专利名称：胶带用切割刀刃以及胶带用切割刀刃的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于将卷筒状的胶带切割为所需的长度的胶带用切割刀刃，特别是 一种可以直线状地切割并且安全性高的胶带用切割刀刃及其制造方法。
背景技术：
在用于将粘接胶带或食品用包装膜等以卷筒状卷绕的胶带抽出而切割的胶带座 中，多为在切割器部安装有如图16所示的锯齿状的切割刀刃1(所谓的锯齿刀刃)的胶带座。这种锯齿状的切割刀刃1中，在将胶带2以所需的长度抽出后，通过在将锯齿的 头端部向胶带2扎刺而定位的状态下，朝向下侧地拉伸胶带2’，就可以将胶带2沿宽度 方向切割。但是，这种切割刀刃1中，由于胶带2的切割线为锯齿状，因此在将切割出的胶 带2’贴附在接合物上时的外观不佳。为了解决这种不佳状况，如图17所示，提出过一种如下的切割刀刃1，即，形 成沿着钢板3的端部以近似直线状朝向上方突出的横向的三角柱状，在其顶部形成多个 毛刺造成刀刃4 (专利文献1)。该胶带用切割刀刃1通过将切割刀刃部端面5设为直线状，就会将胶带以直线状 切割。专利文献1 日本实开昭59-54451号公报但是，专利文献1中公开的胶带用切割刀刃1，由于从切割刀刃部端面5朝向上 方地突出有毛刺造成刀刃4，因此在切割时，沿着钢板3的板面抽出的胶带2，在向突出 的毛刺造成刀刃4扎刺的状态下，被朝向下侧地拉裂，从而依照毛刺造成刀刃4的突出形 状将胶带2切断。由此，尽管切割刀刃端面5为直线形状，然而是以与毛刺造成刀刃4的形状对应 的凹凸形状将胶带2切断，有时无法以直线状切断。另外，由于毛刺造成刀刃4朝向上方突出，因此存在因不注意而使受触碰刀刃 的情况，安全性低。此外，由于在向朝上的毛刺造成刀刃4扎刺胶带2的状态下，将胶带2向下方牵 拉，将胶带2拉裂，因此胶带2沿由切割的始端部的毛刺造成刀刃4a拉裂的方向裂开， 从而存在无法沿宽度方向切断的情况。特别是，在像食品用包装膜或铝箔那样没有粘接性的宽的胶带的情况下，存在 无法与长度方向成直角(即沿宽度方向)切断的情况，由此，被切断的胶带片是不合适的 形状，胶带2的切割端变得倾斜，有时会对下次的切割 造成妨碍。
发明内容
于是，本发明的目的在于，提供可以将胶带朝向宽度方向以直线状切割、并且安全性高的胶带用切割刀刃及其制造方法。为了解决上述问题，本发明提供一种用于切割以卷筒状卷绕的胶带的切割刀 刃，其特征在于，在板面是沿着胶带被抽出的方向延伸的平面构件的一个端缘上，设置 多个单元刀刃，上述单元刀刃是以卡止该胶带的下面而加入切口的上端角部、将该上端 角部的切入线导向想要切断的方向的边缘部、从该边缘部的终端起连续的陷落部作为一 个单元而形成的，使各个单元刀刃的上述边缘部位于一条直线上。根据本发明的胶带用切割刀刃，通过在设于平面构件的端缘的多个单元刀刃中 的切割始端部的单元刀刃的上端角部卡止胶带，就可以在胶带中设置切口，从该切口起 沿着该单元刀刃的边缘部将胶带切断。胶带从单元刀刃的边缘部的终端部起，沿着其延 长线裂开，直至相邻的单元刀刃的上端角部，由相邻单元刀刃的上端角部和边缘部切割 下去。由于各单元刀刃的边缘部位于一条直线上，因此可以在维持由切割始端部的单 元刀刃切割的方向的状态下，直达切割终端部，从而可以将胶带沿宽度方向以直线状切 断。另外，由于利用单元刀刃的上端角部切入胶带，在利用边缘部赋予方向的状态 下沿着切入线裂开，由相邻的单元刀刃的上端角部进一步切入，利用如此的反复将胶带 切断，因此即使在单元刀刃的边缘部磨损的情况下，也不会有损害切割线的直线性的情 况。此外，由于切割刀刃的刀尖从平面构件的板面向上方突出，因此手触碰刀尖的 机会很少，安全性高。
图1是表示本发明的第一实施方式的胶带用切割刀刃的立体图。图2是表示安装有上述切割刀刃的胶带座的立体图。图3是表示上述切割刀刃的制造方法的立体图，(a)表示冲压工序和切割工序， (b)表示折曲工序。图4是将毛刺的状态夸张地表示利用上述制造方法制造的切割刀刃的局部立体 图。图5是表示上述胶带用切割刀刃的使用状态的立体图。图6是表示实验的状态的说明图，(a)表示切割胶带时的状态，(b)表示将胶带 从胶带用切割刀刃中拉剥时的状态。图7表示胶带的切割状态，(a)是成功例，(b)是表示斜切的例子的照片。图8是表示在各样品中最常见到的切割状态的照片。图9是表示本实施方式的临时固定部的变形例的立体图。图10是表示本实施方式的陷落部的变形例的立体图。图11是表示上述陷落部的形状的变形方式的俯视图。图12是表示本发明的第二实施方式的胶带用切割刀刃的立体图。图13是表示安装有上述切割刀刃的胶带座的局部立体图。图14是表示上述切割刀刃的制造方法的立体图。
图15是表示上述胶带用切割刀刃的使用状态的立体图。图16是表示以往的锯齿状的胶带用切割刀刃的立体图。图17是表示以往的直线切的胶带用切割刀刃的立体图。附图标记说明1，1，...切割刀刃，2、2，...胶带，3...钢板(板状构件、平 面构件)，4...毛刺造成刀刃，5...切割刀刃部端面，6...卷轴，7...切割器部，8...凹部， 10...单元刀刃，11...角部(上端角部)，13...边缘部，14...毛刺，15...角部，16...临时固 定部(突起部)，17...陷落部
具体实施例方式基于附图对本发明的优选的实施方式进行说明。而且，实施方式并不限定于以 下的方式，只要是能够解决本发明的问题的方式，也可以实施其他的方式。实施例1图1是表示本发明的第一实施方式的胶带用切割刀刃1的立体图。如图2所示，该胶带用切割刀刃1被安装在用于将粘接胶带2抽出而切断的胶带座上。胶带座是包括环绕安装有粘接胶带2的卷轴6、在离开该卷轴6规定距离的位 置突出设置的切割器部7，利用安装于切割器部7的头端的胶带用切割刀刃1，将从卷轴 6中抽出的胶带2切断。安装于该胶带座中的胶带2是在由玻璃纸、铝箔、纸、聚氯乙烯、OPP、乙酸酯 等薄膜材料制成的薄片的下面涂布粘接剂并以卷筒状卷绕而构成的。在切割胶带2之时，牵拉安装于卷轴6上的胶带2而以所需的长度拉出，利用安 装于切割器部7的头端的本实施方式的切割刀刃1切断。该切割刀刃1被以将刀尖朝向横向(即胶带被抽出的方向)的状态配设于切割器 部7的上端部。下面，参照图1对本实施方式的胶带用切割刀刃1的构成进行详述。本实施方式的胶带用切割刀刃1，在板面沿着胶带2被抽出的方向延伸的钢板3 的一个端部设置刀尖，在另一个端部，设置用于将胶带临时固定的临时固定部16。而 且，图示的临时固定部16被夸张地显示。设于一个端部的刀尖是将多个单元刀刃10a、10b、10c...等间隔地并排而构成 的，单元刀刃10由上端的角部11、从该上端的角部11起连续的边缘部13、从该边缘部 13的终端的角部15起连续的陷落部17构成。通过将多个单元刀刃10a、10b、10c...按照使各自的边缘部13a、13b、13c...位 于一条直线上的方式等间隔地排列而构成刀尖。与刀尖相反一侧的端部从钢板3的板面朝向上方突出，以该突出部(16)作为用 于将被抽出的胶带2临时固定的临时固定部16。该胶带用切割刀刃1的刀尖被如下构成，即，如图3(a)所示，在长条状的钢板 3的上面，沿宽度方向并排地形成多个凹部8，沿着这些凹部8从下面侧朝向上面方向A 地将该钢板3沿宽度方向切断。如图3(b)所示，另一方的临时固定部16是通过将未形成刀尖的一侧的钢板3的端部朝向上方地以倒U 字形折曲而构成的。通过如此构成，就可以在与设有刀尖的平面 不处于相同平面上的位置，设置用于临时固定胶带2的临时固定部16。下面，对本实施方式的胶带用切割刀刃的制造方法进行说明。该胶带用切割刀刃1的制造方法由冲压工序、切割工序、折曲工序这3个工序构 成，首先在冲压工序中，通过用夹具压模而在长条状的钢板3的上面并排地形成多个凹 部8。此后，在切割工序中，沿着设于钢板3的上面的多个凹部8从下面侧朝向上面方 向A地沿宽度方向切割。其后，在折曲工序中，将与被切割的一侧相反的一侧的端部朝向上方突出地以 倒U字形折曲。在沿着凹部8切割之时，在切割面的上缘等间隔地形成陷落部17。利用该陷落 部17、从陷落部17起连续的角部11、从角部11起连续的边缘部13、该边缘部的终端的 角部15形成1个单元刀刃10 (参照图4)。而且，1个单元刀刃10的长度为0.2mm 1.0mm左右。由于这种单元刀刃10被沿着切割面的上缘形成多个，因此可以使各自的边缘部 13位于一条直线上地构成。另外，该切割工序中，由于从下面沿上面方向A切割钢板1，因此可以在边缘部 13等中产生微小的向上的毛刺14，可以使单元刀刃10更加锐利。而且，陷落部17的深度优选为0.03 0.5mm左右(最好为0.05 0.15mm左右)。临时固定部16的高度H优选为0.5 3.0mm左右(最好为0.8 1.5mm)左右。在用于形成临时固定部16的折曲工序中，优选地，按照使从临时固定部16朝向 刀尖的角度θ处于2.5度 10度(最好为2.5度 7.5度)的范围的方式，调节临时固定 部16与刀尖之间的长度Ν(参照图1)。下面，参照图5，对上述胶带用切割刀刃1的使用状态进行说明。将粘接胶带2向切割刀刃1的前方拉出，在用临时固定部16固定后，用刀尖卡止。此后，通过轻微地捻动胶带2’而在胶带2’的切割始端部利用单元刀刃10的 上端的角部11加入切口(参照图5(a))。此后，如图5(b)所示，一边朝向切割方向B轻微地施加力，一边将胶带2’向
下方牵拉。这时，以该角部11切入的部分由边缘部13所造成的切线导向胶带2的宽度方向。由于胶带2由手撕性良好的材料构成，因此会沿被切入的方向裂开，如图5(c) 所示，达到相邻的单元刀刃10的角部11，在被沿胶带2的宽度方向赋予方向的状态下， 再由相邻的单元刀刃10的角部11切入。这样，在单元刀刃10的角部11被切入，在以边缘部13赋予方向的状态下，在 相邻的角部11被切入，利用这样的反复可以维持直线状的切割状态。由此就可以将胶带 2沿宽度方向以直线状切断。
特别是，由于从卷轴6中抽出的胶带2，在向上方突出的临时固定部16处被固定 后，以规定的角度θ向刀尖供给，因此可以使胶带2的粘接面仅抵接刀尖的边缘部13。由此，可以防止依照刀尖的陷落部17的凹凸形状将胶带2切断。另外，只要在切割始端部的单元刀刃10的角部11处在胶带2中设置切口，则以 后都是在边缘部13所造成的切线处，将胶带2沿着切入线裂开，因此即使在因长时间的 使用而使单元刀刃10的边缘部13磨损的情况下，也可以实现朝向宽度方向的直线切。此外，由于切割刀刃的刀尖不从平面构件的板面向上方突出，因此手触碰刀尖 的机会很少，安全性高。特别是，如果将被临时固定的胶带2以2.5度 10度的角度θ向刀尖供给，则 在一边将卡止于边缘部13的胶带2’向切割方向B捻动一边向下方牵拉时，可以防止胶 带2在刀尖上打滑。由此，即使是粘接力比较低的胶带，也可以使之卡止于边缘部13而 以直线状切断。而且，为了求出临时固定部16的最佳的高度H，制成向刀尖的供给角度为0 度、2.5度、5度、7.5度、10度、15度、20度的样品，测定出各个胶带用切割刀刃1的
“CT裁割强度”、“刀刃上的滑动性”、“斜切的发生频率”、“拉剥力”。将该测定结果表示于表1中。[表1]
权利要求
1.一种胶带用切割刀刃，是用于切割以卷筒状卷绕的胶带(2)的切割刀刃(1)，其特 征在于，在板面是沿着胶带(2)被抽出的方向延伸的平面构件(3)的一个端缘上，设置多个单 元刀刃(10)，所述单元刀刃(10)是以为了卡止所述胶带(2)的下面而加入切口的上端角部(11)、 将该上端角部(11)的切入线导向想要切断的方向的边缘部(13)、从该边缘部(13)的终端 起连续的陷落部(17)作为一个单元而形成的，使各个单元刀刃(10a、10b、10c)的所述边缘部(13a、13b、13c)位于一条直线上。
2.根据权利要求1所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，在板面是沿着胶带(2)被抽出的方向延伸的板状构件(3)的上面上，且在该胶带(2) 被切断的方向上并排形成多个凹部(8)，沿着所述多个凹部(8)从下面侧朝向上面侧地切断所述板状构件(3)，在被切断的端 缘部，并排形成多个所述单元刀刃(10)。
3.根据权利要求1或2所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，是被安装在用于将在内侧面涂布有粘接剂的粘接胶带抽出并切断的胶带座上的胶带 用切割刀刃(1)，在所述平面构件(3)的另一个端部，设置从该平面构件的板面向上方突出的突出部 (16)，被抽出的所述粘接胶带(2)在被临时固定于所述突出部(16)后，到达设于所述一个 端缘的刀尖。
4.根据权利要求3所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，被临时固定于所述突出部(16)的所述粘接胶带(2)，相对于所述平面构件的板面以 2.5度 10度的角度(θ )到达所述刀尖。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，所述陷落部 (17)的深度为 0.03mm 0.5mm。
6.—种胶带用切割刀刃的制造方法，是用于切割以卷筒状卷绕的胶带(2)的切割刀刃(1)的制造方法，其特征在于， 所述制造方法包括在板面是沿着胶带(2)被抽出的方向延伸的板状构件(3)的上面上，形成沿所述胶带(2)被切断的方向排列的多个凹部(8)的工序；沿着所述多个凹部(8)从下面侧朝向上面侧地切断所述板状构件(3)的工序。
7.根据权利要求6所述的胶带用切割刀刃的制造方法，其特征在于， 包括将所述板状构件(3)的未被切断的一侧的端部向上方突出地折曲的工序。
全文摘要
本发明提供一种可以将胶带朝向宽度方向以直线状切断、安全性高的胶带用切割刀刃。其在板面是沿着胶带2延伸的钢板3的端缘上，设置多个单元刀刃10，上述单元刀刃是以卡止胶带而加入切口的角部11、将该切口导向想要切断的方向的边缘部13、从其终端起连续的陷落部17作为一个单元而形成的，使各个单元刀刃的边缘部位于一条直线上。由于在以切割始端部的单元刀刃的角部切入的状态下，利用边缘部来形成切线，因此可以维持直线状的切入线。
文档编号B26D1/02GK102015227SQ20098011483
公开日2011年4月13日 申请日期2009年6月1日 优先权日2008年6月23日
发明者浦边弘幸, 黑川惠一 申请人:咖路事务器株式会社