专利名称：吸废式全自动圆辊模切刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆辊模切刀，尤其涉及一种使用在圆压圆模切机上、用于制 造电子件等产品的吸废式全自动圆辊模切刀。
背景技术：
冲切技术在现代电子行业、印刷包装行业中应用极为广泛，目前大多数电子产品 及印刷包装产品尺寸范围极小，加工工艺复杂，精度与效率都要求很高。当市场需求量大 时，采用传统的平压平模切方式及普通圆压圆模切方式，以及后续的人工排废操作，越来越 不能满足市场的需求。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种在模切的同时能自动 在线排废的全自动圆辊模切刀。为实现上述目的，本实用新型提供一种吸废式全自动圆辊模切刀，其包括刀体，其 具有内腔薄壁和内腔孔，刀体的外表面设有多个刀刃轮，刀刃轮内均设有刀刃排废孔，刀刃 排废孔位于内腔薄壁上；内腔薄壁上还设有通气孔，刀刃排废孔经通气孔与内腔孔相通。所述刀体的一端设有轴头，轴头内设有轴头通孔，该轴头通孔与刀体内腔孔相通。所述轴头被轴头锁紧螺丝固定在刀体上。所述刀体的另一端设有传动齿轮，传动齿轮被齿轮锁紧螺丝固定在刀体上；传动 齿轮由普通钢材制成。所述刀刃排废孔的直径比刀刃轮的直径小0. Olmm至0. 03mm。所述刀体和轴头由铬钢制成。所述刀体呈圆柱体状，刀刃轮在刀体的外表面呈突起状。所述通气孔的直径大于刀刃排废孔的直径。本实用新型的吸废式全自动圆辊模切刀能在线排除模切时产生的尺寸极小的废 料，不仅工艺简单、减少了人工后续操作，而且产品精度高，降低了生产成本以及材料成本， 使生产效率大大提高，能及时地满足市场需求。本实用新型解决了行业排废难、浪费材料的 难题，还能实现对不同材质以及多层复合材料的模切，适用范围很广。
图1是本实用新型的吸废式全自动圆辊模切刀的剖面示意图；图2是本实用新型的吸废式全自动圆辊模切刀的工作原理示意图；图3是图2的局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的吸废式全自动圆辊模切刀用于制造电子行业、印刷包装行业的极小尺寸的产品。如图1所示，本实用新型的全自动圆辊模切刀60包括刀体3、轴头1、轴头锁 紧螺丝2、传动齿轮4和齿轮锁紧螺丝5等。所述轴头锁紧螺丝2将轴头1安装在刀体3的一端，齿轮锁紧螺丝5将传动齿轮 4安装在刀体3的另一端。传动齿轮4与电动装置(图中未示)相连。轴头1内设有轴头 通孔10。所述刀体3呈圆柱体状，其外表面设有多个呈突起状的刀刃轮6，刀刃轮6内都设 有刀刃排废孔7。所述刀体3具有内腔薄壁35，刀体的内部具有内腔孔30，刀刃排废孔7设 在内腔薄壁35上，内腔薄壁35上还设有通气孔32，通气孔32使刀刃排废孔7与内腔孔30 相通。所述通气孔32的直径大于刀刃排废孔7的直径。所述刀刃排废孔7的直径比刀刃 轮6的直径小0. Olmm至0. 03mm。组装时，先将轴头1配合安装在刀体3的一端，使轴头通孔10与刀体内腔孔30相 通。然后用轴头锁紧螺丝2将轴头1锁紧在刀体上。最后再用齿轮锁紧螺丝5将传动齿轮 4牢固地安装在刀体3的另一端。如图2、图3所示，本实用新型的吸废式全自动圆辊模切刀60安装在模切机的模切 工位，即模切刀60安装在模切底轴80上部并与模切底轴80相接触，模切底轴的齿轮与模 切刀的传动齿轮4相啮合。工作时，通过模切刀60和模切底轴80的齿轮转动，使从上一工 位输送来的复合材料Ml穿过模切刀60和模切底轴80之间并被模切。刀刃轮6对复合材 料Ml进行模切的同时，被切下的废料F受挤压进入刀刃排废孔7中，成品M2将被收卷。在 整个模切过程中，所有废料F全部进入刀刃排废孔7中，随着模切刀60的不断转动，被压入 刀刃排废孔7和通气孔32中的废料F会越来越多，见图3。此时，安装在模切机上的真空吸 气装置(图中未示)会被启动，也即当模切工作进行了一预定时间后，真空吸气装置将通 过轴头1的轴头通孔10伸入刀体的内腔孔30内，进行真空吸附，并将刀刃排废孔7和通气 孔32内的废料F全部吸出，以保证刀体3内腔及刀刃排废孔7和通气孔32的清洁及模切 工作的正常进行。真空吸气装置工作的时候，模切刀60仍正常工作。本实用新型的刀体3和轴头1由铬钢制成。通过淬火处理后，刀体的刀刃排废孔 7和刀刃轮6是由数控加工机床加工而成。传动齿轮4由普通钢材加工而成。本实用新型具备如下有益效果1、能对加工难度高的电子产品及印刷包装产品进行在线一次加工，能及时满足市 场需求。2、克服了人工操作导致的质量不稳定情况的发生，能确保产品的一致性及可靠 性。3、能在线随机地吸取并排除加工废料，减少了后续处理环节，节省了大量人力和 物力，提高了生产效率，降低了成本且有利于环保。4、解决了因模切后废料堵塞而造成的刀刃轮崩裂的难题，减少了因修复刀刃轮而 贻误的工期。
权利要求一种吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，包括刀体(3)，其具有内腔薄壁(35)和内腔孔(30)，刀体的外表面设有多个刀刃轮(6)，刀刃轮内均设有刀刃排废孔(7)，刀刃排废孔位于内腔薄壁(35)上；内腔薄壁(35)上还设有通气孔(32)，刀刃排废孔(7)经通气孔(32)与内腔孔(30)相通。
2.如权利要求1所述的吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，所述刀体(3)的一端设 有轴头(1)，轴头内设有轴头通孔(10)，该轴头通孔(10)与刀体的内腔孔(30)相通。
3.如权利要求2所述的吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，所述轴头(1)被轴头锁 紧螺丝(2)固定在刀体(3)上。
4.如权利要求1所述的吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，所述刀体(3)的另一端 设有传动齿轮(4)，传动齿轮被齿轮锁紧螺丝(5)固定在刀体上；传动齿轮(4)由普通钢材 制成。
5.如权利要求1所述的吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，所述刀刃排废孔(7)的 直径比刀刃轮(6)的直径小0. Olmm至0. 03mm。
6.如权利要求2所述的吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，所述刀体(3)和轴头 (1)由铬钢制成。
7.如权利要求1所述的吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，所述刀体(3)呈圆柱体 状，刀刃轮(6)在刀体的外表面呈突起状。
8.如权利要求1所述的吸废式全自动圆辊模切刀，其特征在于，所述通气孔(32)的直 径大于刀刃排废孔(7)的直径。
专利摘要本实用新型提供一种吸废式全自动圆辊模切刀，其包括刀体，刀体具有内腔薄壁和内腔孔，刀体的外表面设有多个刀刃轮，刀刃轮内均设有刀刃排废孔，刀刃排废孔位于内腔薄壁上；内腔薄壁上还设有通气孔，刀刃排废孔经通气孔与内腔孔相通。所述刀体的一端设有轴头，轴头内设有轴头通孔，该轴头通孔与刀体内腔孔相通。刀体的另一端设有传动齿轮。所述通气孔的直径大于刀刃排废孔的直径。本实用新型的模切刀能在线排除模切时产生的尺寸极小的废料，工艺简单、减少了人工后续操作，产品精度高，降低了生产成本和材料成本。
文档编号B26D1/22GK201728687SQ20102026800
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者张占平, 郝飞 申请人:北京哈德模具机械制造有限公司