专利名称：一种对中调节系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调节系统，具体涉及一种应用于射频漏泄电缆带料冲孔机上的自动对中调节系统。
背景技术：
传统的射频漏泄电缆带料的加工是通过将带料设置于冲孔机上直接对其进行冲孔，由于机床的输入端与输出端的间距较长，且工件为带状结构，在加工时很难保证加工时带料的对中，因此在加工时经常会出现带料偏移现象，导致加工孔的倾斜，影响产品的质量，造成原料的浪费，而且，在机床运行时，一旦带料偏移，很可能卡在机床的某个位置，这时机床在运行，带料卡住不动，很容易造成电机或其它动力元件的过载烧毁，降低机床的使用寿命，增加了生产、使用、维修成本。因此，一种可在加工生产过程中将带料自行对中，避免产生卡带、偏孔等问题的对中系统亟待出现。
实用新型内容为解决现有的冲孔机在加工带状工件时没有有效地对中调节系统，导致加工偏孔、卡带现象的发生，影响产品的质量，降低机床使用寿命，生产、使用、维修成本均较高等问题，本实用新型公开了一种对中调节系统，以达到工件加工时的有效对中，保证产品质量，提高生产效率，保证机床使用寿命，降低生产、使用、及维修成本的目的。本实用新型的技术方案如下一种对中调节系统，应用于射频漏泄电缆带料的冲孔机上，包括位移检测装置以及与所述位移检测装置在同一中心线上的对中调节装置；还包括根据所述位移检测装置提供的电信号控制所述对中调节装置移动的控制装置，所述控制装置分别与所述位移检测装置以及所述对中调节装置电连接；所述位移检测装置至少为1个。优选的，所述位移检测装置为2个，分别位于所述冲孔机的进料端与出料端的。优选的，所述位移检测装置包括固定支架、设置于所述固定支架上用于放置工件的活动座、以及设置于所述固定支架一侧的光栅尺；所述固定支架上设置有滑轨，所述活动座的底端设置有能够沿所述滑轨移动的滑块。优选的，所述活动座上设置有通孔，所述通孔一端固定设置有挡块，所述通孔内设置有能够沿所述通孔滑动调节与所述挡块间距离的调节机构。优选的，所述调节机构包括设置于所述通孔内的紧固螺栓以及与所述紧固螺栓旋接的用于将所述紧固螺栓与所述活动座压紧固定的锁紧螺母。优选的，所述通孔为回型孔或矩形孔或U型孔。优选的，所述对中调节装置包括底座、设置于所述底座上的下滑轨、以及能够沿所述下滑轨滑动的移动架，所述移动架的下方设置有与所述下滑轨相匹配的下滑块。优选的，所述移动架包括支撑板与位于所述支撑板上方的压板，所述支撑板的下方设置有上滑轨；所述支撑板的一端设置有固定块，所述支撑板上还设置有能够沿所述上滑轨滑动并通过滑动调节与所述固定块间距的限位块。优选的，还包括带动所述对中调节装置运行的传动装置，所述传动装置包括电机、 丝杆、以及与所述丝杆相旋接的丝杆螺母，所述丝杆螺母分别设置于所述下滑块与所述限位块的下方。优选的，该对中系统还包括位于所述冲孔机进料端的放带装置，所述放带装置包括支架以及位于所述支架一侧的放带轮，所述支架上还纵向设置有导轨。本实用新型公开的对中调节系统，包括位移检测装置与对中调节装置，通过位移检测装置将检测到的偏移信号传递给控制装置，控制装置控制对中调节装置进行移动，保证带料始终沿直线运行，避免产生偏孔或卡带的现象，提高产品的质量，避免次品的产生， 提高生产效率，降低生产成本；同时，保证了机床的使用寿命，降低生产、使用、及维修成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型公开的一种对中调节系统应用于冲孔机上的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种对中调节系统中位移检测装置的结构示意图；图3为本实用新型公开的一种对中调节系统中对中调节装置的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称100、放带装置 200、冲孔装置 300、输出装置 400、对中调节装置 500、位移
检测装置；101、支架 102、放带轮 103、导轨。401、底座 402、下滑轨 403、下滑块 404、移动架 405、支撑板 406、压板 407、上滑轨 408、限位块 409、第一电机 410、丝杆 411、丝杆螺母 412、第二电机 413、固定块；501、固定支架 502、活动座 503、滑轨 504、滑块 505、挡块 506、紧固螺栓 507、锁紧螺母508、光栅尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种对中调节系统，以达到工件加工时的有效对中，保证产品质量，提高生产效率，保证机床使用寿命，降低生产、使用、及维修成本的目的。如图1-3所示，一种对中调节系统，应用于射频漏泄电缆带料的冲孔机上，该冲孔机包括冲孔装置200、位于冲孔装置200进料侧的放带装置100、以及位于冲孔装置200出料侧的输出装置300及牵引装置(未示出)，通过牵引装置产生牵引力将放带装置100上的带料输送至冲孔装置200上进行冲孔加工，后由输出装置300将加工成型的带料进行收集。对中调节系统包括对称设置于冲孔装置200两侧的位移检测装置500以及与位移检测装置500在同一中心线上的对中调节装置400 ；还包括根据位移检测装置500提供的电信号控制对中调节装置400移动的控制装置(未视出)，控制装置分别与位移检测装置 500与对中调节装置400电连接。位移检测装置500为2个，分别设置于冲孔装置200进料端与出料端，位移检测装置500包括固定支架501、设置于固定支架501上用于放置工件的活动座502、以及设置于固定支架501 —侧的光栅尺508 ；固定支架501上设置有滑轨503，活动座502的底端设置有可沿滑轨503移动的滑块504。 活动座502上设置有通孔(未视出)，通孔一端固定设置有挡块505，通孔内设置有调节机构，调节机构可沿通孔滑动，调节与挡块505间的距离，调节机构包括设置于通孔内的紧固螺栓506以及与紧固螺栓506旋接的用于将紧固螺栓506与活动座502压紧固定的锁紧螺母507。通过松动或压紧锁紧螺母507来移动或固定调节机构，调节挡块504与调节机构间的间距，适用于各种宽度带料的加工，适用范围较广。其中，通孔为回型孔或矩形孔或U型孔等，具体不做限制。位移检测装置的数量还可为1个或多个具体数量视情况而定， 在此不做限制。带料置于挡块505与调节结构间，当带料发生倾斜偏移时，带料带动活动座502沿滑轨503移动，此时，光栅尺508将进行自动检测，将偏移信号传递给控制装置。光栅尺508 灵敏度较高，检测精度较高，保证产品质量。对中调节装置包括底座401、纵向设置于底座401上的下滑轨402、以及能够沿下滑轨402滑动的移动架404，移动架404的下方设置有与下滑轨402相匹配的下滑块403。移动架404包括支撑板405与位于支撑板405上方的压板406，支撑板405的下方设置有上滑轨407 ；支撑板405的一端设置有固定块413，支撑板405上还设置有能够沿上滑轨407滑动，调节与固定块413间距的限位块408。限位块408能够沿上滑轨407滑动。 支撑板405上设置有U型孔(未视出)。还包括带动对中调节装置400运行的传动装置，传动装置包括第一电机409、第二电机412、丝杆410、以及与丝杆410相旋接的丝杆螺母411，丝杆螺母411分别设置于下滑块403与限位块408的下方。通过第二电机412带动丝杆410转动，通过丝杆410与丝杆螺母411的配合作用实现限位块408的移动，根据带料的宽度进行调节，保证固定块413与限位块408间的距离与带料宽度一致。适用于不同宽度带料的需求，适用范围较广。其中支撑板405上的孔还可为回型孔或矩形孔等，在此不做限制。对中调节系统还包括位于冲孔装置200前端的放带装置100，放带装置100包括支架101以及位于支架101 —侧的放带轮102，支架101上还纵向设置有导轨103，放带轮 102能够沿导轨103前后移动，调节放带轮102的位置。带料卷绕于放带轮102上，通过移动放带轮102相对于支架101的位置，调节带料的位置，避免带料偏移冲孔装置200，影响加
工质量。位移检测装置500检测到的偏移信号传递给控制装置后，控制装置控制移动架 404移动，调整带料的位置，保证出料端带料的对中。通过第一电机409带动丝杆410转动，一端的滑块403上固定连接有丝杆螺母411，通过丝杆410与丝杆螺母411的配合作用带动滑块403移动，调节带料的位置，避免带料发生偏移造成孔加工偏移或卡带现象，保证产品质量，提高工作效率。本实用新型的工作原理如下根据带料的宽度大小，启动第二电机412带动丝杆410运行，调节限位块408的位置，保证限位块408与固定块413间的间距与带料宽度一致，在工件加工时，若带料发生偏移，冲孔装置两端的位移检测装置500将检测到的偏移信号传递给控制装置后，控制装置控制移动架404移动，调整带料的位置，保证后端带料的对中，同时，控制放带轮102沿导轨 103前后移动，调节放带轮的位置，保证前端的带料与后端的带料在同一中心线上，保证带料的对中。本实用新型公开的对中调节系统，包括位移检测装置与对中调节装置，通过位移检测装置将检测到的偏移信号传递给控制装置，控制装置控制对中调节装置进行移动，保证后端的带料对中，同时控制放带装置前后移动，确保前端带料的对中，使得带料始终沿直线运行，避免产生偏孔或卡带的现象，提高产品的质量，避免次品的产生，提高生产效率，降低生产成本；同时，保证了机床的使用寿命，降低生产、使用、及维修成本。同时，在位移检测装置上设置光栅尺进行实时监测，灵敏度较高，且保证了检测精度，有效地保证了产品的质量。此外，位移检测装置以及对中调节装置上放置带料的位置均可调整，适应于不同宽度的带料的加工，适应范围较广。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种对中调节系统，应用于射频漏泄电缆带料的冲孔机上，其特征在于，包括位移检测装置以及与所述位移检测装置在同一中心线上的对中调节装置；还包括根据所述位移检测装置提供的电信号控制所述对中调节装置移动的控制装置，所述控制装置分别与所述位移检测装置以及所述对中调节装置电连接；所述位移检测装置至少为1个。
2.根据权利要求1所述的对中调节系统，其特征在于，所述位移检测装置为2个，分别位于所述冲孔机的进料端与出料端的。
3.根据权利要求1所述的对中调节系统，其特征在于，所述位移检测装置包括固定支架、设置于所述固定支架上用于放置工件的活动座、以及设置于所述固定支架一侧的光栅尺；所述固定支架上设置有滑轨，所述活动座的底端设置有能够沿所述滑轨移动的滑块。
4.根据权利要求3所述的对中调节系统，其特征在于，所述活动座上设置有通孔，所述通孔一端固定设置有挡块，所述通孔内设置有能够沿所述通孔滑动调节与所述挡块间距离的调节机构。
5.根据权利要求4所述的对中调节系统，其特征在于，所述调节机构包括设置于所述通孔内的紧固螺栓以及与所述紧固螺栓旋接的用于将所述紧固螺栓与所述活动座压紧固定的锁紧螺母。
6.根据权利要求5所述的对中调节系统，其特征在于，所述通孔为回型孔或矩形孔或U 型孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的对中调节系统，其特征在于，所述对中调节装置包括底座、设置于所述底座上的下滑轨、以及能够沿所述下滑轨滑动的移动架，所述移动架的下方设置有与所述下滑轨相匹配的下滑块。
8.根据权利要求7所述的对中调节系统，其特征在于，所述移动架包括支撑板与位于所述支撑板上方的压板，所述支撑板的下方设置有上滑轨；所述支撑板的一端设置有固定块，所述支撑板上还设置有能够沿所述上滑轨滑动并通过滑动调节与所述固定块间距的限位块。
9.根据权利要求8所述的对中调节系统，其特征在于，还包括带动所述对中调节装置运行的传动装置，所述传动装置包括电机、丝杆、以及与所述丝杆相旋接的丝杆螺母，所述丝杆螺母分别设置于所述下滑块与所述限位块的下方。
10.根据权利要求9所述的对中调节系统，其特征在于，该对中系统还包括位于所述冲孔机进料端的放带装置，所述放带装置包括支架以及位于所述支架一侧的放带轮，所述支架上还纵向设置有导轨。
专利摘要一种对中调节系统，应用于射频漏泄电缆带料的冲孔机上，包括位移检测装置以及与所述位移检测装置在同一中心线上的对中调节装置；还包括分别与所述位移检测装置以及所述对中调节装置电连接，通过所述位移检测装置提供的电信号控制所述对中调节装置移动的控制装置。本实用新型公开的对中调节系统，包括位移检测装置与对中调节装置，通过位移检测装置将检测到的偏移信号传递给控制装置，控制装置控制对中调节装置进行移动，保证带料始终沿直线运行，避免产生偏孔或卡带的现象，提高产品的质量，避免次品的产生，提高生产效率，降低生产成本；同时，保证了机床的使用寿命，降低生产、使用、及维修成本。
文档编号B26F1/02GK202169611SQ201120228149
公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者肖斌 申请人:苏州市睿远机械有限公司