的是提供一种省时又省力、又能按一定要求保 质保量完成任务的木耳切丝机。为达到上述目的，本实用新型一种木耳切丝机,由电动机、机架、切丝装置、 进料斗和出料斗组成,电动机安装在机架底部，电动机通过皮带与设置在机架上 部外的皮带轮连接，皮带轮与设置在机架内上部的切丝装置连接,进料斗设置在 机架内切丝装置上方,出料斗设置在机架内的切丝装置下方,切丝装置由刀片组 件、剔丝机构和胶辊组成,刀片组件安装在胶辊的钭上方,其刀片应切入胶辊一部 分，剔丝机构设置在胶辊和刀片组件的上方。剔丝机构由剔丝杆和滑杆组成，数根剔丝杆的一端与固定在机架上的滑杆 呈滑动连接,剔丝杆的另一端插入刀片组件上的刀片之间的间隙内,并伸至出料 斗一部分。剔丝机构上的滑杆应设置在靠近刀片组件的进料斗边。刀片组件由刀片、隔圈和传动轴组成，多个刀片与多个隔圈呈交叉排列在传 动轴上,隔圈直径应小于刀片直径。采用这种结构后,由于将刀片按一定间距排列在传动轴上，当木耳从进料斗进入时，刀片将木耳按一定规格切断，切断后的木耳由胶辊带到出料斗,又由于在 刀片之间设置有剔丝杆,能有效防止鲜木耳丝粘附在刀片之间,影响出木耳丝效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 附图是本实用新型一种木耳切丝机的主剖视示意图。图中l.剔丝机构2.刀片组件3.隔圈4.切丝装置5.出料斗6.电 动机7.机架8.胶辊9.进料斗IO.剔丝杆ll.滑杆。
具体实施方式
附图所示本实用新型木耳切丝机,由电动机6、机架7、切 丝装置4、进料斗9和出料斗5组成,电动机6安装在机架7底部,电动机6通过 皮带与设置在机架7上部外的皮带轮连接,皮带轮与设置在机架7内上部的切丝 装置4连接,进料斗9设置在机架7内切丝装置4上方，出料斗5设置在机架7内 的切丝装置4下方,切丝装置4由刀片组件2、剔丝机构1和胶辊8组成,刀片组 件2安装在胶辊8的钭上方，其刀片应切入胶辊8 —部分，剔丝机构1设置在胶 辊8和刀片组件2的上方;剔丝机构1由剔丝杆10和滑杆11组成，数根剔丝杆10 的一端与固定在机架7上的滑杆11呈滑动连接,剔丝杆10的另一端插入刀片组 件2上的刀片之间的间隙内,并伸至出料斗5 —部分;剔丝机构1上的滑杆11应 设置在靠近刀片组件2的进料斗9边;刀片组件2由刀片、隔圈3和传动轴组成, 多个刀片与多个隔圈3呈交叉排列在传动轴上，隔圈3直径应小于刀片直径。
权利要求1.一种木耳切丝机，由电动机、机架、切丝装置、进料斗和出料斗组成，电动机安装在机架底部，电动机通过皮带与设置在机架上部外的皮带轮连接，皮带轮与设置在机架内上部的切丝装置连接，进料斗设置在机架内切丝装置上方，出料斗设置在机架内的切丝装置下方，其特征在于切丝装置(4)由刀片组件(2)、剔丝机构(1)和胶辊(8)组成，刀片组件(2)安装在胶辊(8)的钭上方，其刀片应切入胶辊(8)一部分，剔丝机构(1)设置在胶辊(8)和刀片组件(2)的上方。
2. 根据权利要求1所述的一种木耳切丝机,其特征在于:剔丝机构(l)由剔 丝杆(10)和滑杆(11)组成,数根剔丝杆(10)的一端与固定在机架(7)上的滑杆(11) 呈滑动连接,剔丝杆(10)的另一端插入刀片组件(2)上的刀片之间的间隙内,并 伸至出料斗(5)—部分。
3. 根据权利要求1或2所述的一种木耳切丝机,其特征在于剔丝机构(l) 上的滑杆(11)应设置在靠近刀片组件(2)的进料斗(9)边。
4. 根据权利要求1所述的一种木耳切丝机，其特征在于刀片组件(2)由 刀片、隔圈(3)和传动轴组成,多个刀片与多个隔圈(3)呈交叉排列在传动轴上, 隔圈(3)直径应小于刀片直径。
专利摘要本实用新型公开了这样一种木耳切丝机。为解决人工切丝费时又费力、易伤手指等问题。本实用新型采取切丝装置(4)由刀片组件(2)、剔丝机构(1)和胶辊(8)组成，刀片组件(2)安装在胶辊(8)的钭上方，其刀片应切入胶辊(8)一部分，剔丝机构(1)设置在胶辊(8)和刀片组件(2)的上方。从而具有结构简单、操作方便、安全等优点。
文档编号B26D7/18GK201333717SQ200820181299
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者黄大井 申请人:黄大井