专利名称：新型大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机。
技术背景生产大规格农业轮胎的第一步是生产胎胚子，胎胚子生产出来后，胎胚子中含有大量的气体，必须将胎胚子中的气体放掉，由于大规格农业轮胎胎胚子口直径大，胎胚骨架材料强度比较低，很容易变形，在使用刺孔机刺孔时，胎胚易变形失圆，难以实现机械自动刺孔，只能采用手枪钻进行人工刺孔。人工刺孔的缺点是，1.效率低，工人劳动强度大； 2.刺孔间距和深度无法保持一致，刺孔角度各不相同，质量得不到保证。为了克服上述缺陷，本公司设计了大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，实现了大规格农业轮胎胎胚的自动刺孔，该新型装置的第一个优点是提高生产效率，使用该刺孔机刺孔后，刺孔效率提高了 2-3 倍，对于一个日产量为2000条的大规格农业胎生产线，只需要配3台自动胎胚刺孔机，每班3名人员即可，若是手工刺孔，每班则需要配置6名操作人员和6把手枪钻，每班减少了 3名人员配置，同时，大大减轻了操作人员的劳动强度；第二个优点是刺孔的周向间距与径向间距比较均勻，分布合理，刺孔效果易于控制，刺孔直径统一，刺孔质量好，提高了成品质量，减少了残次品。该大规格农业胎胚自动刺孔机的成功设计，解决了大规格农业胎胚难刺孔的工艺难题，大大提高了胎胚刺孔的生产效率和质量。该刺孔机主要由蜗轮丝杆升降机、 铝辊支架、铝辊、转动托辊、针盘、刺针旋转电机、针盘升降气缸等部分组成。
发明内容为了克服大规格农业轮胎胎胚排气使用人工刺孔效率低，工人劳动强度大，刺孔间距和深度无法保持一致，刺孔角度各不相同，质量得不到保证的缺陷，本实用新型提供了一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，该新型装置的优点是生产效率比人工高2-3倍，能大大减轻操作人员的劳动强度，且刺孔的周向间距与径向间距比较均勻，分布合理，刺孔效果易于控制，刺孔直径统一，刺孔质量好，从而提高了成品质量，减少了成品中残次品的数量。本实用新型采用的技术方案是一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机包括蜗轮丝杆升降机、第一钢板、第二钢板、螺丝、焊接导向方管、立柱方管、槽钢、铝辊支架、铝辊、方管、转动托辊、针盘、刺针旋转电机、针盘升降气缸；蜗轮丝杆升降机和立柱方管连接并从焊接导向方管中穿过，槽钢的一端和立柱方管连接，另一端和方管连接起支撑作用，方管和铝辊支架连接，铝辊固定在铝辊支架上，转动托辊固定在机体上，针盘和刺针旋转电机及针盘升降气缸连接并安装在机体的滑道中，第一钢板和第二钢板连接被螺丝固定在机体上并对滑道起固定作用。本实用新型的进一步技术方案是所述的大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机机高为1600-1800毫米、机宽为 1100-1300 毫米；[0008]所述的蜗轮丝杆升降机为SwledII蜗轮丝杆升降机；所述的焊接导向方管内孔为105*105毫米，钢板厚为12毫米；所述的铝辊直径80毫米；所述的转动托辊为滚花Φ 157*8*5毫米；所述的针盘刺针为16根；所述的刺针长度为160-180毫米本实用新型的有益效果是提供了一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，该新型装置结构合理、操作简便，可大大提高生产效率，减轻操作人员的劳动强度，且刺孔的周向间距与径向间距比较均勻，分布合理，刺孔直径统一，刺孔质量好，刺孔效果易于控制。
如图1是本实用新型装置的正视图、图2是侧视图、图3是俯视图、图4是针盘的结构示意图。
具体实施方式
实施例一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机包括蜗轮丝杆升降机1、第一钢板2、第二钢板3、螺丝4、焊接导向方管5、立柱方管6、槽钢7、铝辊支架8、铝辊9、方管10、转动托辊 11、针盘12、刺针旋转电机13、针盘升降气缸14 ；蜗轮丝杆升降机1和立柱方管6连接并从焊接导向方管5中穿过，槽钢7的一端和立柱方管6连接，另一端和方管10连接起支撑作用，方管10和铝辊支架8连接，铝辊9固定在铝辊支架8上，转动托辊11固定在机体上，针盘12和刺针旋转电机13及针盘升降气缸14连接并安装在机体的滑道中，第一钢板2和第二钢板3连接被螺丝4固定在机体上并对滑道起固定作用。所述的大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机机高为1600-1800毫米、机宽为 1100-1300 毫米；所述的蜗轮丝杆升降机为SwledII蜗轮丝杆升降机；所述的焊接导向方管内孔为105*105毫米，钢板厚为12毫米；所述的铝辊直径80毫米；所述的转动托辊为滚花Φ 157*8*5毫米；所述的针盘刺针为16根；所述的刺针长度为160-180毫米。
以下结合附图进一步说明使用该大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机最佳实施例的具体内容1.用IT电动葫芦将胚胎吊装至大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机上，农业轮胎胎胚胚外圆的外侧置于两转动托辊11上，内圆的内侧上端置于铝辊9上，使用两个铝辊9托起上圈口，两个铝辊支架8的高低由蜗轮丝杆升降机1来进行调节，使胎胚刚好接触到胎胚转动托辊11，以带动胎胚翻转；2.针盘12由两组刺针、刺针转轴、两台电机和支架组成，每组刺针的旋转动作由一个主动轴通过一根传动带带动，整个针盘组件可以上下滑动；针盘的刺孔动作由针盘底部的针盘升降气缸14推动其升降来实现的，此时起动针盘12，使刺孔针开始高速旋转，当转动托辊11翻转一次胎胚后，带刺孔针的针盘12上升一次刺孔，刺孔后下降复位，一次刺孔动作结束后，转动托辊11再转动一次胎胚，如此循环往复，直至胎胚旋转一周，停止刺孔，吊下胎胚。在刺孔过程中，可使用两个铝辊9调节胎胚高度，以便保证胎胚与转动托辊 11之间充分接触，而又防止胎胚变形影响翻转。
权利要求1.一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机包括蜗轮丝杆升降机(1)、第一钢板O)、第二钢板(3)、螺丝(4)、焊接导向方管(5)、立柱方管(6)、槽钢(7)、铝辊支架(8)、铝辊(9)、 方管(10)、转动托辊(11)、针盘(12)、刺针旋转电机(13)、针盘升降气缸(14)；蜗轮丝杆升降机(1)和立柱方管(6)连接并从焊接导向方管(5)中穿过，槽钢(7)的一端和立柱方管 (6)连接，另一端和方管(10)连接起支撑作用，方管(10)和铝辊支架⑶连接，铝辊(9)固定在铝辊支架(8)上，转动托辊(11)固定在机体上，针盘(12)和刺针旋转电机(13)及针盘升降气缸(14)连接并安装在机体的滑道中，第一钢板(2)和第二钢板(3)连接被螺丝(4) 固定在机体上并对滑道起固定作用。
2.根据权利要求1所述的一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，其特征在于所述的刺孔机机高为1600-1800毫米、机宽为1100-1300毫米。
3.根据权利要求1所述的一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，其特征在于所述的蜗轮丝杆升降机为SwledII蜗轮丝杆升降机。
4.根据权利要求1所述的一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，其特征在于所述的焊接导向方管内孔为105*105毫米，钢板厚为12毫米。
5.根据权利要求1所述的一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，其特征在于所述的铝辊直径80毫米。
6.根据权利要求1所述的一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，其特征在于所述的转动托辊为滚花Φ 157*8*5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，其特征在于所述的针盘刺针为16根。
8.根据权利要求1所述的一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，其特征在于所述的刺针长度为160-180毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种大规格农业轮胎胎胚自动刺孔机，该装置属于机械领域。该装置主要用于生产大规格农业轮胎胎胚的刺孔排气，其主要优点是较人工操作生产效率提高，刺孔效率大约提高了2-3倍，还大大减轻了操作人员的劳动强度；刺孔的周向间距与径向间距比较均匀，分布合理，刺孔效果易于控制，刺孔直径统一，刺孔质量大大提高，也进一步提高了成品质量，减少了残次品。该刺孔机主要由蜗轮丝杆升降机、铝辊支架、铝辊、转动托辊、针盘、刺针旋转电机、针盘升降气缸等部分组成。
文档编号B26F1/24GK202088247SQ201120078370
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者赵建文, 陈传宝 申请人:徐州徐轮橡胶有限公司