具有刀片存储系统的多用途刀的制作方法

专利名称：具有刀片存储系统的多用途刀的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及切割器械，且更具体地，涉及一种多用途刀。
技术背景切割器械，例如多用途刀，已经逐渐应用到多种领域，例如(举例来 说)建筑、包装和航运、地毯安装以及其他用途。一些多用途刀包括通过多种紧固装置互相固定的两个配合的半部分。 一个单个刀片固定在两个半部分之间并且可以拆卸和替换。其他多用途刀包括携带刀片组件的手柄，刀片组件包括多个可折断 (snap-off)刀片。携带刀片组件的滑块可以移动以从手柄的一端伸出至少 前端刀片。形成在刀片组件上的多个刻痕线便于使用过的可折断刀片(例 如通过使用已经变钝或损坏的刀片)从可折断刀片组件上折断。发明内容本发明的一方面涉及一种多用途刀。该多用途刀包括手柄、刀片保持 器组件、备用刀片承载器、备用刀片分配器和致动器。刀片保持器组件构 造并布置成将刀片保持在位于手柄一端的使用位置。备用刀片承载器设置 在所述手柄内，并且配置用以携带多个备用刀片。备用刀片分配器构造并 布置成从多个备用刀片中分离备用刀片中的一个，并且将备用刀片中的一 个呈现给使用者。致动器操作地与刀片分配器连接，其中致动器的移动驱 动刀片分配器，以从多个备用刀片分离一个备用刀片，以将一个分离的刀 片呈现给使用者。本发明的这些和其他方面，以及结构的相关部件和零件的结合的操作 方法和功能和制造的节约，通过参考附图考虑下面的说明书和未决的权利 要求(所有这些形成本说明书的部分)将会变得更加清楚，其中相同的附 图标记在不同的附图中表示相同的部件。应该清楚地理解到，附图仅用于 图示和描述，但不意图作为本发明的范围的限定。然而，这里的每一个附 图可认为作为实施例的示例按比例形成，应该理解到，其他比例和大小也 是可以通过本申请被预期和涵盖的。作为在说明书和权利要求中使用的， 只要本文没有明确地指出，单数形式的表述包括复数指代物。


图1是根据本发明第一实施例的处于使用状态的具有刀片的多用途刀 的右侧透视图；图2是根据本发明第一实施例的处于使用状态的具有刀片的多用途刀 的左上侧透视图；图3是根据本发明第一实施例的处于使用状态的具有刀片的多用途刀 的左侧透视图；图4是根据本发明第一实施例的处于使用状态的具有刀片的多用途刀 的左侧视图；图5是根据本发明第一实施例的处于使用状态的具有刀片的多用途刀 的右侧视图；图6是根据本发明第一实施例的多用途刀的分解视图； 图7是根据本发明第一实施例的多用途刀的手柄的第二部分的右侧透 视图；图8是根据本发明第一实施例的多用途刀的手柄的第一部分的左侧透 视图；图9是根据本发明第一实施例的具有刀片刮擦器的多用途刀组装到多 用途刀的手柄的右上侧透视图；图10是刀片处于使用位置的多用途刀的左上侧透视图，其中碎屑位 于刀片侧部表面上；图11是根据本发明第一实施例刀片被縮回进入手柄的多用途刀的左上侧透视图，其中使用刀片刮擦器将碎屑从位于刀片的侧部表面上去除； 图12是根据本发明第一实施例刀片缩回进入手柄的多用途刀的左上侧透视图，其中使用刀片刮擦器从位于刀片的侧部表面上去除的碎屑被收集在刀片刮擦器的表面上；图13是根据本发明第一实施例的夹板组件的透视图；图14是根据本发明第一实施例的夹板组件的致动器部分和支撑部分的透视图；图15是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分横截面俯视图，其 中刀片设置在手柄内部；图16是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分横截面俯视图，其 中刀片设置在使用位置处；图17是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分横截面俯视图，其 中刀片由设置在手柄内的夹板组件夹持；图18是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中锁 定件被驱动以将手动可移动致动器从第一位置解锁；图19是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中致 动器被弹簧偏压离开第一位置到第一中间位置；图20是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中致 动器关于轴线从第一中间位置被手动地枢转到第二中间位置，其中致动器 的接合表面与备用刀片承载器的接合结构接合；图21是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中致 动器关于枢轴可枢转超过第二中间位置，其中致动器的这种移动使备用刀 片承载器离开手柄向上和向外移动；图22是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中备 用刀片分配器从备用刀片承载器中的多个备用刀片中分离一个备用刀片 并将所分离的一个备用刀片呈现给使用者；图23是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中在 从多个备用刀片中分离出的备用刀片以将所分离的一个刀片呈现给使用 者的情况下，致动器位于第二位置；图24是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中旧6刀片位于旧刀片保持器中；图25是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分的侧视图，其中在 旧刀片存放在旧刀片保持器中的情况下，致动器朝向第一位置移动以将备 用刀片承载器存放在手柄内；图26是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分横截面图，其中致 动器处于锁定位置；图27是根据本发明第一实施例的多用途刀的部分横截面图，其中致 动器位于解锁位置；图28是根据本发明第一实施例的备用刀片承载器的右侧透视图；图29是根据本发明的第二实施例的刀的立体图；图30是根据本发明的第二实施例的刀的左侧平面图，其中多刀片刀 片组件缩回进入主体；图31是根据本发明第二实施例的刀的右侧平面视图，其中刀片组件 縮回进入主体；图32是根据本发明第二实施例的刀的左侧平面视图，其中刀片组件 位于至少最靠前的刀片通过位于主体一端的开口伸出的使用位置；图33是根据本发明第二实施例的刀的右侧平面视图，其中刀片组件 位于至少最靠前的刀片通过位于主体一端的开口伸出的使用位置；图34是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中当刀 片组件通过位于手柄一端的开口伸出时刮擦器部件紧靠刀片组件的侧部 表面；图34A是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中当刀 片组件通过位于手柄一端的开口伸出时刮擦器部件紧靠刀片组件的侧部 表面；图35是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中当刀 片组件縮回进入手柄时刮擦器部件从刀片组件的侧部表面上去除碎屑；图36是根据本发明第二实施例的刀的另一部分横截面侧视图，其中 刀片组件设置在手柄内；图37是根据本发明第二实施例的刀的另一部分横截面侧视图，其中 刀片组件位于至少最靠前的刀片通过位于主体一端的开口伸出的使用位置；
图38是根据本发明第二实施例的刀的另一部分横截面侧视图，其中 刀片组件被设置在手柄内的夹板组件夹持；
图39是根据本发明第二实施例的刀的另一部分横截面侧视图，其中 卡头弹簧的弹性部分提供向上的作用力紧靠刀片平台部分的部分，从而将 刀片组件固定在卡头内；
图40是根据本发明第二实施例的刀的全部横截面图，其中刀片扣件 和卡头被锁定地连接到主体；
图41是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面图，其中刀片扣件 和卡头被锁定地连接到主体；
图42是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中刀片 扣件和卡头被锁定地连接到主体；
图43是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中手动 可接合锁定件从锁定位置移动到解锁位置；
图44是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中手动 可接合锁定件从锁定位置到解锁位置的移动将刀片扣件和/或卡头从主体 拆开；
图45是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中刀片 扣件和/或卡头从主体拆开；
图46是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中卡头 从主体拆开；
图47是根据本发明第二实施例的刀的部分横截面侧视图，其中刀片 扣件从主体撤出；
图48是根据本发明第二实施例的刀的分解图49是根据本发明第二实施例的刀的另一分解图50是根据本发明第二实施例的可縮回刀片滑块的分解图51是根据本发明第二实施例的卡头的分解图52是根据本发明第二实施例的组装起来的可縮回滑块的第一部分 和第二部分的立体图53是根据本发明第二实施例的可縮回滑块的盖部分的底部平面图；图54是根据本发明第二实施例的可縮回滑块的底部平面图55A-55C是根据本发明第二实施例的可縮回滑块的部分横截面图； 图56是根据本发明第二实施例的可縮回滑块的底部平面图； 图57是根据本发明第二实施例的可縮回滑块的部分横截面侧视图； 图58是根据本发明第二实施例的显示可缩回滑块的盖部分和第一部
分之间的相对移动的可縮回滑块的底部平面图；和
图59是根据本发明第二实施例的显示可缩回滑块的盖部分和第一部
分之间的相对移动的可縮回滑块的部分横截面侧视图。
具体实施例方式
图1-6示出根据本发明实施例的一种多用途刀10。多用途刀10包括 手柄12、刀片保持器组件14、备用刀片承载器16、备用刀片分配器18 和手动可移动的致动器20。多用途刀10还包括夹板组件22和弹性刀片刮 擦器24 (或者多个刮擦器)。在一个实施例中，手柄10包括位于前端28 的开口26。在一个实施例中，刀片保持器组件14构造并布置成在使用位 置上保持刀片，其中刀片30突出通过位于手柄12前端28的开口26，并 且縮回刀片30进入手柄12。备用承载器16配置成在手柄12内部携带多 个备用刀片32。备用刀片分配器18构造用于从多个刀片32中分离出备用 刀片34的一个并且将这一个分离出的刀片34 (如图22-23示出)呈现给 使用者。
手动可移动的致动器20操作地与刀片分配器连接，其中移动手动可 移动致动器20以移动刀片分配器18，以从多个刀片中分离一个备用刀片 34，以将一个分离的刀片34呈现给使用者。
在一个实施例中，致动器20是可以从第一位置(如图18所示)逐步 地移动朝向第二位置(如图19-23所示)。
夹板组件22构造并布置成在夹板组件22施加夹持作用力到刀片30 的侧表面的夹持位置和夹板组件22释放夹持作用力的释放位置之间移动。
弹性刀片刮擦器24构造并布置成朝向手柄12的前端定位。刀片刮擦 器24构造并且布置成当刀片30縮回手柄12时从刀片30的侧表面36去 除碎屑。手柄12由适当的金属(例如铝或钢)或其他合适强度的材料形成，并且由两个配合的手柄部分48、 50组成。在一个实施例中，手柄12由模制塑料材料形成。第一手柄部分48和第二手柄部分50通过螺纹或其他类型的常规紧固件52固定在一超，以形成手柄12。在一个实施例中，手柄12的外表面形成合适的轮廓，以帮助使用者抓握手柄12并且方便使用刀片30执行不同的切割任务。具体地，在一个实施例中，手柄12的顶部和手动可移动致动器20的顶部形成或布置成，优选是轻微的凸状，以更舒服地适应使用者的手的抓握。
在一个实施例中，如图6所示，第一手柄部分48提供第一协作互锁结构70，并且第二手柄部分50提供第二协作互锁结构72。第一和第二协作互锁结构70、 72配置成彼此互锁，以防止手柄12的第一和第二手柄部分48、 50相对彼此枢轴移动(或其他移动)分开(防止分开)。在一个实施例中，第一手柄部分48提供第三协作互锁结构154 (如图8所示)并且第二手柄部分50提供第四协作互锁结构156。第三和第四协作互锁结构154、 156还配置成彼此互锁，以防止手柄12的第一和第二手柄部分48、50之间的相对枢轴移动或分离。在一个实施例中，第一和第二协作互锁结构70、 72分别位于手柄12的第一和第二手柄部分48、 50的顶部表面部分附近，同时第三和第四协作互锁结构154、 156分别位于手柄12的第一和第二手柄部分48、 50的底部表面部分附近。
在一个实施例中，如图l-3所示，第一和第二手柄部分48和50配合形成用于刀片保持器组件14的手动可接合部件38的上侧槽60和位于前端28的、尺寸形成为允许安装在刀片保持器组件14上的刀片30移动进入手柄12和从手柄12移动出来的开口 26。第一和第二手柄部分48和50还配合以形成上侧开口 68，该上侧开口 68构造并布置成容纳手动可移动致动器20的枢轴移动和提供存储在备用刀片承载器16的多个刀片32通过的入口。
如图6所示，第一手柄部分48包括开口 62，其构造并布置成在其内部容纳夹板组件22的手动可接合致动器部分66的第二部分64。第二部分64配置成在开口 62内部直线地移动，以能够实现夹板组件22在夹持位置和释放位置之间的移动。在一个实施例中，第一手柄部分48包括开口 272，
10其构造并布置成当第一手柄部分48连接到第二手柄部分50时容纳紧固件52。
第二手柄部分50包括开口 78，其构造并布置成在其中容纳锁定件80。锁定件80在锁定位置和解锁位置之间是可移动的，其中锁定件80从锁定位置到解锁位置的移动解开对手动可移动致动器20的锁定，以允许手动可移动致动器20的移动。第二手柄部分50包括接合部件或凸出物114，其构造并布置成沿位于备用刀片分配器18中的槽116移动，以便于备用刀片分配器18相对于承载器16的移动。在一个实施例中，分配器18在第一位置(如图20所示)和第二位置(如图22和23所示)之间是可移动的。如将要参考图20-23详细描述，分配器18相对于承载器16的移动配置成从多个刀片32中分离一个其中的备用刀片34，并且将该一个分离的备用刀片34呈现给使用者。第二手柄部分50包括一对支撑肋142，该对支撑肋构造并布置成当刀片30通过夹板组件22夹持时提供相对的夹紧接合，正如将要参照图17详细介绍的那样。
如图6、 7和8所示，第一手柄部分48和第二手柄部分50包括多个支撑肋118和120 (例如水平肋和垂直肋)，这些支撑肋分别地位于第一手柄部分48和第二手柄部分50的内部表面122和124上。这些支撑肋118和120构造并布置成，当备用刀片承载器16位于设置在手柄12的存储位置(例如如图18所示)时，支撑备用刀片承载器16的表面126和128。第一手柄部分48和第二手柄部分50还包括支撑部分130，该支撑部分130构造并布置成，当备用刀片承载器16位于设置在手柄12的存储位置(例如如图18所示)时，支撑备用刀片承载器16的表面132。
在一个实施例中，第一和第二手柄部分48和50包括支撑部分260，支撑部分260配合以形成支撑表面262 (如图26和27所示)，当锁定件80设置在手柄12时，支撑表面262支撑该锁定件80。如图8所示，第一手柄部分48包括凹口 264，其与第二手柄部分50的开口 78对齐，其中凹口 264构造并布置成在其内容纳锁定件80。
在一个实施例中，第二手柄部分50包括设置在第二手柄部分50的内部表面124上的支撑元件250。致动器20的弹簧片248构造并布置成当致动器20位于第一位置时依靠支撑元件250的表面部分268。支撑元件250包括构造并布置成当第一手柄部分48连接第二手柄部分50时容纳紧固件52的开口 266。
在一个实施例中，如图4-6所示，下抓握部件54可安装到手柄12上的一个位置，以与抓握的手的手掌接合以提供手掌舒适的抓握表面。在一个实施例中，下抓握部件54优选地由合适的模制塑料材料形成。在另一个实施例中，下抓握部件54优选地由合适的模制塑料材料形成，并涂覆一层例如橡皮的弹性材料。
下抓握部件54包括连接器部件56，其构造并布置成通过连接器部件56的紧固件容纳开口 58容纳紧固件52，以将下抓握部件54连接到手柄12。在一个实施例中，如图8所示，第一手柄部分48包括开口 270，开口270构造并布置成在其中容纳下抓握部件54的连接器部件56。手柄12的下抓握部件54轮廓形成为或布置成更舒适地容纳使用者的手指而不是手掌。
在一个实施例中，如图6所示，紧固件52构造并布置成穿过第二手柄部分50的开口 266、第一手柄部分48的开口 272以及下抓握部件54的紧固件容纳开口58，以将第一手柄部分48、第二手柄部分50以及下抓握部件54紧固或连接在一起。
下抓握部件54设置有一对连接孔82，以便于将刀10连接到工具带上或提供一种方式挂刀IO用于在不使用时的存储。在一个实施例中，如图6所示，具有与连接孔82匹配形状的孔79可以设置在第一手柄部分48和第二手柄部分50上。孔79连通连接孔82便于将刀10连接到工具带或提供一种在当不使用时用于存储的挂刀10方式。在一个实施例中，如图4和5所示，下抓握部件54沿第一和第二手柄部分48和50的下表面从第一端部136延伸到第二端部138。
手柄12的内部配置成容纳可以是常规结构的刀片保持器组件14，并构造并布置成将常规多用途刀刀片30保持在使用位置处。
在示出的实施例中，刀片保持器组件14在刀片30设置在手柄12内部的縮回位置(如12)和刀片30从手柄12向外伸出(例如从位于前端28的开口 26)以实现切割操作的伸出位置(例如如图1-5所示)之间是可移动的。伸出位置不仅包括完全伸出位置，还包括至少一个中间位置，其中，刀片能够可释放地锁定在仅刀片的可用范围的部分从手柄中伸出的位
置。手动可约束部件38可滑动地设置在手柄12上并且操作地与刀片保持器组件14连接，使得移动手动可约束部件38可以在伸出位置和縮回位置之间移动刀片保持器组件14。
在不同的实施例中，所示出的刀片保持器组件14的结构可以是在共同受让的美国专利第4,586,256号、第6,192,589号、第6,971,178号以及第7,296,354号中描述的类型，这些专利这里以参考的方式全文并入本文。
在一个实施例中，刀片释放结构与刀片保持器组件14连接，并且包括手动可接合部分238 (如图2-4所示)，其可以使刀片30脱离刀片保持器组件14以实现从刀片保持器组件14移出刀片30。这种刀片释放结构的结构可以是在美国专利第3,577,637号和共同受让的美国专利第6,192,589号中更详细描述的类型，这些专利这里以参考的方式并入本文。
在示出的实施例中，刀片30具有梯形形状，其长边包括直线形的切割边缘40。其他切割边缘和刀片形状也可以使用(例如钩形刀片)。刀片30的短边42包括至少一个定位凹口 44a、 44b，定位凹口 44a、 44b与设置在刀片保持器组件14上的互补的刀片接合突出46匹配以防止刀片30纵向向前或向后移动脱离与刀片保持器组件14的接合，正如本领域技术人员已知。
备用刀片承载器16相对于手柄12可以以最好在图18-23中看到的方式枢轴地移动，并且如图28所示构造并布置成携带多个刀片32。备用刀片承载器16在承载器16设置在手柄12内(隐藏的)的存储位置(如图18所示)和承载器16提供使用者存取备用刀片32的存取位置(如图21-23所示)之间是可移动的。
如图6和28所示，备用刀片承载器16包括一对相对的侧壁86、 88、底部壁90和后壁92。后壁92与相对的侧壁86和88结合以在其内部形成存放空间84。存放空间84构造并布置成容纳备用刀片32的供给。
在一个实施例中，侧壁86具有突起部分98,其作为使用的刀片保持器以让使用者能够存储至少一个使用者刀片。突起部分98与侧壁86的主体部分配合以在它们之间限定存储空间94。使用的刀片存储空间94构造并布置成容纳和存放使用的刀片96 (如图24和25所示)。使用的刀片保持器98从底部壁90向上延伸，并与主体侧壁86并排地设置。使用的刀片保持器98构造并布置成当使用的刀片96存储在使用的刀片存储空间94中时支撑使用的刀片96。备用刀片承载器16的后壁92包括凹槽100，其构造并布置用以容纳备用刀片分配器18的突出物102。
正如图6和28所示，备用刀片承载器16包括一对连接件104、 106，其构造并布置用以使用枢轴件74将备用刀片承载器16连接到第一和第二手臂部分48和50。 一对横向对齐的开口 110和112分别形成在备用刀片承载器16的连接件104、 106上。在一个实施例中，枢轴件74是铰链销的形式。枢轴件74容纳在形成在手柄12的第二手柄部分50的内侧表面上的凹孔76内部，容纳穿过该对横向对齐的开口 110和112以及第一手柄部分48中的凹孔77 (如图8所示)，以将备用刀片承载器16枢轴地安装到多用途刀10的手柄12。
在一个实施例中，如图6和22所示，备用刀片承载器16的侧壁88包括开口 140(如图28所示)，其构造并布置以允许第二手柄部分50的接合部件114穿过并且与备用刀片分配器18的槽116接合。
正如上面提到的，以及图6中示出的，备用刀片分配器18构造并布置用以从多个备用刀片中分离出其中的一个备用刀片34给使用者。具体地，备用刀片分配器18是一体的薄片金属滑动装置的形式，其分别地包括向前端和向后端144、 146和上端和下端148、 150。连接板部分152在上端148和下端150之间延伸。连接板部分152具有用于紧靠刀片叠片32的第一刀片(将要被分离的刀片34)的侧面的平面表面274，以提供侧面保持力和在一侧上对第一刀片34的支撑，并且连接板部分152具有用于紧靠备用刀片承载器16的平面侧面的相对的平面表面275 (如图21、 22和28所示)。
备用刀片分配器18的后部突出物102从连接板部分152的后端146向外延伸，以与备用刀片叠片32内的第一刀片或最上面的刀片34接合。突出物102从连接板152向内延伸一个距离进入存放空间84，所述距离与单个刀片的厚度大致上相等(或稍微小点)，使得其一次仅接合单个刀片。因而分配器18可以从多个刀片32中分离一个备用刀片34，以将一个分离的刀片34呈现给使用者。在一个实施例中，突出物102相对于承载器16 14是可移动的，并且接合一个备用刀片34，和相对于承载器16移动该备用刀片34，也可以相对于承载器16中所有剩余的刀片32移动该备用刀片34。通过弹簧276施加偏压作用力到与备用刀片叠片32—起的最后(或底部)备用刀片，备用刀片叠片32中的最上面或末端刀片34总是保持紧靠分配器18的侧部表面。在一个实施例中，弹簧276是印压作为承载器16的侧壁86的切断部分的片簧。
所示的实施例示出了形成为承载器16的侧壁86的部分的弹簧276。通常，弹簧276朝向备用刀片分配器18压迫或偏压承载器16中的多个刀片32，以便将与分配器18接触的刀片34放置到推出位置。在推出位置上，刀片34定位成与分配器18的突出物102接合，使得刀片34与分配器18一起相对于承载器16移动以分离刀片34，然后将分离的刀片34呈现给使用者。在可选的实施例中，替代弹簧276可以设置分离弹簧(不形成壁86的部分)。
正如上面提到的，以及图6和28所示的，备用刀片分配器18包括设置在紧靠备用刀片承载器16的平面侧面的平面275 (如图28所示)上的弯角的槽116。备用刀片分配器18的槽116构造并布置成容纳第二手柄部分50的接合部件或销114。在示出的实施例中，槽116是伸长的开口的形式。当槽116从第一位置(如图20所示)移动到第二位置(如图22和23所示)时，设置在槽116内的接合部件114便于备用刀片分配器18 (通过凸轮作用)相对于备用刀片承载器16移动，使得突出物102从多个刀片32中接合并分离出一个备用刀片34，并将一个分离的刀片34呈现给使用者。
正如图6所示，刀片刮擦器24包括连接到手柄12的相对侧的一对弹性部件24a和24b。每个弹性部件24a或24b包括基本上与手柄12并排关系设置的第一部分220和朝向位于前端28处的开口 26向内突出的第二部分222。弹性部件24a和24b的第一部分220构造并布置成将刀片刮擦器24的弹性部件24a和24b连接到手柄12的相对侧边。每个第一部分220包括一对连接元件224，其构造并布置成与位于手柄12的外部表面228上的一对凹孔226接合，以将每个弹性部件24a和24b固定到手柄12。在一个实施例中，该对凹孔226定位在位于手柄12的外部表面228的凹处或槽口 230中。
弹性部件24a和24b (或刮擦器)的第二部分222构造并布置成当刀片30处于使用位置时紧靠刀片30的侧部表面36。在一个实施例中，弹性部件24a和24b的第二部分222在其间形成开口 232 (如图1和2所示)，以允许刀片30移动到使用位置上。形成在弹性部件24a和24b之间的开口 232在刀片30存放在手柄12内部时形成的宽度小于刀片30的宽度。在一个实施例中，弹性部件24a和24b的高度至少等于刀片30的高度。在一个实施例中，弹性部件24a和24b沿整个刀片30的高度(从刀片的顶边缘到切割边缘)与刀片30接合以在刀片整个高度去除碎屑。在另一实施例中，仅刀片的下部与刮擦器接合。
在示出的实施例中，弹性刀片刮擦器24包括两个分离的单独连接到手柄12的弹性部件24a和24b，然而，可以想到弹性刀片刮擦器24的其他实施例，其可以包括连接到手柄12的整体结构，其中该整体结构包括彼此连接的两个弹性部件。还可以想到，刮擦器可以仅设置在刀片的一侧。在另一实施例中，刮擦器可以由弹性金属材料形成，或刚性金属材料形成。在另一实施例中，刮擦器可以由塑料和/或人造橡胶材料形成。
弹性刀片刮擦器24被设置成当刀片通过位于手柄12的前端28的开口 26伸长时靠在刀片30的侧部表面36上，以便当刀片30縮回进入手柄12时从刀片30的侧部表面36去除碎屑。
图9示出将弹性刀片刮擦器24连接到手柄12的过程。弹性部件24a和24b的该对连接元件224构造并布置成与位于手柄12的外部表面228上的槽口 230的该对凹孔226接合。如通过本领域技术人员可以认识到的任何连接机械装置，弹性部件24a和24b的第一部分220连接到手柄12的相对侧。在一个实施例中，该连接机械装置包括但不限于焊接、紧固件、摩擦接合、卡扣接合或粘结。
图10-12示出在刀片30縮回进入到手柄10前从刀片30的侧表面36去除碎屑以防止碎屑进入手柄12，因而最小化并避免手柄12内的刀片30的堵塞的过程。图10示出处于使用位置的具有刀片30的多用途刀30，其中碎屑234位于刀片30的侧部表面36上。正如图ll所示，当刀片30縮回进入到手柄12时，靠在刀片30的侧部表面36上的刀片刮擦器24构造
16并布置以允许刀片30缩回进入手柄12，同时从刀片30的侧部表面36去除碎屑234。正如图12中示出的，这样被去除的碎屑234被收集在刀片刮擦器24的弹性部件24a和24b的第二部分222的表面部分236上，并且可以容易地清除或刮擦掉。
通过在刀片30縮回进入手柄12前从刀片30的侧部表面36去除碎屑234，碎屑234不会进入到手柄12，因而不会陷在手柄12内而堵塞刀片30。刀片刮擦器24与刀片30的侧部表面36接触，因而能够从刀片30去除碎屑，并将清洁刀片30存储在手柄12内。
在一个实施例中，如图6、 13和14所示，夹板组件22包括手动可接合致动器部分66和支撑部分158。在一个实施例中，最好如图13所示，夹板组件22还包括手柄12的表面部分160。在一个实施例中，表面部分160设置在手柄12的第一手柄部分48的内部壁206上。
致动器部分66可以手动驱动以在夹紧位置和释放位置之间移动(例如直线的)夹板组件22。正如前面提到的，并且正如图6、 13和14示出的，手柄12包括位于第一手柄部分48的开口 62，其构造并布置以在其中容纳手动可接合致动器部分66的手动可接合部分64，其中，手动可接合部分64配置成在开口内以在夹紧位置和释放位置之间移动(例如直线地)夹板组件22。在一个实施例中，致动器部分66还包括细长部分182和第一外部表面部分186，第一外部表面部分186构造并布置成当致动器部分66设置在支撑部分158的凹部164内时与支撑部分158的表面部分184和第一内部表面部分188接合。在一个实施例中，致动器部分66的第二外部表面部分208构造并布置成，当致动器部分66设置在支撑部分158的凹部164内时，与支撑部分158的第二内部表面部分210接合。
正如例如在图6、 13和14看到的，支撑部分158包括凹部164，凹部164构造并布置成在其中容纳致动器部分66的第一部分166。在一个实施例中，支撑部分158构造并布置以施加夹持作用力到刀片保持器组件14的侧部表面162。具体地，支撑部分158包括夹持表面176，其构造并布置成施加夹持作用力到刀片保持器组件14的侧部表面162。在一个实施例中，夹持表面176位于支撑部分158的与凹部164相对的一侧。
如图14所示，支撑部分158还包括可接合部分168和170。在一个实施例中，支撑部分158的该可接合部分168和170构造并布置成位于凹部 164的上面和下面。在一个实施例中，支撑部分158的可接合部分168和 170的每一个包括多个斜坡部分194和196，它们彼此分开一个或更多个 平面表面部分198-204。在一个实施例中，多个斜坡部分可以包括两个向 下倾斜的斜坡部分194和196。
如图13所示，手柄12的表面部分160包括可接合部分172和174。 在一个实施例中，表面部分160的每一个可接合部分172和174包括多个 斜坡部分191-195，它们彼此分开一个或更多个平面表面部分197-203。在 一个实施例中，多个斜坡部分包括两个向下倾斜的斜坡部分193和195。
第一手柄部分48的可接合部分172和174构造并布置成与对应的支 撑部分158的可接合部分168和170接合，其中一个或更多个斜坡部分的 相对移动(例如，支撑部分158的可接合部分168和170的每一个的斜坡 部分194和196相对于表面部分160的可接合部分172和174的每一个的 斜坡部分193和195的相对移动)驱动夹板组件22以施加夹持作用力。 也就是说，当通过致动器部分66的手动移动而向后手动地移动支撑部分 158时，斜坡部分194和196向后移动，并分别地滑动紧靠斜坡部分193 和195，以便施加驱动支撑部分158向内朝向并紧靠刀片保持器组件14 的侧部表面162的凸轮作用力(camming force)或楔入作用力(wedging force)。刀片组件14的相对侧通过第二手柄部分50的该对支撑肋142 (如 图7所示)支撑。因而，刀片被夹持在支撑部分158和用作夹板组件22 部分的第二手柄部分50的该对支撑肋142 (如图7所示)之间。
正如图14所示，夹板组件22还包括指示符178和180，指示符178 和180配置用以提供夹板组件22是位于夹持位置还是释放位置的指示。 在一个实施例中，该指示符是可视的指示符。在一个实施例中，指示符178 和180每一个分别地对应于夹板组件22的夹持位置和释放位置。在一个 实施例中，指示符178和180位于致动器部分66的手动可接合部分64的 两侧。
参照图15-17介绍夹板组件22的运行。如图15所示，刀片30处于縮 回位置上，并且存储在多用途刀10的手柄12内部。在一个实施例中，刀 片保持器组件14的手动可接合部件38 (如图6所示)手动地驱动以将设置在刀片保持器组件14内部的刀片30沿箭头A的方向从縮回位置(如图 15所示)移动到伸长位置(如图16所示)。在一个实施例中，当刀片30 沿箭头A的方向伸出时，弹性刀片刮擦器24的弹性部件24a和24b弯曲， 以允许刀片30通过开口 232。在示出的实施例中，刀片保持器组件14包 括可縮回部件，然而，可以想到，夹板组件22可以与任何其他形式(例 如，上面介绍过的这种刀片保持器组件的示例)的构造并布置以将刀片保 持在使用位置上的刀片保持器组件一起使用。
当夹板组件22处于释放位置时，如图15和16所示，第一手柄部分 48的可接合部分172和174 (如图13所示)构造并布置以与对应的支撑 部分158的可接合部分168和170 (如图14所示)接合。
在一个实施例中，如图l、 5、 15和16所示，当夹板组件22处于释 放位置而致动器部分66处于第一位置时，指示符180(即，用于指示夹板 组件22的释放位置的指示符)和手动可接合部分64通过幵口 62可见。 在这个实施例中，指示符178(g卩，用于指示夹板组件22的夹持位置的指 示符)位于第一手柄部分48的下面并且通过开口62不可以看到，因而， 提供关于夹板组件22的释放位置的指示。
通过沿箭头B的方向从第一位置到第二位置手动地驱动致动器部分 66的手动可接合部分64，可以将夹板组件22从释放位置(如图1、 5和 16所示)移动到夹持位置(如图17所示)。当致动器部分66的手动可接 合部分64沿箭头B的方向移动时，致动器部分66的第二外部表面部分 208 (如图6所示)施加作用力到支撑部分158的第二内部表面部分210 (如图6所示)，以连同致动器部分66 —起沿箭头B的方向移动支撑部分 158。致动器部分66从第一位置到第二位置的移动还凸轮推动支撑部分 158的可接合部分168和170 (在图15-17中仅示出了可接合部分168)的 斜坡部分194和196离开第一手柄部分48的可接合部分172和174(在图 15-17中仅示出172)的斜坡部分193和195，以施加凸轮作用力到刀片保 持器组件14的侧部表面162。
当支撑部分158的可接合部分168和170的斜坡部分194和196被凸 轮推动离开第一手柄部分48的可接合部分172和174的斜坡部分193和 195，支撑部分158的夹持表面176接触并推挤刀片保持器组件14的侧部表面162，以施加和应用夹持作用力到刀片保持器组件14的侧部表面162 和设置在其内部的刀片30上。第二手臂部分50的该对支撑肋142 (如图 7所示)构造并布置成当刀片30由夹板组件22夹持时提供给刀片30相对 的夹持接合。
此外，当夹板组件22处于夹持位置(如图17所示)，也就是支撑部 分158的可接合部分168和170被移动离开第一手柄部分48的可接合部 分172和174时，那么位于支撑部分158的致动器部分66也与支撑部分 158—起移动离开第一手柄部分48。因而，如图17所示，当夹板组件处 于夹持位置时，致动器部分66稍微向下移动进入第一手柄部分48。
如图17所示，支撑部分158的外部表面部分212构造并布置成与第 一手柄部分48的内部表面部分214接合，其中第一手柄部分48的内部表 面部分214作为停止件以限制支撑部分158和设置其内的致动器部分66 沿箭头B的方向超越最大夹持位置的向后移动。在夹持位置，支撑部件 158的平面表面部分198和202推挤紧靠手柄12的表面部分160的平面表 面部分200和204。
在一个实施例中，如图16所示，当夹板组件22处于夹持位置，并且 致动器部分66处于第二位置时，指示符178(即，用于指示夹板组件22 的夹持位置的指示符)和手动可接合部分64通过开口 62是可见的。在这 个实施例中，指示符180(g卩，用于指示夹板组件22的释放位置的指示符) 处于第一手柄部分48的下面并且通过开口62是不可见的，从而，提供有 关夹板组件22的位置(例如释放或夹持位置)的指示。
当通过沿箭头C的方向从第二位置到第一位置手动地驱动致动器部 分66的手动可接合部分64时，夹板组件22从夹持位置(如图17所示) 移动到释放位置(如图l、 5和16所示)时，支撑部分158的可接合部分 168和170的斜坡部分194和196被朝向第一手柄部分48的可接合部分 172和174的斜坡部分193和195移动，并且支撑部分158的夹持表面176 被移动脱离与刀片保持器组件14的侧部表面162的接触，从而释放施加 到刀片保持器组件14上的夹持作用力。
如图17所示，支撑部分158的外部表面部分216构造并布置成与第 一手柄部分48的内部表面部分218接合，其中第一手柄部分48的内部表面部分218用作停止件以限制支撑部分158和设置在其内的致动器部分66 沿箭头C的方向超越最大释放位置的移动。
主要参照图6和18-27介绍备用刀片承载器16、备用刀片分配器18 以及手动可移动致动器20的运行。正如图18所示，手动可移动致动器 20处于第一位置，其中该致动器20被锁定并且设置覆盖在存储在手柄12 内部的备用刀片承载器16上。当致动器处于第一位置时，致动器20的弹 簧片248构造并布置成与第二手柄部分50的支撑元件250的表面部分268 接合(也就是紧靠)。在这个实施例中，致动器20也用作手柄或壳体的可 移动部分，以隐藏存储的刀片。在另一个实施例中，致动器可以是分离的 按钮。
正如图26所示，锁定件80包括闩部件240，其构造并布置成与致动 器20的连接部分242接合以将致动器20锁定在第一位置中。在一个实施 例中，致动器20的连接部分242从致动器20向下延伸(例如当致动器20 处于第一位置)并且其中包括凹部或开口 244。锁定件80的闩部件240 包括凸头246，其构造并布置成当锁定件80处于锁定位置时，容纳在连接 部分242的凹部244中。
锁定件80具有外部表面81或按钮，其可以被按压使得锁定件80在 锁定位置(如图26所示)和解锁位置(如图27所示)之间是可移动的， 其中锁定件80从锁定位置到解锁位置的移动使致动器20解锁以使致动器 20可以移动。在一个实施例中，如图18所示，锁定件.80被使用者沿箭头 D的方向(如图27所示)手动驱动以使致动器20解锁，以使致动器20 可以移动。当沿箭头D的方向驱动或移动锁定件80，锁定件80的闩部件 240也沿箭头D的方向移动以将凸头246从连接部分242的凹部244向外 移动。当凸头246从连接部分242的凹部244向外移动时，致动器20被 解锁并且从第一位置移出。
如图6所示，锁定件80包括与锁定件80的体部分147A结合并在端 部具有凸柱部分149的一对弹性臂147。弹性臂147在图26和27提供的 视图中是不可见的，因为它们在凸柱部分149后面。在一个实施例中，每 个弹性臂147的凸柱部分149构造并布置成，在锁定件80从锁定位置(如 图26所示)移动到解锁位置(如图27所示)并且该移动压迫弹性臂147
21时，推挤第一手柄部分48的内部表面122。 一旦使用者停止沿箭头D的 方向驱动锁定件80，弹性臂147构造并布置成是锁定件返回到如图26所 示的位置。
通过弹簧片248，致动器20被弹性偏压离开第一位置(图18)进入 到如图19所示的中间位置。在第一中间位置(在释放锁定件80后)，弹 簧臂248保持与表面部分268的接合，但是当弹簧臂(或片)248上的张 力被释放时弹簧臂变直。当锁定件80被释放时，这种张力的释放和弹簧 片248的变直自动地"啪"地打开致动器20到第一中间位置。在一个实 施例中，弹簧偏压作用使致动器20从手柄12 (或者例如从致动器的第一 位置)枢转大约5度。
在达到这个位置后，使用者关于枢轴F手动地将致动器20从第一中 间位置(如图19所示)枢转到第二中间位置(如图20所示)。在一个实 施例中，致动器20包括与手柄12连接的枢轴销74。在一个实施例中，枢 轴销74将备用刀片承载器16和致动器20枢轴地连接到手柄12。备用刀 片承载器16相对于手柄12可枢转地移动。致动器20的枢轴移动引起承 载器16的枢轴移动。具体地，当致动器20处于第二中间位置时，致动器 20的接合表面252 (如图19所示)与位于备用刀片承载器16上的接合结 构254 (如图19所示)接合。接合结构254可以包括在刀片承载器16的 连接件104和106之间延伸的杆或(杆在图6的视图中被隐藏)。
如图21所示，当致动器20关于枢轴F可手动地枢转超过第二中间位 置(如图20所示)时，致动器20的这种运动(通过表面252)施加作用 力到承载器16的接合结构254，从而在图21中关于轴F沿逆时针方向向 上枢转地移动承载器16。此外，当致动器20关于枢轴F可手动地枢转超 过第二中间位置(如图20所示)时，备用刀片承载器16和设置其中的备 用刀片分配器18的移动，引起第二手柄部分50的固定的接合部件或销 114沿备用刀片分配器18的移动的开口或槽116滑动(见图28)。具体地， 固定的接合部分或销114延伸穿过备用刀片承载器16的侧壁88内的开口 140，以便容纳到形成在刀片分配器18的侧部表面上的槽116内。在一个 实施例中，刀片分配器18构造并布置成与备用刀片承载器16—起枢转地 移动。在这种移动过程中，槽116也被枢转地移动。正如附图和说明书中看到的，在槽116内滑动的接合部件114使得(凸轮作用)刀片分配器18 枢转时也(沿图22中的箭头G的方向)向外移动。备用刀片分配器18的 槽116从接合部件114更靠近槽116的第一端256的第一位置(如图20 所示)移动到接合部件114更靠近槽116的第二端258的第二位置。
如图21所示，槽116设置在第一和第二位置之间的中间位置，其中 接合部件114位于槽116的中间区域。
图22示出位于第二位置的槽116。当接合部件114沿槽116 (也就是 当槽116从第一位置移动到第二位置)滑动时，接合部件114将备用刀片 分配器18相对于备用刀片承载器16沿箭头G方向的方向向外地移动。备 用刀片分配器18的这种向外移动引起备用刀片分配器18上的突出物102 (见图6)相对于承载器16的移动，以接合一个备用刀片34并相对于承 载器16和位于承载器16内所有剩余刀片32移动备用刀片34。正如前面 提到的，通常弹簧276朝向备用刀片分配器18压迫或偏压承载器16中的 多个刀片32，以便将与分配器18接触的刀片34放置到推出位置。
图23示出位于一个位置的致动器20，其中刀片分配器18将从承载器 16内的多个刀片32中分离出的一个备用刀片34呈现给使用者。
图24示出被放置在承载器16中的使用过的刀片存储空间94内的多 用途刀10的使用过的刀片96。正如前面提到的，使用过的刀片保持器98 构造并布置成当使用过的刀片96存储在使用过的刀片存储空间94时支撑 使用过的刀片96。使用者可以从设置在承载器16中的多个刀片32分离地 存储使用过的刀片96。
正如图25所示，使用过的刀片96放置在承载器16的使用过的刀片 存储空间94中。然后致动器20可以关于枢轴从第二位置手动枢转到第一 中间位置。 一旦致动器20处于第一中间位置，致动器20轻微地向下移动， 使得致动器20的连接部分242推动闩部件240向外抵抗由锁定件80的弹 性臂147带来的弹簧偏压，使得连接部分242的凹部144与闩部件240上 的凸头246接合，因而将致动器20锁定在闭合位置上。
应该认识到，本实施例的刀片分配器(具有备用刀片)的特征可以用 于不同类型的多用途刀中。例如，在还一实施例中，刀片保持器组件14 构造并布置用以可枢转移动的刀片，也称为运动刀。可枢转地移动的刀片枢转地连接到手柄12并且可移动地安装在第一手柄部分48和第二手柄部 分50之间。可枢转地移动的刀片在存储位置和操作位置之间是可移动的。 在存储位置中，可移动刀片的切割边缘由手柄12隐藏。在操作位置中， 切割边缘被暴露。这种类型的刀片保持器组件的结构在共同受让美国专利 第7，296，354号中详细地描述了，这里以参考的方式全部并入本文。这种 类型的刀片保持器组件的结构与这种类型的刀片保持器组件在其中将刀 片枢转地安装在多用途刀10的手柄12内部的方式，在上面并入的专利中 被介绍；因此，这里将不详细地说明。
在又一个实施例中，本实施例的刀片分配器(带备用刀片)的特征可 以用在包括构造并布置以将刀片30保持在使用位置的刀片保持器组件14 的多用途刀中。在这样的实施例中，在切割操作期间，刀片30可以放置 在使用位置，然后移出和存储。在这样的实施例中，刀片保持器组件14 可以不包括将刀片縮回进入手柄的縮回刀片部件。
图29-33示出根据本发明的另一个实施例的刀300。刀300包括主体 302、刀片滑块304、刀片扣件306以及手动可接合锁定件308。可縮回刀 片滑块304构造并布置成可以将多刀片刀片组件310定位在使用位置，其 中最靠前的刀片312的至少部分通过位于主体302的一端316的开口 314 伸出，并且将刀片组件310缩回到主体302，使得没有刀片暴露在主体302 的外侧。刀片扣件306可移除地锁定到主体302。刀片扣件306构造并布 置成从刀片组件310的剩余部分折断一个刀片。在一个实施例中，可以通 过多次重复折断操作折断多个刀片。手动可接合锁定件308构造并布置成 在锁定位置(如图39和40所示)和解锁位置(如图42-45所示)之间移 动，其中手动可接合锁定件308到解锁位置的移动将刀片扣件306从主体 302撤出。在一个实施例中，刀300包括可移除地锁定到主体302的卡头 318。在一个实施例中，手动可接合锁定件308到解锁位置的移动将卡头 318从主体302上撤出。当卡头318从主体302移除时，卡头318配置成 容纳一个或更多个新的刀片组件310。在另一实施例中，手动可接合锁定 件308移动到解锁位置释放卡头318和刀片扣件306以允许两者中一个或 两者从主体302上释放。
在一个实施例中，如图30和32所示，刀片组件310是细长扁平的薄
24带材的形式，沿其具有由下边320和倾斜的前边缘322的交叉形成的刀片 的尖端的下边320磨快。在一个实施例中，刀片组件310由钢铁材料形成。 刀片组件310形成有平行于前边缘322的一系列的刻痕线324，使得当需 要尖锐的新边缘320时，可以通过在前面的刻痕线328处折断刀片组件310 的前面部分326来获得。在一个实施例中，正如前面所述的，刀片扣件306 可以用来从刀片组件310折断一个刀片。
参考图48，其示出了刀300的分解图。图48示出组装的主体302、 组装的可縮回刀片滑块304和组装的卡头318。
图49示出主体302的分解图。主体302包括芯管334和主体部分338。 主体部分338构造并布置以在其内容纳芯管334。在一个实施例中，芯管 334构造并布置成使用螺纹或其他类型的常规紧固件460 (在示出的实施 例中示出了两个)连接到主体部分338。在一个实施例中，刀300的主体 部分338由双材料塑料材料形成以具备轻量和耐腐蚀。
在一个实施例中，芯管334包括底部壁470、 一对相对的侧壁472和 474以及一对顶部壁部分476和478。在一个实施例中，芯管334通常是 模制成为一个整体。在一个实施例中，顶部壁部分478包括以规则的间隔 形成、以所需间距间隔的、当刀片组件310向前移时用于逐渐增加的锁定 位置的一系列凹口 480。
在一个实施例中，正如参照36-38详细描述的，主体部分338包括开 口 366，开口 366构造并布置成夹持组件360的致动器部分362的手动可 接合部分396。在一个实施例中，主体部分338可以包括一个或更多个支 撑肋484 (在示出的实施例中示出一个)，其构造并布置成当芯管334设置 在主体部分338中时支撑芯管334。在一个实施例中，主体部分338的一 端构造并布置成容纳刀片扣件306。具体地，正如参照图41和42详细介 绍的，主体部分338包括凹槽412，其构造并布置成容纳刀片扣件306的 伸出部分410，并且刀片扣件306的上部分404的至少部分设置成紧靠主 体部分338的表面部分482，如图41和42所示。
刀300还包括构造并布置成容纳在刀300的芯管334内的卡头弹簧 486。在一个实施例中，如图49所示，卡头弹簧486包括第一弹性部分485 和第二弹性部分487。第一弹性部分和第二弹性部分485和487构造并布置成，当卡头318移动进入芯管334内锁定位置(如图29和30所示)时 被压縮(压紧)，而当卡头318从芯管334中移出时被释放到其松弛的结 构。换句话说，卡头318的刀片平台部分416 (如图51所示)的前部411 构造并布置成当卡头318移动进入到芯管334的锁定位置(如图29和30 所示)时，施加作用力到卡头弹簧487的第一和第二弹性部分485和487 上，以向下移动第一和第二弹性部分485和487。 一旦卡头318位于锁定 位置，卡头弹簧486的第一和第二弹性部分485和487提供向上的作用力 分别地紧靠卡头318的刀片平台部分416 (如图39、 40和51所示)的中 心部分409和前部411,因而当卡头318位于锁定位置时，将刀片组件310 固定在卡头318内稳定地依靠卡头318的一对相对的壁部分428(如图39、 40和51所示)。在一个实施例中，当卡头318移动进入芯管334并移出芯 管334时，卡头弹簧486给卡头318的移动提供阻力。
在一个实施例中，如图49所示，卡头弹簧486具有其形成为穿孔的 片簧的弹性部分485和487，尺寸和形状形成为提供作用在卡头318内的 刀片组件310的叠片上的作用力(例如沿向上的方向)，使得在从刀中取 出一个使用过的刀片组件310后，刀片组件310叠片的顶部刀片组件310 被引入到用于刀片滑块304的正确的高度。在这个实施例中，卡头弹簧486 的第一和第二弹性部分485和487提供向上的作用力到位于卡头318内的 刀片组件310的叠片上(如图39和40所示)。在一个实施例中，刀片组 件310叠片的顶部刀片组件310与卡头318的下侧接触，只要其设定基准 高度允许刀片滑块304上的凸出部分515接合到顶部刀片组件310的孔 413。
如图41-47和49所示，卡头弹簧486包括斜坡部分419 (例如向下突 出)，其构造并布置成与位于芯管334内的开口 421接合以便用芯管334 锁定或固定卡头弹簧486，并且在卡头318从刀300的主体302中取出时 防止卡头弹簧486与卡头318—起沿箭头R (如图44-46所示)的方向移 动。
正如图49所示，例如在一个实施例中，抓握部件462可安装在主体 部分338上一个位置上以接合抓握手的手掌，提供给手掌舒服的抓握表面。 在一个实施例中，抓握部件462优选由合适的模制塑料材料形成。在另一实施例中，抓握部件462优选由双材料合适的模制塑料材料形成并涂覆一 层人造橡胶材料(例如橡皮基材料)。在一个实施例中，主体部分338包 括凹进464，其构造并布置成在其内部容纳抓握部件462。使用任何本领 域技术人员知道的连接装置将抓握部分462连接到主体部分338上。在一 个实施例中，连接装置包括但不限于焊接、紧固件、摩擦接合、卡扣接合 或粘结。在一个实施例中，抓握部件462的下部466轮廓形成为或布置成 更舒服地容纳使用者的手指，而不是手掌。在示出的实施例中，抓握部件 462和主体部分338作为两个分离的部分示出，然而，应该想到，在其他 实施例中，抓握部件462可以与刀300的主体部分338 —体形成。
如图34、 35和49所示，刀300包括刀片刮擦器330，刀片刮擦器包 括刀片接合部分340和弹簧342。刀片刮擦器330的刀片接合部分340使 用紧固件344连接到芯管334的底部壁470 (如图49所示)，正如参照图 34和35详细地介绍的那样。刀300还包括夹持组件360，夹板组件包括 手动可接合致动器部分362和连接器部分364，下面将参照图36-38详细 介绍。
图50示出可縮回刀片滑块304的分解图。可縮回刀片滑块304构造 并布置成定位、推进和縮回刀片组件310。可縮回刀片滑块304构造并布 置成紧靠位于芯管334上(例如内侧表面)的凹口 480上(如图49所示)。 在一个实施例中，当可縮回刀片滑块304推到刀300的远端前部时，可以 自动释放刀片组件310。在一个实施例中，可縮回刀片滑块304构造并布 置成提供听得见的"喀哒停止"，并且刀片组件310刀片组件310被锁定 在这个位置防止推回。
如图50所示，可縮回刀片滑块304包括推按部分490、盖部分492、 可移动部分494、 一对轴向对齐的盘簧496、正交的弹簧498、第一部分 500和第二部分502。图52示出可縮回刀片滑块304的组装图。图41示 出横截面图。推按部分490和盖部分492如本领域技术人员认识到的那样 通过连接装置彼此连接。可移动部分494和弹簧498容纳在第一部分500 内的开口 504中，弹簧498位于可移动部分494的下面。该对弹簧4%容 纳在第一部分500的开口 506中。在一个实施例中，该对弹簧496容纳在 盖部分492的突起部508的两侧。在一个实施例中，该对弹簧496构造并布置成将突起部508保持在居中位置。
如图50所示，第二部分502包括弯曲部分528，其构造并布置成与第 一部分500中的卡槽510接合(如图41所示)，并且第二部分502的一对 开口 513与第一部分500上的一对突出体511接合以连接第一部分500与 第二部分502。图52示出第一部分500与第二部分连接的组装图。此外， 如图52所示，该对弹簧496容纳在第一部分500中的开口 506内，并且 可移动部分494和弹簧498容纳在第一部分500的开口 504内，其中弹簧 498位于凹处495中的可移动部分494下面。
如图49、 50和51所示，刀片滑块304第二部分502包括向上的突起 部分501，其构造并布置以在顶部刀片组件310完全从芯管334向前伸出 时与芯管334的前端503接合。向上的突起部分501与芯管334的前端503 的接合向上顶起刀片滑块304的凸出部分515，以从顶部刀片组件310的 开口 413撤出刀片滑块304的凸出部分515。 一旦刀片滑块304的凸出部 分515从顶部刀片组件310的开口413撤出，顶部刀片组件310 (例如磨 损或使用过的)可以容易地从芯管334中撤出来，并且刀片滑块304可以 縮回(例如縮回到芯管334的后端505)使得刀片滑块304的凸出部分515 可以与位于卡头318内刀片组件叠片顶部的下一个刀片组件310接合。
如图50和54所示，刀片滑块304的第二部分502的表面部分512上 的凸头部分497 (例如向下突出)构造并布置成相对于装载一叠刀片组件 310的卡头318给刀片滑块304提供高度对准，以确保距离刀片组件310 的叠片中的下一个新的刀片组件310恒定的拾取高度。
图53示出可縮回刀片滑块304的盖部分492的底部平面图。盖部分 492包括前部壁517、 一对侧壁519和顶部壁521。该对侧壁519包括从该 对侧壁519向内突出的一对钩形部分523。该对钩形部分523构造并布置 成与一对位于第一部分500的沟槽525 (如图52和55A-B所示)接合以 允许第一部分500和盖部分492之间的相对移动。正如上面提到的，在弹 簧496位于突起部508两侧的情况下，盖部分492的突起部508容纳在的 第一部分500的开口 506内。盖部分492的顶部壁521包括可接合部分527， 其构造并布置成与可縮回刀片滑块304的可移动部件494的端部分533接 合。可接合部分527包括位于一对楔面531和535 (cam surface)之间的槽口 529。可接合部分527的槽口 529构造并布置成容纳可缩回刀片滑块 304的可移动部件494的端部分533 (如图52所示)。楔面531和535的 任一个可以依赖抵抗弹簧498的偏压移动可接合部分527向内作用可移动 部件494 (在图52中朝向11点方向)的方向接合可移动部件494的端部 分533。
如图54所示，位于第二部分502的表面部分512上的凸出部分515 (例如向下突出)构造并布置成与刀片组件310的开口 413(如图51所示) 接合，以将刀片组件310移入芯管334和移出芯管334。
图55A-C示出分别连接组装的推按部分490和盖部分492与组装的第 一和第二部分500和502的方法。当组装的第一和第二部分500和502朝 向组装的推按部分490和盖部分492移动时，在两个弹簧496位于突起部 508的相对侧的情况下，盖部分492的突起部508容纳在第一部分500的 开口 506内。此外，盖部分492的钩形部分523沿箭头S的方向向外移动 以允许第一和第二部分500和502通过。盖部分492的钩形部分523恢复 它们的原来形状以与该对位于第一部分500上的沟槽525接合，因而将分 别组装的推按部分490和盖部分492与组装的第一和第二部分500和502 连接起来。
参照图56-59介绍可縮回刀片滑块304的运行过程。当使用者施加作 用力到推按部分490以移动推按部分490和与推按部分490连接的盖部分 492 (例如向前的方向)时，盖部分492的该对钩形部分523与位于第一 部分500上的沟槽525接合并沿沟槽525滑行，以允许第一部分500和盖 部分492之间的相对移动。这种第一部分500和盖部分492之间的相对移 动至少部分地压迫一个弹簧496 (通过突起部508)，并且引起可接合部分 527的楔面531与可移动部件494的部分533接合，因而驱使可移动部件 494离开芯管334的顶部壁部分478(如图49所示)上的该系列的凹口 480。 当可移动部件494被驱使离开芯管334的顶部壁部分478上的该系列的凹 口 480，位于可移动部件494下面的弹簧498被压縮。此外，通过驱使一 个弹簧496紧靠开口 506的部分507 (如图50和59所示)，第一部分500 和盖部分492之间的相对移动导致盖部分492的突起部508在开口 506内 移动。 一旦可移动部件494被驱使离开芯管334的顶部壁部分478上的该
29系列的凹口 480，可縮回刀片滑块304自由地移动刀片组件310通过主体 302的一端316处的开口 314 (如图32和33所示)。在所需长度的刀片组 件310伸出开口314后，使用者可以释放施加在推按部分490上的作用力。 这让位于可移动部件494下面的弹簧498恢复其原来形状并驱使可移动部 件494与芯管334的顶部壁部分478上的一个凹口 480接合，因而，将刀 片组件310固定在所需的长度。在这个操作中，可移动部件494还与位于 该对楔面531和535 (如图53所示)之间的槽口 529接合。
类似地，当将刀片组件310縮回到卡头318内，由使用者施加给推按 部分490的作用力移动推按部分490和与推按部分490连接的盖部分492 (例如沿向后的方向)。盖部分492的该对钩形部分523与位于第一部分 500上的该对沟槽525接合并沿沟槽525滑行，以允许第一部分500和盖 部分492之间的相对移动。这种第一部分500和盖部分492之间的相对移 动压迫另一个弹簧496，并且导致可接合部分527的另一个楔面535与可 移动部件494接合，驱使可移动部件494 (抵抗弹簧498的偏压)离开芯 管334的顶部壁部分478上的该系列的凹口 480，导致可縮回刀片滑块304 移动刀片组件310移动到卡头318内部。
图51示出卡头318的分解图。卡头318包括手动可接合锁定件308、 端部分414、刀片平台部分416和卡头部分418。在一个实施例中，刀片 平台部分416包括连接器部分420，其构造并布置成容纳在端部分414内 的开口 422中，以连接刀片平台部分416和端部分414。在示出的实施例 中，连接器部分420具有L形结构。可以想到，连接器部分420可以具有 任何连接刀片平台部分416和端部分414的形状、结构和/或构造。卡头部 分418包括倒钩部分424，其构造并布置成容纳在端部分414内的开口 426 中以连接并固定卡头部分418与端部分414。在一个实施例中，如图41-47 所示，当倒钩部分424与端部分414的开口 426接合时，端部分414和卡 头部分418之间的相对移动被禁止。在一个实施例中，刀片平台部分416 包括钩形部分415，其构造并布置成与存储在卡头318内的每个刀片组件 310的开口 413接合。钩形部分415构造并布置成将刀片组件或多个刀片 组件310固定在卡头部分418内部。卡头部分418包括构造并布置成在其 之间提供存储空间430的该对相对的壁部分428和底部壁部分417。在一个实施例中，每个壁部分428可以具有C形横截面结构。在一个实施例中， 存储空间430构造并布置成容纳一个或更多个新的刀片组件。在一个实施 例中，卡头318可以配置成容纳最多6个刀片组件310。在一个实施例中， 多刀片组件卡头可以实现快速地暴露新的切割点和快速地更换刀片组件， 而不需要使用工具。
在卡头318的组装过程中,刀片平台部分416装入在卡头部分418内， 刀片平台部分416的连接器部分420装入在端部分414的开口 422内以连 接刀片平台部分416与端部分414，倒钩部分424装入在端部分414的开 口 426内以连接卡头部分418与端部分414，从而，将刀片平台部分416 与卡头部分418与端部分414连接。在一个实施例中，手动可接合锁定件 308 —体地模制成卡头308的端部分414。在一个实施例中，卡头318由 不锈钢形成以抵抗腐蚀。
在一个实施例中，如图51所示，卡头308的刀片平台部分416的钩 形部分415构造并布置成沿向上的方向突起以与存放在卡头318内的该叠 刀片组件中的每一个刀片组件310的开口413接合，存储在存放于卡头318 内的该叠刀片组件中的顶部刀片组件310的开口413除外。换句话说，卡 头318的钩形部分415不与存储在存放于卡头318内的该叠刀片组件310 中的顶部刀片组件310的开口 413接合。
另一方面，如图50所示，位于刀片滑块304的第二部分502的表面 部分512上的凸出部分515构造并布置成从刀片滑块304的第二部分502 向下突出(例如沿与钩形部分415伸长的方向相反的方向)。刀片滑块304 的凸出部分515构造并布置成仅与存放在存储于卡头318内的该叠刀片组 件的顶部刀片组件310的开口413 (如图51所示)接合，以将顶部刀片组 件310移入芯管334内和移出芯管334。
如图34和35所示，刀300包括刀片刮擦器330，其构造并布置成朝 向芯管334的前端332定位。刀片刮擦器330构造并布置成当刀片组件310 縮回进入到芯管334时从刀片组件310的侧部表面336去除碎屑350。正 如上面提到的，在一个实施例中，刀片刮擦器330包括支撑部分340和弹 簧342。
在一个实施例中，支撑部分340的部分346构造并布置成使用螺纹或其他类型常规紧固件344连接到芯管334。在一个实施例中，支撑部分340 的部分346构造并布置成穿过芯管334中的开孔352以与紧周件344连接， 从而将支撑部分340与芯管334连接。紧固件344将支撑部分340的部分 346连接到芯管334，但是允许支撑部分340的前部402在芯管334的表 面部分354和356之间移动。
在另一个实施例中，如图34A所示，紧固件344包括肩部351，其构 造并布置成穿过芯管334的开孔352以相对于芯管334定位紧固件344， 从而连接支撑部分340与芯管334。在这个实施例中，紧固件344的肩部 351构造并布置代替如图34所示的支撑部分340的部分346的功能。紧固 件344将支撑部分340连接到芯管334，但是允许支撑部分340的前部402 在芯管334的表面部分354和356之间移动。
弹簧342构造并布置成当刀片组件310伸出穿过位于芯管334 —端的 开口 348时，施加弹性作用力到支撑部分340上，以让支撑部分340紧靠 到刀片组件310的侧部表面336上，以便在刀片组件310被縮回进入芯管 334时，从刀片组件310的侧部表面336上去除碎屑350。
支撑部分340由弹性材料形成，例如人造橡胶、塑料、弹性材料或橡 皮材料。支撑部分340材料的弹性允许支撑部分340关于紧固件在紧固件 周围多个方向上(例如沿纵向)以关节连接。在另一实施例中，刮擦器的 支撑部分(或刀片接触结构)由刚性材料(例如钢性金属)形成，并且仅 通过驱使支撑部分紧靠刀片组件的偏压弹簧的作用提供刮擦器的弹性。
图34-35示出在刀片组件310被縮回到芯管334之前，从刀片组件310 的侧部表面336上去除碎屑350的过程，以防止碎屑350进入到芯管内， 从而最小化并避免芯管334内的刀片组件310的可能的堵塞。图34示出 使用状态的具有刀片组件310的刀300，其中碎屑350位于刀片组件310 的侧部表面336上。当刀片组件310沿箭头K的方向縮回到芯管334，紧 靠在刀片组件310的侧部表面336的刀片刮擦器330构造并布置成允许刀 片组件310被缩回进入芯管334，同时从刀片组件310的侧部表面336 (两 侧)去除碎屑350。
在一个实施例中，弹簧342的弹性作用力将刀片组件310夹在支撑部 分340和芯管334的表面部分354之间，以便在刀片组件310被縮回到芯管334时从刀片组件310的侧部表面336去除碎屑350。在一个实施例中， 刀片刮擦器330施加弹性作用力到芯管334的表面部分354上的一端358 上。
通过在刀片组件310被縮回到芯管334时从刀片组件310的侧部表面 336去除碎屑350，碎屑350不会进入芯管334，因而不会陷在芯管334 内堵塞刀片组件310。刀片刮擦器330与刀片组件310的侧部表面336接 触，从而去除刀片组件310的碎屑350并且将清洁的刀片组件310存储在 芯管334内。
图36-38示出夹持组件360，其构造并布置成施加夹持作用力到刀片 组件310的侧部表面336。在一个实施例中，夹持组件360包括手动可接 合致动器部分362、连接器部分364和支撑部分340。夹持组件360还包 括芯管334的表面部分354，表面部分354在刀片组件310由夹持组件360 夹持时提供相对的夹持接合给刀片组件310。
致动器部分362手动可驱动地在夹持位置和释放位置之间移动(例如 直线地)夹持组件360。正如前面提到的，刀300的主体部分338包括构 造并布置用以在其内容纳致动器部分362的可接合部分396的开口 366， 其中手动可接合部分396配置成在开口 366内移动(例如直线地)以在夹 持位置和释放位置之间移动夹持组件360。在一个实施例，致动器部分362 包括凹口部374，其构造并布置用以在其内部容纳连接器部分364的部分 376。在一个实施例中，致动器部分362的表面部分370设置成当夹持组 件360在夹持位置和释放位置之间移动时紧靠芯管334的表面部分372。
如前面提到的，在连接器部分364的一端，连接器部分364包括容纳 在致动器部分362的凹口部374内的部分376。在连接器部分364的另一 端，连接器部分364包括斜坡部分378，其构造并布置成当夹持组件360 处于释放位置时被容纳在支撑部分340的凹口部380内。芯管334包括构 造并布置成允许连接器部分364的部分384穿过其中的开口 382。开口 382 构造并布置成在夹持组件360在夹持位置和释放位置之间移动时便于连接 器部分364的部分384在其中移动。
在一个实施例中，支撑部分340 (作为刮擦器特征的部分运行的相同 部分)构造并布置用以施加夹持作用力到刀片组件310的侧部表面336上。具体地，支撑部分340包括构造并布置用以施加夹持作用力到刀片组件 310的侧部表面336的夹持表面386。在一个实施例中，夹持表面386位 于支撑部分340的与凹口部380相反的一侧。支撑部分340还包括楔入面 部分388。
连接器部分364的斜坡部分378包括楔形面部分390。连接器部分364 的楔形面部分390相对于支撑部分340的楔入面部分388的相对移动驱使 (支撑部分340的)夹持组件360施加夹持作用力到刀片组件310的侧部 表面336。
夹持组件360还包括指示符392和394,其配置用以提供夹持组件360 是处于夹持位置还处于释放位置的指示。在一个实施例中，指示符是可见 的指示符。在一个实施例中，指示符392和394每一个分别对应夹持组件 360的夹持位置和释放位置。在一个实施例中，指示符392和394位于致 动器部分362的手动可接合部分396的两侧。
下面参照图36-38介绍夹持组件360的运行过程。如图36所示，刀片 组件310位于縮回位置并存储在刀300的芯管334内。在一个实施例中， 可縮回刀片滑块304的推按部分490 (如图50所示)被手动驱动以沿箭头 L的方向将设置在芯管334内的刀片组件310从縮回位置(如图36所示) 移动到伸长位置(如图37所示)。在一个实施例中，当夹持组件360处于 释放位置，并且刀片组件310设置在芯管334内(如图36所示)时，在 支撑部分340的夹持表面386和芯管334的表面部分354之间提供刀片间 隙或刀片空隙。刀片间隙或刀片空隙允许刀片组件310抵抗来自刀片刮擦 器330的弹簧342微小的弹簧作用力通过其中。
在一个实施例中，如图31、.36和37所示，当夹持组件360处于释放 位置而致动器部分362处于第一位置时，指示符394 (也就是，用于指示 夹持组件360的释放位置的指示符)和手动可接合部分396通过位于主体 部分338中的开口 366是可见的。在这个实施例中，指示符392 (也就是 用于指示夹持组件360的夹持位置的指示符)位于主体部分338的部分之 间而不能通过开口 366看见，从而提供关于夹持组件360的位置(也就是 释放位置)的准确指示。
通过沿箭头M的方向手动地驱动致动器部分362手动可接合部分396，夹持组件360从第一位置到第二位置，夹持组件360从释放位置(如 图31 、 36和37所示)移动到夹持位置(如图38所示)。当致动器部分362 的手动可接合部分396沿箭头M的方向移动时，容纳在致动器部分362 的凹口部374内的连接器部分364的部分376与致动器部分362 —起移动， 从而沿箭头M的方向移动连接器部分364。连接器部分364的移动凸轮推 动连接器部分364的楔形面部分390离开支撑部分340的楔入面部分388 以施加夹持作用力到刀片组件310的侧部表面336。
当连接器部分364的楔形面部分390被凸轮推动离开支撑部分340的 楔入面部分388时，支撑部分340的夹持表面386接触并挤推紧靠刀片组 件310的侧部表面336以沿箭头P的方向施加和应用夹持作用力到刀片组 件310的侧部表面336。正如前面提到的，芯管334的表面部分354构造 并布置成当刀片组件310由夹持组件360夹持时提供相对的夹持接合给刀 片组件310。
正如图36和38所示，致动器部分362的外部表面部分398构造并布 置成与主体部分338的内部表面部分400接合，其中主体部分338的内部 表面部分400用作限制致动器部分362沿箭头M的方向超过最大夹持位 置的移动的停止件。
在一个实施例中，如图38所示，当夹持组件360位于夹持位置而致 动器部分362处于第二位置时，指示符392 (即，用于指示夹持组件360 的夹持位置的指示符)和手动可接合部分396通过开口 366是可见的。在 这个实施例中，指示符394 (即，用于指示夹持组件360的释放位置的指 示符)位于刀300的主体部分338的下面并且不可以通过开口 366看见， 从而提供有关夹持组件360的位置(例如夹持位置)的准确指示。
当通过沿箭头N的方向从第二位置到第一位置手动地驱动致动器部 分66的手动可接合部分396，夹持组件360从夹持位置(如图38所示) 移动到释放位置(如图31和37所示)时，连接器部分364的楔形面部分 3卯朝向支撑部分340的楔入面部分388移动，而支持部分340的夹持表 面386被移动脱离刀片组件310的侧部表面336，从而释放施加在刀片组 件310上的夹持作用力。
在一个实施例中，支撑部分340可以用作夹持部件以施加夹持作用力到刀片组件310的侧部表面336，并且可以在刀片组件310被縮回进入芯 管334时用作刀片刮擦器以从刀片组件310的侧部表面336去除碎屑350。
图41和42示出具有卡头318和设置在主体部分338的刀片扣件306 的刀300的部分横截面图。
刀片扣件306包括上部分404和下部分406，上部分404和下部分406 彼此连接并且在其间设置狭缝408。刀片扣件306可以从刀的后端移出， 并且用以从刀片组件310的前端折断钝的或旧的刀片部分。具体地，狭缝 408构造并布置成容纳来自刀片组件310的一个刀片以将来自刀片组件 310的该一个刀片(沿变弱的部分324)折断，以便将刀片组件310的新 的刀片引出用于使用。刀片扣件3'06包括伸出部分410，其构造并布置成 当刀片扣件306设置在刀300的内部时被容纳在主体部分338的开口 412 内。
如图41和42所示，芯管334包括位于其一端的弹性部件432。在一 个实施例中，弹性件432的部分434是阶梯结构的形式。弹性件432的部 分434包括第一部分436、第二部分438以及斜坡部分440。斜坡部分440 构造并布置成连接第一部分436和第二部分438。第一部分436构造并布 置成与手动可接合锁定件308的可接合部分442接合。第二部分438构造 并布置成与刀片扣件306的部分450接合。弹性件432还包括部分444， 其与弹性件432的部分434分离以在其之间提供开口 446。在一个实施例 中，开口 446构造并布置成容纳卡头318的端部部分414的部分448。
当手动可接合锁定件308处于如图41和42所示的锁定位置时，刀片 扣件306的表面部分452构造并布置成与主体部分338的表面部分454接 合以将刀片扣件306与主体部分338锁定在一起防止刀片扣件306脱离主 体302，而卡头318的表面部分456构造并布置成与弹性件432的表面部 分458接合以将锁定卡头318防止其从主体302脱离。
下面参照图43-47介绍操作手动可接合锁定件308以拆卸刀片扣件 306和卡头318,以从主体302拆下任何一个或两者。如图43所示，沿箭 头Q的方向驱动手动可接合锁定件308。当手动可接合锁定件308被沿箭 头Q驱动时，手动可接合锁定件308的可接合部分442施加作用力到弹性 件432的第一部分436上，从而沿箭头Q的方向移动弹性件432。弹性件
36432的这种移动导致弹性件432的第二部分438施加作用力到刀片扣件306 的部分450上，从而沿箭头Q的方向移动部分450。如图44、 45和47所 示，部分450的移动使刀片扣件306的表面部分452脱离主体部分338的 表面部分454，以将刀片扣件306从主体部分338上拆开，并且允许刀片 扣件306沿箭头R的方向向后移动。
如图44、 45和46所示，弹性件432沿箭头Q的方向移动还导致弹性 件432的部分444沿箭头Q的方向移动，使卡头318的表面部分456脱离 弹性件432的表面部分458以将卡头318从主体部分338拆开，并且允许 卡头318沿箭头R的方向移动。图44和45示出在拆开后，卡头318和刀 片扣件306可以沿箭头R的方向移动并且可以从刀300的主体302移除。 如果需要，在按下锁定件308后可以视需要仅移除刀片扣件306或卡头318 中的一个，或者可以按照使用者的意愿移除两者。
在一个实施例中，当刀片组件310的一个或更多个刀片需要从刀片组 件310上折断以便引出刀片组件310中的一个新的刀片用于使用，可选地， 如图47所示，只从刀300的主体302上移除刀片扣件306。此外，当将通 过卡头318容纳新的刀片组件时，可选地，如图46所示，仅从刀300的 主体302上移除卡头318。在还一实施例中，如前面介绍的，可选地，如 图45所示，卡头318和刀片扣件306两者同时从刀300的主体302上移 除。
虽然巳经基于目前认为是最具有实用价值的内容和优选的实施例详 细地介绍了本发明，应该理解到，这些细节仅针对那些用途，并且本发明 不限于所公开的实施例，相反本发明覆盖了不脱离本权利要求的精神和保 护范围的修改和等价物。例如，应该理解到，本发明预期，在可能的范围 内，任一个实施例的一个或更多个特征可以与任一个其他的实施例的一个 或更多个特征组合。
权利要求
1.一种多用途刀，包括手柄；刀片保持器组件，其构造并布置成在使用位置将刀片保持在所述手柄的一端处；备用刀片承载器，其设置在所述手柄内，所述备用刀片承载器配置成携带多个备用刀片；备用刀片分配器，其构造并布置成从所述多个备用刀片中分离一个所述备用刀片并且将所述一个备用刀片呈现给使用者；和致动器，其操作地与所述刀片分配器连接，其中，所述致动器的移动使所述刀片分配器移动，以从所述多个备用刀片分离一个备用刀片，以将所分离的一个刀片呈现给使用者。
2. 根据权利要求1所述的多用途刀，还包括锁定部件，其能够在锁定 位置和解锁位置之间移动，其中，所述锁定部件从所述锁定位置到所述解 锁位置的移动使所述致动器解锁，以使所述致动器能够移动。
3. 根据权利要求l所述的多用途刀，其中，所述致动器包括与所述手 柄枢转连接的枢转部件。
4. 根据权利要求3所述的多用途刀，其中，备用刀片承载器相对于所 述手柄是能够枢转地移动的。
5. 根据权利要求4所述的多用途刀，其中，所述致动器的枢转移动导 致所述承载器的枢转移动。
6. 根据权利要求2所述的多用途刀，其中，所述致动器能够从第一位 置移动到第二位置，其中所述致动器的这种移动移动所述刀片分配器，以 从所述多个备用刀片中分离一个备用刀片，以将所分离的一个刀片呈现给 使用者。
7. 根据权利要求6所述的多用途刀，其中，所述致动器能够被弹簧偏压离开所述第一位置到第一中间位置。
8. 根据权利要求7所述的多用途刀，其中，所述致动器能够围绕枢轴 从所述第一中间位置手动地枢转到第二中间位置，其中所述致动器的接合 表面与备用刀片承载器上的接合结构接合。
9. 根据权利要求8所述的多用途刀，其中，所述致动器能够围绕枢轴 从所述第二中间位置枢转到所述第二位置，其中所述致动器的这种移动使 所述备用刀片承载器从所述手柄向上和向外移动。
10. 根据权利要求1所述的多用途刀，其中，手柄包括第一手柄部分 和第二手柄部分，所述第一手柄部分和所述第二手柄部分彼此连接以在其 间限定狭缝，并且其中所述狭缝构造并布置成在其中容纳刀片。
11. 根据权利要求IO所述的多用途刀，其中，所述第二手柄部分包括 接合部件，所述接合部件构造并布置成沿着所述备用刀片分配器内的开口 内行进，以使所述备用刀片分配器在所述备用刀片承载器内的移动容易， 以从所述多个备用刀片中分离一个备用刀片，并将所分离的一个刀片呈现 给使用者。
12. 根据权利要求6所述的多用途刀，其中，所述锁定部件包括构造 并布置成与所述致动器的接合部分接合以将所述致动器锁定在所述第一 位置的一对锁定部件。
13. 根据权利要求1所述的多用途刀，其中，所述备用刀片承载器包 括使用过的刀片保持器，所述使用过的刀片保持器构造并布置成容纳并存 放使用过的刀片。
14. 根据权利要求1所述的多用途刀，其中，所述分配器包括突出部 分，其中所述突出部分能够相对于所述承载器移动，并且所述突出部分与 所述一个备用刀片接合，且相对于所述承载器和在所述承载器中的所有剩 余刀片移动所述一个备用刀片。
15. 根据权利要求14所述的多用途刀，其中，所述承载器包括弹簧， 所述弹簧趋向于朝向所述突出部分偏压所述一个备用刀片。
16. 根据权利要求1所述的多用途刀，其中，所述刀片保持器组件构 造并布置成将刀片縮回到所述手柄中。
全文摘要
本发明提供一种具有刀片存储系统的多用途刀。多用途刀包括手柄、刀片保持器组件、备用刀片承载器、备用刀片分配器以及致动器。刀片保持器组件构造并布置成将刀片保持在位于手柄的一端的使用位置。备用刀片承载器设置在手柄内，该备用刀片承载器配置成携带多个备用刀片。备用刀片分配器构造并布置成从多个备用刀片中分离一个备用刀片并且将这一个备用刀片的呈现给使用者。致动器操作地与刀片分配器连接，其中致动器的移动使刀片分配器移动以从多个备用刀片分离一个备用刀片，以将所分离的这一个刀片呈现给使用者。
文档编号B26B5/00GK101659061SQ200910165770
公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月13日 优先权日2008年8月15日
发明者马丁·普赖斯 申请人:斯坦利工厂