专利名称：内孔扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械装配领域，涉及一种装配工具，尤其涉及一种在带有径向小孔的衬套类零件上使用的内孔扳手。
背景技术：
参见图1，带有径向小孔的衬套类零件在机械产品中较为常见，此类零件外部为螺纹，内部只有几个径向的工艺小孔，结构比较特殊，将它拧入其组件中时没有着力点，普通的扳手无法完成对该类零件的装配。用涨紧内孔利用摩擦力的方法也不一定能够满足扭矩要求，当所需扭矩较大时摩擦力满足不了要求，且这样做对有较高光洁度要求的内孔也容易造成损害。
实用新型内容为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种使用方便、安全可靠、可适用现场批量生产的内孔扳手。本实用新型的技术解决方案是本实用新型提供了一种内孔扳手，其特殊之处在于所述内孔扳手包括定位轴以及沿定位轴径向方向设置在定位轴上的突起或活动卡齿单兀。上述当内孔扳手上沿定位轴的径向方向设置的是活动卡齿单元时，所述定位轴内设置有可让活动卡齿单元径向移动的径向凹槽；所述内孔扳手还包括用于对活动卡齿单元进行拨动的拨动单元。上述内孔扳手还包括沿定位轴径向方向设置的通孔，所述拨动单元设置于定位轴的通孔中并和活动卡齿单元连接。上述内孔扳手还包括套接于定位轴的套筒；所述拨动单元伸入套筒内并和活动卡齿单元连接。上述拨动单元包括偏心轴以及旋钮杆；所述旋钮杆设置于偏心轴的一端；所述偏心轴的另一端和活动卡齿单元连接。上述活动卡齿单元包括心轴和卡齿，所述心轴设置在定位轴的径向凹槽内，并可沿径向凹槽进行径向移动，所述卡齿设置在心轴外侧。上述偏心轴上远离旋钮杆一端设置有偏心小轴；所述心轴沿心轴的径向方向设置有与偏心小轴相适配的一字槽；所述偏心轴和心轴通过偏心小轴和一字槽固定连接。上述拨动单元是一个、两个、三个或四个，所述活动卡齿单元对应为一个、两个、三个或四个。上述内孔扳手还包括用于锁紧拨动单元的卡紧单元，所述卡紧单元是卡紧螺丝或卡紧螺钉。上述定位轴上还设置有扭动单元，所述扭动单元是手柄或扭动杆。本实用新型的优点是[0015]本实用新型提供了一种内孔扳手，可以根据实际需要对零件中径向小孔的分布情况来确定扳手中心轴的分布情况，利用偏心轴的旋转可将其旋转运动转化为另一构件的直线运动这个原理，将活动卡齿首先收回心轴中，在本实用新型伸入径向小孔的零件中，便利用偏心轴的作用展开活动卡齿，并伸入径向小孔的零件中，由于有卡紧单元的作用，可直接固定带有活动卡齿的偏心轴，直接扭动扭动单元便可对径向设置有小孔的零件进行装配， 由于本实用新型很巧妙的找到径向设置有小孔的零件的着力点，使用简单方便、安全可靠， 适用现场批量生产。本实用新型提供了一种专用装配工具，适用于现场生产中，将外无着力点、带径向小孔的衬套类零件组装入其组件中。
图1是现有的带有径向小孔的衬套类零件结构示意图；图2是本实用新型所提供的内孔扳手的结构示意图；图3是图2的A-A向视图；其中1-定位轴；2-心轴；3-偏心轴；4-套筒；5-销子；6-卡紧螺钉-J-圆柱销；8-螺钉；9-偏心小轴；10-旋钮杆；11- 一字槽；12-卡齿。
具体实施方式
参见图2，本实用新型提供了一种在带有径向小孔的衬套类零件上使用的内孔扳手，该内孔扳手包括定位轴1以及沿定位轴1径向方向设置在定位轴1上的突起或活动卡齿单元。当内孔扳手上沿定位轴1的径向方向设置的是活动卡齿单元时，定位轴1内设置有可让活动卡齿单元径向移动的径向凹槽；内孔扳手还包括用于对活动卡齿单元进行拨动的拨动单元。内孔扳手还包括沿定位轴1径向方向设置的通孔，拨动单元设置于定位轴1 的通孔中并和活动卡齿单元连接。内孔扳手还包括套接于定位轴1的套筒4 ；拨动单元伸入套筒4内并和活动卡齿单元连接。拨动单元可以是丝杆、拨杆或其他可对活动卡齿单元进行拨动的器件或部件都是可行的，本实用新型提供的拨动单元是包括偏心轴3以及旋钮杆10 ；旋钮杆10设置于偏心轴3的一端；偏心轴3的另一端和活动卡齿单元连接。同时，活动卡齿单元还包括心轴2和卡齿12，心轴2设置在定位轴1的径向凹槽内，并可沿径向凹槽进行径向移动，卡齿12设置在心轴2的外侧。偏心轴3上远离旋钮杆10的一端设置有偏心小轴9 ；心轴2沿心轴2的径向方向设置有与偏心小轴9相适配的一字槽11 ；偏心轴3和心轴2通过偏心小轴9和一字槽11固定连接。当然除此之外，偏心轴3和心轴2还可以是焊接、卡接或螺纹连接等形式，并非本实用新型所限定连接方式，其目的是将二者固定连接在一起即可。拨动单元是一个、两个、三个或四个，活动卡齿单元对应为一个、两个、三个或四个。拨动单元是一个时，本实用新型就已经可以实施工作，但为了效果更好，使用更为方便， 拨动单元可以采用两个、三个或四个。当采用两个拨动单元时，两个拨动单元呈一字形；当采用三个拨动单元时，其整体结构呈三角形，因为三个拨动单元呈三角形，具有很强的稳定性，因此这种结构是本实用新型中最为稳定的，不容易坏掉；当采用四个拨动单元时，其整体结构呈方形或十字形，这样的结构无非是最省力的，同时也是本实用新型使用寿命最长的。内孔扳手还包括用于锁紧拨动单元的卡紧单元，卡紧单元是卡紧螺丝或卡紧螺钉 6。定位轴上还设置有扭动单元，扭动单元是手柄或扭动杆。扭动单元可以是销子5、 扳手或扭动杆，当扭动单元是扭动杆时，扭动杆的截面呈方形或多边形，此时它有着力点， 就可以借助普通的扳手对该类零件进行装配，不管该扭动杆呈什么形状，其目的是将外力直接作用于扭动单元上，使其对带有径向小孔的衬套类零件可迅速扭动，以达到对该类零件的装配。为了节省材料或便于维修，本实用新型所提供的内孔扳手还包括套筒4，参见图 3，定位轴1和套筒4用螺钉8和圆柱销7固定在一起，偏心轴3通过它前端的偏心小轴9 和心轴2上的一字槽11连接在一起，共同安装在定位轴1和套管4组成的载体中，并可在一定范围内转动。可通过拧紧、放松卡紧螺钉6来限制偏心轴3的旋转运动，转动销子5可实现扳手体的整体旋转。本实用新型的使用方法及原理是本实用新型在使用时，首先将本实用新型所提供的内孔扳手装入零件内部，先通过旋转偏心轴3使心轴2上所设置的活动卡齿12回收至定位轴1外径以内，然后将该扳手沿定位轴1方向放入零件内孔并到达零件的径向小孔位置处，此时，再旋转偏心轴3使心轴 2的卡齿12对准零件的径向小孔伸出，这样就实现了将扳手和零件结合在一起，找到了扭矩的着力点。同时拧紧卡紧螺钉6将偏心轴3锁紧，这时通过旋转销子5使零件旋入其组件中。该扳手结构中采用的最具典型的技巧就是利用“偏心轴的旋转可将其旋转运动转化为另一构件的直线运动”的原理，为扳手体轴向进入零件后再实现心轴的径向伸出提供了理论的依据。本实用新型特别说明设计此类扳手时，需要根据零件中径向小孔的分布情况来确定扳手中心轴的分布情况，确保每个心轴都能对应的穿入零件小孔。另外要根据零件孔的大小以及拧零件所需力矩的大小来确定心轴2的材料和心轴前端小轴的形状和大小。当然，本实用新型还可以进行延伸应用，当然，基于该扳手的结构还可根据实际情况演化为压套工装与拔套工装。压套、拔套结构仍如图2示例，不同点在于套管4的套筒的结构需根据实际情况进行演变。装配原理演化结构的原理与使用均与扳手原理相同即通过偏心轴原理将零件与工装很好的结合起来，使工装的使用找到着力点。注意事项，仍需根据实际粗略估算所需力值和心轴强度大小，据此确定心轴的材料和形状。
权利要求1.一种内孔扳手，其特征在于所述内孔扳手包括定位轴以及沿定位轴径向方向设置在定位轴上的突起或活动卡齿单元。
2.根据权利要求1所述的内孔扳手，其特征在于所述当内孔扳手上沿定位轴的径向方向设置的是活动卡齿单元时，所述定位轴内设置有可让活动卡齿单元径向移动的径向凹槽；所述内孔扳手还包括用于对活动卡齿单元进行拨动的拨动单元。
3.根据权利要求2所述的内孔扳手，其特征在于所述内孔扳手还包括沿定位轴径向方向设置的通孔，所述拨动单元设置于定位轴的通孔中并和活动卡齿单元连接。
4.根据权利要求3所述的内孔扳手，其特征在于所述内孔扳手还包括套接于定位轴的套筒；所述拨动单元伸入套筒内并和活动卡齿单元连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的内孔扳手，其特征在于所述拨动单元包括偏心轴以及旋钮杆；所述旋钮杆设置于偏心轴的一端；所述偏心轴的另一端和活动卡齿单元连接。
6.根据权利要求5所述的内孔扳手，其特征在于所述活动卡齿单元包括心轴和卡齿， 所述心轴设置在定位轴的径向凹槽内，并可沿径向凹槽进行径向移动，所述卡齿设置在心轴外侧。
7.根据权利要求6所述的内孔扳手，其特征在于所述偏心轴上远离旋钮杆一端设置有偏心小轴；所述心轴沿心轴的径向方向设置有与偏心小轴相适配的一字槽；所述偏心轴和心轴通过偏心小轴和一字槽固定连接。
8 根据权利要求7所述的内孔扳手，其特征在于所述拨动单元是一个、两个、三个或四个，所述活动卡齿单元对应为一个、两个、三个或四个。
9.根据权利要求8所述的内孔扳手，其特征在于所述内孔扳手还包括用于锁紧拨动单元的卡紧单元，所述卡紧单元是卡紧螺丝。
10.根据权利要求9所述的内孔扳手，其特征在于所述定位轴上还设置有扭动单元， 所述扭动单元是手柄或扭动杆。
专利摘要本实用新型涉及一种在带有径向小孔的衬套类零件上使用的内孔扳手，该内孔扳手包括定位轴以及沿定位轴径向方向设置在定位轴上的突起或活动卡齿单元。本实用新型提供了一种使用方便、安全可靠、可适用现场批量生产的内孔扳手。
文档编号B25B13/48GK201931394SQ201020588050
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者李雪英, 杨顺兴, 贾双良 申请人:西安航空动力控制科技有限公司