专利名称：一种切片除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种聚酯切片的除尘装置。
背景技术：
在聚酯切片生产的过程中，聚酯切片在切片前的聚合反应中由于聚合反应不充分、切粒机切粒时产生切片尾巴、萃取工段中切片的摩擦等因素，或多或少地会产生切片粉尘。这些存在于切片中的粉尘的危害非常大。聚酯被制成切片后需要进入干燥系统进行干燥，当粉尘存在时，粉尘与聚酯切片一起干燥系统。粉尘的表面积大，相当于人体的皮屑，聚酯切片的表面积相对校小，两者之间的表面积是不一样，在干燥系统同等温度的情况下，会产生不一样的粘度，导致下游纺丝螺杆熔融温度不好调整，从而出现制得的化纤的丝强度不够，并经常出现断头等现象。
发明内容本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、除尘效果好的切片除尘装置，从而提高了制得的化纤的强度，减少化纤断头的现象。为了实现上述目的，本实用现行采用了以下的技术方案一种切片除尘装置，包括分离装置和除尘罐，分离装置一侧设有进风口，另一侧设有出口，所述的分离装置的进风口处设有鼓风机，出口处设有除尘罐，分离装置的底部设有出料口，顶部设有切片进料口，分离装置内设有手动下料控制阀，手动下料控制阀位于进料口下方，所述的出口处设有滤网。作为优选，所述的分离装置上设有料位感应装置。分离装置的切片进料口一般与成品料仓连接设置，成品料仓的出料一般为连续下料，而分离装置的出料口处一般设有称重系统，聚酯切片完成除尘后从出料口送出称重，送入下一工作环节，因此出料口处的出料为间歇出料，将会出现聚酯切片塞满分离装置的情况，削弱了分离粉尘的效果，采用上述的优选方案后，本实用新型的切片除尘装置可以根据分离装置内部切片料位情况进行感应和控制，当分离装置内的切片达到一定的料位时，关闭成品料仓的下料，保证了分离粉尘的最佳状态。作为优选，所述的除尘罐顶部设有排气口，底部设有除尘收集装置。采用上述的优选方案后，有效实现了粉尘与大气的分离，使空气和粉尘分离后，空气排入大气，粉尘由除尘收集装置收集。作为优选，所述的除尘罐设有进尘口，进尘口与分离装置的出口相连通，所述的进尘口与除尘罐切向相交设置。进入进入除尘罐中的粉尘和空气密度都是非常小，又有鼓风机的风力，所以产生一点点的向上不平衡力，都有可能把粉尘与空气带到大气中去，采用上述的优选方案后，进尘口与除尘罐切向相交设置，粉尘与空气进入除尘罐后沿着除尘罐的内壁做圆周运动，当力衰减后粉尘靠重力落入袋中，而空气排入大气，有效地解决了粉尘与空气一起排入大气的问题。[0009]作为优选，所述的分离装置上设有视镜。采用上述优选方案后，可以方便操作人员观察分离装置内部切片与风尘的分离情况，更加方便实用。粉尘与切片的密度相差很大，空气与粉尘的密度相差也很大，本实用新型的切片除尘装置利用粉尘与切片的密度差以及粉尘与空气的密度差，采用鼓风机吹下落到分离装置中的切片与粉尘，重的切片经过出料口进入下一工作环节，达到切片与粉尘分离的目的； 同时，分离后的粉尘与空气经过除尘罐分离出粉尘，空气排入大气中去。本实用新型装置有效除去了切片中的粉尘，从而保证下游纺丝工序中产品粘度的稳定、均勻，从而提升了制得的化纤的强度指标、减少化纤断头现象的产生，而滤网的设置避免了鼓风机风量过大把切片带到除尘罐中去。
图1为本实用新型实施例装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例分离装置的正面结构示意图；图3为本实用新型实施例分离装置的俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例分离装置的侧面结构示意图；图5为本实用新型实施例除尘罐的结构示意图；图6为本实用新型实施例除尘罐除尘口与除尘罐的配合结构示意图。
具体实施方式
如图1 6所示，本实用新型的实施例具体是一种切片除尘装置，包括分离装置2 和除尘罐3，分离装置2 —侧设有进风口 21，进风口 21处设有一鼓风机1，另一侧设有出口 22。出口 22处设有除尘罐3。分离装置2的下半部分的其中相对的两侧壁为向下倾斜的斜面，分离装置2的底部设有出料口 23，出料口 23设置在两侧壁的相交处。出料口 23下端设有称重系统4，称重系统4下方设有传送装置5，可将除尘称重后的聚酯切片输送至成品仓库。分离装置2顶部设有切片进料口 24，切片进料口 M与成品料仓6相连通，成品料仓 6上设有气动切断阀61，分离装置2上设有料位感应装置25。分离装置2内设有手动下料控制阀沈，手动下料控制阀沈位于进料口 M下方，出口 22处设有滤网27，滤网27的设置可以有效避免因鼓风机1风量过大造成的切片掉落至除尘罐3的问题。分离装置2的侧壁上设有视镜观，方便使用人员观察。如图1、图5和图6所示，本实用新型的除尘罐3为圆筒形，底部呈为漏斗状，漏斗状的最底端为粉尘出口 35，粉尘出口 35与一除尘收集装置连通，本实用新型装置的除尘收集装置为袋装的粉尘收集袋33，粉尘除尘袋33与除尘罐3的连接处设有管箍34，控制粉尘收集袋33的开合。除尘罐3顶部设有排气口 32，侧壁上设有进尘口 31，进尘口 31与分离装置2的出口 22相连通，进尘口 31与除尘罐3切向相交设置。工作时，开启鼓风机1，空气由鼓风机1内进入，打开气动切断阀61，成品料仓向分离装置2内部输入未除尘的切片，此过程中使用人员可以利用手动下料控制阀沈调节下料的快慢。聚酯切片进入分离装置2后，由于切片的密度最大，重量最重，切片掉落由出料口 23进入称重系统4进行称量及打包；而粉尘与空气被吹至除尘罐3，由于进尘口 31与除尘罐3切向相交设置，粉尘进入除尘罐3后，粉尘与空气沿着除尘罐3的内壁作圆周运动，当力衰减后粉尘靠重力落入粉尘收集袋33中，而空气被排入大气中，从而完成了聚酯切片的除尘。
权利要求1 一种切片除尘装置，包括分离装置和除尘罐，分离装置一侧设有进风口，另一侧设有出口，其特征在于所述的分离装置进风口处设有鼓风机，出口处设有除尘罐，分离装置的底部设有出料口，顶部设有切片进料口，分离装置内设有手动下料控制阀，手动下料控制阀位于进料口下方，所述的出口处设有滤网。
2.根据权利要求1所述的切片除尘装置，其特征在于所述的分离装置上设有料位感应装置。
3.根据权利要求1所述的切片除尘装置，其特征在于所述的除尘罐顶部设有排气口， 底部设有除尘收集装置。
4.根据权利要求1或3所述的切片除尘装置，其特征在于所述的除尘罐设有进尘口， 进尘口与分离装置的出口相连通，所述的进尘口与除尘罐切向相交设置。
5.根据权利要求1所述的切片除尘装置，其特征在于所述的分离装置上设有视镜。
专利摘要本实用新型公开了一种切片除尘装置，包括分离装置和除尘罐，分离装置一侧设有进风口，另一侧设有出口，所述的分离装置的出口处设有除尘罐，分离装置的底部设有出料口，顶部设有切片进料口，分离装置内设有手动下料控制阀，手动下料控制阀位于进料口下方，所述的出口处设有滤网。本实用新型装置有效除去了切片中的粉尘，从而保证下游纺丝工序中产品粘度的稳定、均匀，从而提升了制得的化纤的强度指标、减少化纤断头现象的产生，而滤网的设置避免了鼓风机风量过大把切片带到除尘罐中去。
文档编号B26D7/18GK202208036SQ20112022771
公开日2012年5月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者余建弟, 苏建强 申请人:浙江华建尼龙有限公司