专利名称：鱿鱼切圈机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种鱿鱼切圈机，特别是一种冷冻鱿鱼筒的鱿鱼切圈机，属水产 加工设备技术领域。
背景技术：
鱿鱼圈食品很受消费者欢迎，鱿鱼圈是由鱿鱼躯干去掉内脏及软骨后的套膜，俗 称鱿鱼筒经横向切割而得。因鱿鱼筒柔软，如直接切割会使产品粘连成条，较难显现“圈” 的特点。为此目前有冷冻工艺对鱿鱼筒进行定型后切割，可得到外观良好的产品。冷冻鱿 鱼筒是在鱿鱼筒体内用一圆柱体模棒撑圆后经单冻成型所得。虽然这种冷冻鱿鱼筒可以切 出很圆的鱿鱼圈，但由于目前是以手工切圈为主的，因此存在所得鱿鱼圈厚薄不均、劳动效 率低、操作工要手握冷冻鱿鱼筒工作等问题。也有一些对普通鱿鱼筒进行加工的鱿鱼切圈 机，如广泛使用的直线往复式鱿鱼切圈(丝)机，其结构是有送料机构和切割机构，其中送料 机构是输送带和输送带上方的压料板，输送带和压料板作等距离步进式移动，切割机构是 直线运动的切刀，切刀垂直地位于输送带上方。工作时输送机构向前移动一次切刀向输送 带上的鱿鱼筒切割一次，从鱿鱼筒上切下一个鱿鱼圈，生产效率不高。
发明内容
针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是改变送料与切割的结构形式，以提 出一种生产效率高的鱿鱼切圈机。本发明提供的鱿鱼切圈机，有机架、安装在机架上的送料机构和切割机构，所说送 料机构是输送带和输送带上方的压料板，切割机构位于送料机构上方，其中所说输送带上 设置有物料座，物料座上有与输送带前进方向垂直的鱿鱼筒放置槽，有与输送带前进方向 一致的走刀缝，走刀缝有多条等间距排列在鱿鱼筒放置槽上，走刀缝穿透鱿鱼筒放置槽两 侧壁且深度大于鱿鱼筒放置槽底；所说切割机构是以圆盘式刀片安装在轴上构成的，其中 轴与输送带前进方向垂直并经传动机构连接电机，圆盘式刀片有多片等间距安装在轴上； 圆盘式刀片的间距与走刀缝的间距相等，且圆盘式刀片两侧与走刀缝两壁之间有间隙；所 说压料板以弹性结构安装在机架上，压料板上有容各刀片通过的长孔；圆盘式刀片的外径 超过鱿鱼筒放置槽底但与走刀缝底之间有间隙。本发明提供的鱿鱼切圈机，由圆盘形刀片组与固定在输送带上的物料座配合，而 物料座上有鱿鱼筒放置槽和走刀缝，在输送带行进时，物料座以鱿鱼筒放置槽承载鱿鱼筒 并以走刀缝与刀片交错而过，从而实现对鱿鱼筒的切圈。即本发明工作时，将冷冻鱿鱼筒置 于物料座的放置槽内，使其经输送带连续不断地送入圆盘式刀片下，转动的刀片则将横卧 在输送带上的鱿鱼筒同时切下高度与刀片间距相近的数个鱿鱼圈。与现有技术比较，本发 明一是输送带是连续行进的，物料的移动速度高；二是鱿鱼相对输送带前进方向是横放的， 输送的物料密度高；三是多刀片同时切割，而不是逐片切割，工效高，因此较大地提高了鱿 鱼切圈机的加工生产率，并减少操作成本。
所说的输送带是板链式输送带或是履带，可以刚性材料制作以提高食品卫生条件 并可以增加输送带的牵引力，提高切割操作的效率。本发明提供的鱿鱼切圈机，所说的圆盘式刀片按输送带前进方向分为前后排列的 两组以上，各组圆盘式刀片分别安装在一条轴上，物料座上每条走刀缝对应一片圆盘式刀 片。一般是将圆盘式刀片分为数量相差广2片左右的两组，主要是均勻两个小组的负担。当 然最好是相等数量的两小组，但当可切割数需要将刀片设置为单数时可一组比另一组多一 片。为使切割机构尽量降低能耗、安全切割，一条轴上安装的圆盘式刀片其累积厚度不宜过 大，因为冷冻鱿鱼筒本身切割受挤变形较小，同一轴上安装的刀片越多，则在切割操作时所 受的阻力也越大，而过大的阻力会使刀片或轴发生弯曲变形，从而导致刀片歪斜造成故障。 因此，在对较长的冷冻鱿鱼筒切圈加工需要较多的刀片时，将圆盘式刀片前后分组左右错 开设置，例如分成两组就可先切右半段后切左半段，以减少切圈机的受力和操作能耗。本发明提供的鱿鱼切圈机，按输送带前进方向看，输送带上设置有左右两列物料 座，圆盘式刀片也有左右两套并各自与下方物料座配合，通常使圆盘式刀片在轴上左右对 称设置，以使轴负荷对称。即是在一台鱿鱼切圈机上并列设置了左右两套送料和切割装置， 而其中输送带及圆盘刀片的轴是共用的，使单机生产效率提高一倍而设备购置及使用成本 低于两台单机。所说左右两列物料座在板链式输送带或是履带上是隔块交错设置的，即序号为单 数的板链或履带上物料座设置在左，序号为双数的板链或履带上物料座设置在右，以减轻 输送带的牵引负荷。
图1为本发明一实施例的主视图，图2为图1的俯视图(局部)，图中1-机架，2-输 送带，3-物料座，4-圆盘式刀片组(后)，4'-圆盘式刀片组(前)，5_轴，6-刀片安装夹片， 7-压料板；图3为图2的局部放大图，图中4-圆盘式刀片组(后)，4'-圆盘式刀片组(前)，5_轴， 6-刀片安装夹片，7-压料板，7a-长孔；图4为图1中A向局部视图()剖视，图中3-物料座，3a-鱿鱼筒放置槽，3b_走刀缝； 图5为物料座俯视图，图6为图5中B——B向剖视图，图中3-物料座，3a-鱿鱼筒放 置槽，3b-走刀缝，4-圆盘式刀片组(后)，7-压料板，7a-长孔；具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。1、一鱿鱼切圈机，如图1、2、3、4所示，机架1为四脚长方型的框架结构，在框架中 间穿设有一板链式输送带2，输送带的链板上有左右两列并前后错位放置的物料座3。物料 座上设置有冷冻鱿鱼筒放置槽3a和走刀缝北。物料座是一长方体，鱿鱼筒放置槽是轴线 与长方体长度方向平行的弧形底长槽，走刀缝与该长槽轴线方向垂直且多条等间距排列， 走刀缝实际上是两端穿透物料座两侧的细槽，走刀缝槽底低于放置槽底。物料座与链板是 一体的，其宽度便是链板的宽度，即物料座上鱿鱼筒放置槽是横卧在输送带上的，而走刀缝 是顺着输送带前进方向的。本例是双组式的鱿鱼切圈机，其中输送带的链板每块都是单端 设置物料座的，而在组成板链时相邻的两块链板是方向相反的。即从输送带行进方向看，输 送带每侧的物料座是隔一块链板设置的，而同一块链板只有一端有物料座。物料座上方是圆盘式刀片，有环形的刀片安装夹片6将相同的多片圆盘式刀片等间距隔同轴安装在一轴 5上构成切割机构。刀片之间的间隔距离与走刀缝的间隔距离相等且刀片两侧与走刀缝两 壁有间隙。输送带两侧各有一套圆盘式刀片组，每套按前后两轴分为两组且两组刀片左右 分置。其中圆盘式刀片组(前)4'在前轴的左右两外侧，圆盘式刀片组(后)4在后轴的靠中 间位置，前后组在轴上各对称安装，所说前后是假定输送带是从后往前送料的。各轴经传动 机构与电机连接。在圆盘式刀片根部，即刀片安装夹片外径位置与物料座之间有压料板7， 压料板上开有数条使各圆盘式刀片进入的长孔7a。压料板的前端与机架作铰轴连接，后端 用弹簧连接在机架上，压料板的左右方向以定位柱和孔结构固定在机架上，允许上下浮动 而不允许左右移动。压料板本身也有相当弹性变形，保证使压料的力足够且不致损害冷冻 鱿鱼筒的外观形状。安装完毕后物料座上每条走刀缝都对应有一个刀片，刀片厚度与走刀 缝宽度为间隙配合，刀片外径与走刀缝底之间有间隙，或者说介于鱿鱼筒放置槽底与走刀 缝槽底之间。操作时鱿鱼筒由压料板固定在放置槽内，电机驱动输送带将物料座送入刀片 组下，另有电机驱动圆盘式刀片转动，当物料座通过刀片组时鱿鱼筒被刀片切割成圈。受鱿 鱼体形的制约，鱿鱼躯干的尾部是不作为鱿鱼圈的原料的，即在切割时尾部被切离为边料。 在机架前侧有料斗用于接住切割好输送下来的鱿鱼圈，料斗分正料和边料两种并分别有接 料口承接正、边料。正、边料两种接口有左右位移调节机构以根据来料鱿鱼筒的长短调整它 们的左右位置，实现自行分开正料和边料。对机架上的前后刀片组的轴以及传动输送带的 链轮处均设置有罩壳，以保证安全。2、如上例，左右两列物料座上方的前、后两组圆盘式刀片组的数量分别为6把和7 把。若按圈厚10毫米、圆盘式刀片厚1. 5毫米计算，这个组合可以加工规格13(Γ150毫米 长的冷冻鱿鱼筒，每天加工速度经测算可以替代30个劳力一天的工作量。3、如例1，圆盘式刀片组分前、中、后三组，每组刀片数量分别为6把，则可加工 180^200毫米长规格的冷冻鱿鱼筒。4、如例1，为单组式鱿鱼切圈机，即输送带上的物料座为一列，前后圆盘式刀片组 数量为7把和7把，则可减小输送带的传动功率，用于批量较小的企业生产。所说输送带也可以为普通输送带或同步输送带；还可以为平面输送带，即是在同 一水平面循环的输送带。
权利要求
1.一种鱿鱼切圈机，有机架、安装在机架上的送料机构和切割机构，所说送料机构是输 送带和输送带上方的压料板，切割机构位于送料机构上方，其特征是所说输送带上设置有 物料座，物料座上有与输送带前进方向垂直的鱿鱼筒放置槽，有与输送带前进方向一致的 走刀缝，走刀缝有多条等间距排列在鱿鱼筒放置槽上，走刀缝穿透鱿鱼筒放置槽两侧壁且 深度大于鱿鱼筒放置槽底；所说切割机构是以圆盘式刀片安装在轴上构成的，其中轴与输 送带前进方向垂直并经传动机构连接电机，圆盘式刀片有多片等间距安装在轴上；圆盘式 刀片的间距与走刀缝的间距相等，且圆盘式刀片两侧与走刀缝两壁之间有间隙；所说压料 板以弹性结构安装在机架上，压料板上有容各刀片通过的长孔；圆盘式刀片的外径超过鱿 鱼筒放置槽底但与走刀缝底之间有间隙。
2.如权利要求1所述的鱿鱼切圈机，其特征是所说的输送带是板链式输送带或是履市ο
3.如权利要求1所述的鱿鱼切圈机，其特征是所说的圆盘式刀片按输送带前进方向分 为前后排列的两组以上，各组圆盘式刀片分别安装在一条轴上，物料座上每条走刀缝对应 一片圆盘式刀片。
4.如权利要求3所述的鱿鱼切圈机，其特征是将圆盘式刀片分为数量相差广2片左右 的两组。
5.如权利要求1或2或3或4所述的鱿鱼切圈机，其特征是按输送带前进方向看，输送 带上设置有左右两列物料座，圆盘式刀片也有左右两套并各自与下方物料座配合。
6.如权利要求5所述的鱿鱼切圈机，其特征是圆盘式刀片在轴上左右对称设置。
7.如权利要求5所述的鱿鱼切圈机，其特征是所说左右两列物料座在板链式输送带或 是履带上是隔块交错设置的。
全文摘要
本发明提供的鱿鱼切圈机，送料机构的输送带上设置有物料座[3]，物料座上有鱿鱼筒放置槽[3a]和多个走刀缝[3b]，切割机构是以多个圆盘式刀片安装在轴上构成的，圆盘式刀片的间距与走刀缝的间距相等。本发明提供的鱿鱼切圈机，由圆盘形刀片组[4]与固定在输送带上的物料座配合，而物料座上有鱿鱼筒放置槽和走刀缝，在输送带行进时，物料座以鱿鱼筒放置槽承载鱿鱼筒并以走刀缝与刀片交错而过，从而实现对鱿鱼筒的切圈。与现有技术比较，本发明一是输送带是连续行进的，物料的移动速度高；二是鱿鱼相对输送带前进方向是横放的，输送的物料密度高；三是多刀片同时切割，而不是逐片切割，工效高，因此较大地提高了鱿鱼切圈机的加工生产率，并减少操作成本。
文档编号B26D1/24GK102048193SQ201010564269
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者何锡宏, 吴云康, 缪令年 申请人:舟山市普陀明宏机械制造厂