往复式电动剃刀的刃的制作方法

专利名称：往复式电动剃刀的刃的制作方法
技术领域：
本发明涉及往复式电动剃刀的刃，具体来说涉及用于将外刃与外刃框 的结合独立于内刃组件而进行的技术。
背景技术：
目前，作为往复式电动剃刀的粗剃刮用狭缝刃，例如，如图1所示，
已知有具备外刃1A、固定外刃1A的外刃框2A、配置在外刃1A的下面 的内刃3A、将内刃3A连结于驱动侧的内刃接头4A、和将内刃3A朝向 外刃1A的内表面按压的内刃上推弹簧5A的结构。而且，例如像日本特 开平11—42378号公报(以下，记为专利文献l)中公开的那样，该往复 式电动剃刀的粗剃刮用狭缝刃在通过设置于外刃框2A的弹簧承受部10A 支承内刃上推弹簧5A的下端，并且，通过内刃上推弹簧5A的上端支承 内刃接头4A的状态下，将外刃1A热封固定于外刃框2A，由此组装完成 狭缝刃组件18。
然而，在上述专利文献l中，在将外刃1A固定于外刃框2A时，需 要克服内刃上推弹簧5A的弹簧作用力F而将外刃1A热封固定于外刃框 2A。因此，若为刚性高的外刃1A则能够进行组装，但若为刚性低的外刃 1A，则该外刃1A因弹簧作用力发生变形，从而导致不能良好地进行组装 这一不良情况。
专利文献l:日本特开平11—42378号公报。

发明内容
本发明是鉴于上述现有的问题而提出的，其目的在于提供一种使用了 新型引导框的往复式电动剃刀的刃，所述引导框用于使即使是刚性低的外 刃也能够与保持框进行组装。
为了解决所述问题，本发明提供了一种往复式电动剃刀的刃，其具备
4外刃l;固定外刃1的外刃框2;配置于外刃1的下面的内刃3;将内刃3 连结于驱动侧的内刃接头4;将内刃3朝向外刃1的内表面按压的内刃上 推弹簧5，所述往复式电动剃刀的刃的特征在于，具备引导框8，其装 卸自如地保持于设置在剃刀主体的保持框7，在引导框8设置有与固定
有所述外刃1的外刃框2结合的结合部9;支承所述内刃上推弹簧5的下 端的弹簧承受部10。
这样，通过使用现有技术没有的新型引导框8，即，能够使固定有外 刃1的外刃框2与结合部9结合，并且，由弹簧承受部IO支承内刃上推 弹簧5的下端的引导框8，由此，能够利用该引导框8简单地组装由外刃 1和外刃框2构成的外刃组件6A、和由内刃3、内刃接头4、及内刃上推 弹簧5构成的内刃组件6B。而且，能够在来自内刃组件6B的内刃上推弹 簧5的弹簧作用力不施加的状态下进行外刃组件6A的组装，因此，即使 使用刚性低的外刃1，也能够在不使该外刃1变形的情况下与外刃框2结 合，使用了刚性低的外刃1的情况下的外刃组件6A的组装变得容易。
另外，优选在沿所述内刃3的往复驱动方向的外刃框2的长度方向A 两端的上部分别设置有比外刃1的表面突出的按压部11，经由按压部11 按压外刃框2，从而能够将固定有外刃1的外刃框2结合于引导框8的结 合部9。这样，能够在不直接按压外刃1的情况下将外刃1结合于外刃框 2，因此，外刃l不会变形，组装变得更加容易。
另外，优选在沿所述内刃3的往复驱动方向的引导框8的长度方向A 两端分别配置有结合部9，从而使外刃框2的长度方向A两端结合。这样， 能够实现与引导框8的长度方向A正交的前后方向B的薄型化。
另外，优选所述引导框8 —体地形成有位于长度方向A两端的一对框 部12和相互连结一对框部12的连结部13，在各框部12分别设置有结合 部9和弹簧承受部10。这样，通过一对框部12与连结部13的一体化，能 够提高引导框8的强度，伴随于此，与外刃框2的结合强度提高，从而提 高组装的可靠性。
另外，优选所述引导框8包括分离的左右一对的框部12，在各框部 12分别设置有结合部9和弹簧承受部10。这样，通过引导框8的分离化 来实现小型化，伴随于此，组装变得容易。另外，优选所述连结部13包括分别配置在与引导框8的长度方向A 正交的前后方向B两侧的多根壁13a、 13b。这样，能够通过前后的壁13a、 13b来夹持外刃框2的前后两个面，外刃框2对引导框8的结合强度进一 步提咼°
另外，优选分别配置在所述前后方向B两侧的多根壁13a、 13b以在 上下方向不同的高度配置。这样，能够通过前后的高度不同的壁13a、 13b 来夹持外刃框2的前后两个面，由此，外刃框2的结合强度提高，此外， 结合的稳定性提高，进而，在前后的高度不同的壁13a、 13b的开口部容 易插入外刃框2，组装变得更加容易。
另外，优选分别配置在所述前后方向B两侧的多根壁13a、 13b中至 少一根壁13b沿外刃1的侧面配置。这样，能够提高外刃框2的结合强度， 此外，能够通过配置在外刃l的侧面的壁13b防止在剃胡须时，皮肤与外 刃1强烈接触的情况。
另外，优选在沿所述内刃3的往复驱动方向的外刃框2的长度方向A 两端突出设置有从上方覆盖外刃框2与引导框8的间隙14的覆盖部15。 这样，通过覆盖部15来覆盖引导框8与外刃框2的间隙14，由此胡须不 会进入到该间隙14的里部。其结果是，能够防止剃胡须时的胡须拉扯。
另外，优选在所述引导框8的弹簧承受部10附近设置有向下方开口 的孔16。这样，胡须渣从孔16向下方下落，因此，能够防止胡须渣积存 在引导框8内部的情况，并且，能够从孔16的下方容易地确认内刃上推 弹簧5的安装状态。
另外，优选在所述引导框8的弹簧承受部10附近设置有向前后方向 开口的孔17。这样，胡须渣从孔17向前后方向B排出，因此，能够防止 胡须渣积存在引导框8内部，并且，能够从前后方向B通过孔17容易地 确认内刃上推弹簧5的安装状态。
另外，优选设置在所述剃刀主体的保持框7具有阻止沿内刃3的往复 驱动方向的引导框8沿长度方向A打开(開含)的功能。这样，在将引导 框8保持于保持框7的状态下，利用保持框7阻止引导框8沿长度方向A 打开，因此，能够提高组装的可靠性。
根据本发明可知，通过使用新型引导框，能够在不施加弹簧作用力的
6说明书第4/10页
状态下进行外刃与外刃框的结合，因此，即使是刚性低的外刃也能够进行 与外刃框的结合，从而能够简单地进行外刃的组装。


图1是现有例的说明图。
图2是说明在往复式电动剃刀的刃头为四片刃的情况下，其中一片由
使用了引导框的辅助刃头构成的情况的分解立体图。
图3表示本发明的第一实施方式，(a)是使用引导框而构成的刃组件 的分解立体图，(b)是保持刃组件的保持框的立体图。
图4表示本发明的第一实施方式，(a)是在外刃框固定有外刃的状态 的简要结构图，(b)是将固定有外刃的外刃框装配于引导框，并且，将引 导框保持于保持框的状态的简要结构图。
图5是表示本发明的第一实施方式中的通过设置于剃刀主体的保持框 来阻止引导框沿长度方向打开的情况的简要结构图。
图6是表示本发明的第二实施方式中的能够将固定有外刃的外刃框结 合于引导框的结合部的结构的立体图。
图7表示本发明的引导框，(a)是一体地形成引导框的情况的简要结 构图，(b)是将引导框向左右分离的情况的简要结构图。
图8表示本发明的第四实施方式，(a)是表示构成内刃接头的连结部 的前后两根壁以相同高度配置的情况的简要结构图，(b)是表示前后两根 壁以上下方向上不同的高度配置的情况的简要结构图，(c)是表示后侧的 一根壁沿外刃的侧面配置的情况的简要结构图。
图9是本发明的第五实施方式中的在外刃框的长度方向两端突出设置 有从上方分别覆盖外刃框与引导框的间隙的情况的简要结构图。
图10表示本发明的第五实施方式，(a)是图9的覆盖部附近的立体图， (b)是图10 (a)的E部的放大立体图。
图11是说明本发明的第六实施方式中的引导框的一个框部中向下方 开口的孔、和向前后方向开口的孔的从下方观察的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图所示的实施方式，说明本发明。 (第一实施方式)
例如，如图2所示，在本实施方式的往复式电动剃刀的头部装卸自如
地安装有各个独立而浮动自如的四片刃头21 24。其中，在中央排列配置 有两片辅助刃头23、 24，在其两个外侧分别配置有两片拱形状的精剃刮用 主刃头21、 22。
在图2中，两片精剃刮用主刃头21、 22与现有技术相同，包括外刃 25A、外刃框26A、内刃27A、内刃接头28A、外刃罩29A等。
另外，两片辅助刃头23、 24中的一方包括拱形状的精剃刮刃组件6， 另一方包括具备狭缝刃1A、内刃3A、和内刃接头4A等的粗剃刮用刃组 件18。
以下，说明构成辅助刃头23的精剃刮刃组件6。此外，以下将内刃3 的往复驱动的方向设为长度方向A或左右方向，将与该方向正交的方向设 为前后方向B。
该精剃刮刃组件6如图3所示，包括外刃组件6A和内刃组件6B，其 中，所述外刃组件6A包括由具有多个刃孔的金属薄板构成的外刃1 (网 状刃)、固定外刃1的外刃框2，所述内刃组件6B包括配置在外刃1的下 面的内刃3、将内刃3与驱动侧连结的内刃接头4、将内刃3朝向外刃1 的内表面按压的内刃上推弹簧5 。
在上述外刃框2的前后两个下端部突出设置有热封凸起27。而且， 在使外刃1弯曲成拱形状而将分别设置在外刃1的前后两个下端部的卡合 孔28嵌入热封凸起27的状态下，热封固定外刃1和外刃框2，由此组装 完成外刃组件6A。
内刃3是通过冲压弯曲板金而使整体形成为拱形状的结构。而且，在 内刃3上，在呈凸的剖面大致圆弧状的上侧部分排列设置有多个通过形成 多个狭缝孔29而形成的倒U字状的刃片30。在内刃3的从前后两个下端 分别向下方延伸设置的下侧部分的中央侧分别凹设有切口部31，在切口部 31的左右两侧分别凹设有向下侧开口的大致圆形状的圆形凹部32，进而， 在左右两侧的圆形凹部32的外侧分别凹设有向下方开口的大致矩形状的 方形凹部33。在内刃接头4的下部中央设置有装卸自如地连结于剃刀主体的驱动件
侧的连结凹部34。在内刃接头4的前后方向B的两个壁面分别排列突出 设置有棱柱状的方形凸部35、和圆筒状的热封凸起36。而且，在从内刃3 的下方向内部插入内刃接头4并且将内刃接头4的热封凸起36嵌入内刃3 的圆形凹部32而定位的状态下，将热封凸起36热封，由此进行内刃接头 4的向内刃3的装配。此外，在内刃3装配有内刃接头4的状态下，使内 刃接头4的方形凸部35嵌合在内刃3的方形凹部33中，由此，进行内刃 3相对于内刃接头4的左右的定位。此外，图3中的60为弹簧承受部。
另外，在图3中，在内刃接头4的上部设置有多片振动板40和支承 这些振动板40的一根支承部41。多个振动板40垂直地配置于在内刃3 上设置的多个刃片30中的几根(例如4 6根)刃片30的下方。各振动 板40分别形成为沿着倒U字状的刃片30的内表面弯曲的倒U字状，在 振动板40的顶部上端设置有左右一对突片42，由这些左右一对突片42 从左右夹入一片刃片30的顶部下面，由此在左右方向上(即，内刃3的 往复驱动方向)独立连结固定各振动板40的上端和各刃片30的顶部下面。 另外，各振动板40的各自的下端部与内刃接头4的一根支承部41 一体地 形成。在此，通过形成为将各振动板40的下端中央一点支承的中央一点 支承结构，从而能够提高振动板40的自由度。由此，形成为如下所述的 结构在剃胡须时，在内刃3的刃片30切断胡须之际，与刃片30连结的 振动板40振动，从而产生舒适的振动声(剃刮声)。
在本发明中，在组装外刃组件6A和内刃组件6B时，使用沿图3 (b) 的箭头a所示的方向装卸自如地保持于设置在剃刀主体的保持框7的新型 引导框8。
该新型引导框8 —体地形成有位于长度方向A两端的一对框部12和 相互连结一对框部12的连结部13。而且，在一对框部12的内表面分别设 置有结合部9，在各框部12的外表面分别设置有浮动自如地保持于保持框 7的引导突起45，在各框部12的从下端沿着长度方向A延伸的底面部分 别设置有弹簧承受部10。
进而，在各框部12的外侧面分别设置有罩片43。在各罩片43的内表 面形成有纵肋44 (参照图11)，在与罩片43对置的框部12的外表面突出设置有引导突起45 (参照图ll)。另一方面，在保持框7设置有将上述纵 肋44从上方(图3 (b)的箭头a的方向)插入的向上方开放的凹槽46、 引导突起45卡合的卡合突起48。而且，在各框部12的纵肋44沿凹槽46 浮动自如的状态下，将引导突起45卡止于卡合突起48，由此将引导框8 以不从保持框7轻易脱落的状态组装。
上述引导框8的连结部13由分别配置在与引导框8的长度方向A正 交的前后方向B两侧的两根壁13a、 13b构成。各壁13a、 13b的长度方向 A的一端分别与一个框部12的底面部连接设置，各壁13a、 13b的长度方 向A的另一端分别与另一个框部12的底面部连接设置。在图3中，包括 前侧的一根壁13a和后侧的一根壁13b共计两根，在两根壁13a、 13b之 间配置固定有外刃1的外刃框2。此外，壁13a、 13b的数量不特别限定， 可自如地适当变更。
另外，如图3所示，上述引导框8的结合部9形成为从引导框8的长 度方向A两端向内方突出的爪状，通过将设置在外刃框2的长度方向A 两端的钩47卡在爪状的结合部9，由此结合外刃框2和引导框8。
然后，在组装上述结构的精剃刮刃组件6 (外刃组件6A、内刃组件 6B)时，预先热封固定外刃1和外刃框2，组装外刃组件6A。从而，在 外刃l和保持框7的组装时，来自内刃上推弹簧5的弹簧作用力不会施加 于外刃1，因此，无论刚性高的外刃1，还是刚性低的外刃1，都能够在不 使外刃1变形的情况下与外刃框2结合，从而能够简单地进行外刃组件6A 的组装。然后，在由引导框8的弹簧承受部10支承内刃上推弹簧5的下 端，且将内刃上推弹簧5的上端嵌入与内刃3 —体地固接的内刃接头4的 弹簧承受部60的状态下，在内刃3上覆盖上述外刃组件6A的外刃1，使 设置在外刃框2的长度方向A两端的钩47与设置在引导框8的长度方向 A两端的爪状的结合部9结合，由此完成精剃刮刃组件6。
另外，本例的引导框8中使一对框部12和连结部13—体化，因此， 引导框8的强度提高，伴随于此，与外刃框2的结合强度提高。而且，能 够通过构成引导框8的连结部13的前后两根壁13a、 13b来夹持外刃框2 的前后两个面，并且，使前后两根壁13a、 13b的高度在上下方向上不同， 由此能够实现外刃框2的结合强度提高和稳定性提高。进而，前后的高度不同的壁13a、 13b之间的开口宽度变宽，由此具有如下优点容易向其 间插入外刃框2，进而更容易看见内刃上推弹簧5的安装位置，大幅度地 提高组装的可靠性。此外，在引导框8的长度方向A两端分别设置有结合 部9，并且，在外刃框2的长度方向A两端分别设置有钩47，因此，在长 度方向A两端侧进行引导框8和外刃框2的结合。由此，具有能够减小外 刃框2和引导框8的各自的前后方向B的厚度，且容易实现精剃刮刃组件 6的薄型、小型化的优点。
进而，形成为如下结构在组装后，在将引导框8保持于设置在剃刀 主体的保持框7的状态下，保持框7阻止引导框8沿长度方向A打开(图 5的箭头b的方向)。由此，引导框8的打开被保持框7强制地阻止，因此，
还具有能够进一步提高组装的可靠性的优点。
另外，还具有如下优点在更换精剃刮刃组件6 (外刃组件6A、内刃 组件6B中的一方或双方)时，将其与引导框8 —体地从保持框7拆下， 并从引导框8拆下刃组件6，由此能够简单地进行。 (第二实施方式)
在本实施方式中，在上述外刃框2的长度方向A两端的上部分别设置 比外刃1的表面靠上方突出的按压部11，经由按压部11按压外刃框2， 由此形成为能够将固定有外刃1的外刃框2与引导框8的结合部9结合的 结构。其他结构与上述第一实施方式相同。此外，在图6中，省略了内刃 3及内刃上推弹簧5的图示。根据本实施方式可知，通过在组装时从上按 压图6的箭头所示的按压部11而进行组装，由此，能够在不直接按压外 刃1的情况下组装外刃1和外刃框2，因此，具有外刃1不会变形，容易 进行组装的优点。
(第三实施方式)
另外，作为引导框8，如图7 (a)所示，在上述实施方式中说明了将 一对框部12经由连结部13 —体化的情况，但也可以像本实施方式那样， 不使用连结部13，通过分离的左右一对框部12来构成引导框8，在各框 部12分别设置结合部9和弹簧承受部10 (参照图7 (b))。 S卩，将图3、 图4所示的结合部9分别设置在各框部12的内表面，将引导突起45分别 设置在各框部12的外表面，将弹簧承受部10分别设置在各框部12的从
ii下端沿长度方向A延伸的底面部。这样，通过将引导框8左右分离，从而
实现引导框8的小型化，伴随于此，组装变得更加容易。
(第四实施方式)
在本实施方式中，如图8所示，在由分别配置在前后方向B两侧的两 根壁13a、 13b构成上述引导框8的连结部13的情况下，使所述壁13a、 13b的配置的方式不同。具体来说，在图8 (a)中，示出了前后两根壁13a、 13b以相同高度配置的情况，在(b)中，示出了前后两根壁13a、 13b以 在上下方向不同的高度配置的情况，在(c)中，示出了后侧的一根壁13b 沿外刃1的侧面配置的情况。首先，在(a)的情况下，能够由壁13a、 13b 分别支承外刃框2的前后两个面。另外，在(b)的情况下，如在上述第 一实施方式中叙述的那样，能够实现外刃框2的结合强度提高和稳定性提 高。还有，在(c)的情况下，具有如下优点通过配置在外刃1的侧面 的壁13b来防止在剃胡须时皮肤与外刃1强烈接触的情况。 (第五实施方式)
在本实施方式中，如图9所示，在外刃框2的长度方向A两端突出设 置有从上方分别覆盖外刃框2和引导框8的间隙14的覆盖部15。其他结 构与上述第一实施方式相同。具体来说，如图IO所示，将设置在外刃框2 的长度方向A两端的按压部ll (图6)迸一步向外方延伸，而将其前端作 为覆盖部15。进而，在引导框8的长度方向A两端的上部分别设置有低 一级的水平的台阶部90，覆盖部15卡合在该台阶部90上，由此形成为通 过覆盖部15来覆盖引导框8和外刃框2的间隙14的状态。这样，能够防 止在剃胡须时，比较长的胡须或毛从箭头方向c进入到间隙14的里部的 情况，有效地防止胡须拉扯(长的毛或胡须进入间隙14而被拉扯的情况)。 而且，通过覆盖部15和台阶部卯可靠地分割间隙14，因此，能够可靠地 防止胡须拉扯。进而，覆盖部15配置在按压部11的延长上，因此，覆盖 部15还具有作为按压部11的功能，由此按压部11的面积变大。其结果 是，在外刃框2和引导框8的组装时，在从上方按压上述图6的箭头所示 的按压部ll而进行组装时，按压部ll的面积大，因此，能够可靠地按压 按压部ll，迸一步提高组装性。 (第六实施方式)
12在本实施方式中，在引导框8的框部12中的弹簧承受部10附近分别
设置有向下方开口的孔16、和向前后方向开口的孔17。其他结构与上述 第一实施方式相同。如图11所示，向下方开口的孔16包括设置在包围弹 簧承受部10的下面周围的三个部位的两个小的圆孔16a、 16a和一个大的 半圆孔16b。另一方面，向前后方向开口的孔17包括分别设置在弹簧承受 部10的前后面的一个部位的两个四方孔17a、 17b。而且，上述各孔16、 17分别设置在引导框8的左右的弹簧承受部10。然后，由于胡须渣从向 下方开口的孔16 (左右分别为各三个，共计6个)向下方下落，或从向前 后方向开口的孔17(前后两个，左右两个，共计4个)向前方或后方排出， 因此，能够防止胡须渣积存。进而，在组装时，能够从下方或前后方向通 过孔16、 17容易地确认内刃上推弹簧5的安装状态，提高组装的可靠性。
还有，在上述各实施方式中，作为往复式电动剃刀的刃头，例示了图 2所示的在主刃头21、 22之间配置有辅助刃头23、 24的四片刃，但不局 限于此，例如，也可以是在两片主刃头21、 22之间配置有一片辅助刃头 23 (精剃刮刃组件6)的三片刃。
产业上的可利用性
根据本发明可知，通过使用用于使即使是刚性低的外刃也能够与保持 框进行组装的新型引导框，从而能够得到具有刚性低的外刃的往复式电动 剃刀的刃。
权利要求
1.一种往复式电动剃刀的刃，其具备外刃；固定外刃的外刃框；配置在外刃的下面的内刃；将内刃连结于驱动侧的内刃接头；将内刃朝向外刃的内表面按压的内刃上推弹簧，所述往复式电动剃刀的刃的特征在于，具备引导框，所述引导框装卸自如地保持于设置在剃刀主体的保持框，在引导框设置有与固定有所述外刃的外刃框结合的结合部；支承所述内刃上推弹簧的下端的弹簧承受部。
2. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于，在沿所述内刃的往复驱动方向的外刃框的长度方向两端的上部分别设置有比外刃的表面突出的按压部，经由按压部按压外刃框，从而能够将固定有外刃的外刃框与引导框的结合部结合。
3. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于，在沿所述内刃的往复驱动方向的引导框的长度方向两端分别配置有结合部，使外刃框的长度方向两端结合。
4. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于所述引导框一体地形成有位于长度方向两端的一对框部和相互连结一对框部的连结部，在各框部分别设置有结合部和弹簧承受部。
5. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于，所述引导框包括分离的左右一对的框部，在各框部分别设置有结合部和弹簧承受部。
6. 根据权利要求4所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于，所述连结部包括分别配置在与引导框的长度方向正交的前后方向两侧的多根壁。
7. 根据权利要求6所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于，分别配置在所述前后方向两侧的多根壁以在上下方向不同的高度配置。
8. 根据权利要求7所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于，分别配置在所述前后方向两侧的多根壁中至少一根壁沿外刃的侧面配置。
9. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于， 在沿所述内刃的往复驱动方向的外刃框的长度方向两端突出设置有从上方覆盖外刃框和引导框的间隙的覆盖部。
10. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于， 在所述引导框的弹簧承受部附近设置有向下方开口的孔。
11. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于， 在所述引导框的弹簧承受部附近设置有向前后方向开口的孔。
12. 根据权利要求l所述的往复式电动剃刀的刃，其特征在于， 设置在所述剃刀主体的保持框具有阻止沿内刃的往复驱动方向的引导框沿长度方向打开的功能。
全文摘要
本发明提供一种往复式电动剃刀的刃，其使用装卸自如地保持于设置在剃刀主体的保持框(7)的新型引导框(8)，并且，在引导框(8)设置有与固定了外刃(1)的外刃框(2)结合的结合部(9)；支承内刃上推弹簧(5)的下端的弹簧承受部(10)。
文档编号B26B19/04GK101687326SQ200880023909
公开日2010年3月31日 申请日期2008年7月3日 优先权日2007年7月12日
发明者小森俊介, 岩崎重左门, 柴武志, 清水宏明 申请人:松下电工株式会社