专利名称：一种可更换定位件的定位支撑机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可更换定位件的定位支撑机构。
背景技术：
在现代汽车、机械等行业中，装配质量和装配效率是制约其制造能力的重要环节， 而要保证装配质量和装配效率，选用结构简单、定位精确、受力合理的定位支撑机构是必要前提。定位支撑机构是指在零部件或整机的装配过程中，起到对所装配工件定位和受力支撑作用的机构。根据定位所需限制的自由度数量不同、采用的定位方式不同以及实际装配中所受力的大小和方向不同，定位支撑机构也有多种不同形式。目前在汽车、机械等行业的装配环节所采用的定位支撑机构多采用定位、支撑一体式结构，这种结构一般存在以下几点缺点(1)定位件不能更换，定位尺寸单一，使得所装配产品品种单一，不适用于混流装配线，不符合柔性制造的设计理念；( 受力不合理，长期使用后会造成结构变形，影响定位精度，从而造成装配质量不能满足要求，降低产品合格率；(3)定位部分与支撑部分一体式，势必在设计过程中的材料选用、原材形状选择等方面要二者兼顾，由此将会带来材料的浪费并使其结构笨重。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可更换定位件的定位支撑机构，以期达到以下目的(1)通过对定位件的快速更换以实现对不同尺寸的产品进行定位， 满足混流装配；(2)结构简单，受力合理，避免长期使用后出现结构变形等情况的发生，提高使用寿命，保证装配质量；(3)节省材料，加工容易，降低成本。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种可更换定位件的定位支撑机构，包括固定于小车安装面的底座，在所述底座上固定联接有定位支撑板；在所述定位支撑板上通过螺栓螺母联接有定位板对装配工件形成定位支撑。本发明的结构特点也在于在所述底座上固设有两支撑立柱，所述两支撑立柱的顶端均开设有U型槽，所述定位支撑板的底端插接于所述U型槽内并焊接固定；所述定位板的底面与所述支撑立柱的顶面形成面接触。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在1、本发明将定位板和定位支撑板设置成分体形式，通过快速更换不同尺寸的定位板来对不同型号工件产品实现定位支撑，满足混流装配的需求；2、本发明中定位板在与定位支撑板固定连接的同时，定位板的底面与底座立柱的上端面形成面接触，提高整个机构在定位过程中的受力合理性，大大提高使用寿命；3、本发明结构简单、节省材料、操作方便、定位准确。
图1为本发明定位支撑机构的主视图；图2为图1的左视图；图3为定位支撑板的结构示意图；图4为定位板的结构示意图。图中标号1底座，2定位支撑板，3定位板，4立柱。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例结合图1-4，本实施例的可更换定位件的定位支撑机构，其包括底座1，其通过地脚螺栓固定在小车安装面上，在底座上一体式固设有两根支撑立柱4，两支撑立柱的顶端均开设有U型槽，定位支撑板2的底端插接于U型槽内并焊接固定， 在定位支撑板2上通过螺栓螺母联接有定位板3，以定位板3对装配工件形成定位支撑。并且，定位板3的底面与支撑立柱的顶面形成面接触。本实施例中，定位板3与定位支撑板2采用可拆装的联接方式，使得定位板可快速更换，并且定位板的底面与底座的支撑立柱的上端面形成面接触，既保证机构能实现定位板的快速更换，又使机构受力合理。具体实施中，定位支撑板2与底座立柱以焊接的形式联接，定位板3与定位支撑板 2联接用的螺栓和螺母各设置五只。使用中，当工件到达定位位置后，进入定位板3的定位槽内，实现支撑并定位，操作工人进行装配，装配结束后，将工件移除。在工件型号发生变化时，在定位前更换定位板。
权利要求
1.一种可更换定位件的定位支撑机构，其特征在于包括固定于小车安装面的底座(1)，在所述底座上固定联接有定位支撑板O)； 在所述定位支撑板( 上通过螺栓螺母联接有定位板( 对装配工件形成定位支撑。
2.根据权利要求1所述的一种可更换定位件的定位支撑机构，其特征在于，在所述底座(1)上固设有两支撑立柱G)，所述两支撑立柱的顶端均开设有U型槽，所述定位支撑板 (2)的底端插接于所述U型槽内并焊接固定；所述定位板(3)的底面与所述支撑立柱的顶面形成面接触。
全文摘要
本发明公开了一种可更换定位件的定位支撑机构，包括固定于小车安装面的底座，在所述底座上固定联接有定位支撑板；在所述定位支撑板上通过螺栓螺母联接有定位板对装配工件形成定位支撑。本发明将定位板和定位支撑板设置成分体形式，通过快速更换不同尺寸的定位板来对不同型号工件产品实现定位支撑，满足混流装配的需求；并且定位板的底面与底座立柱的上端面形成面接触，提高整个机构在定位过程中的受力合理性，大大提高使用寿命。
文档编号B25B11/00GK102441857SQ201110301130
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者孙源, 谢峰, 赵吉文, 郭康泽 申请人:安徽大学