专利名称：铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件的制作方法
技术领域：
铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件技术领域[0001]本实用新型涉及一种铜材连续挤压机液压螺母进行拆、装时的防护罩组件，属于铜材连续挤压加工领域。
背景技术：
[0002]铜材连续挤压机的液压螺母需要经常拆、装，操作人员在拆、装时需要对液压螺母进行打压。具体为，操作人员在液压螺母保持高压的状态下使用铁棒扳动液压螺母的并帽， 其缺点在于由于液压螺母的油缸行程非常短，一般只有1 4公分左右，操作人员很容易就把液压螺母油缸行程打完(俗称液压螺母打爆)，或者操作人员在松动并帽的过程中，由于密封圈密封不住高压油而产生破裂，此时高压油经过并帽与液压螺母油缸之间的缝隙射出，由于油压非常高，射出来的油速度非常快，很容易对操作者造成极大的伤害。实用新型内容[0003]本实用新型意在提供能防止高压油迸射的铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件。[0004]本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，包括配套的防护罩和拆卸手柄，所述防护罩为一端面内带有环形板的圆筒，所述防护罩的圆周面上开有供拆卸手柄插入的拆装孔，所述拆卸手柄上设有挡板。[0005]上述技术方案与现有技术的区别在于本实用新型公开的铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，在液压螺母打压完毕，操作人员用拆卸手柄松动并帽的时候，防护罩罩住整个液压螺母，即可保护操作人员在拆卸液压螺母时不被高压液压油击伤，拆卸手柄上的挡板也可保护操作人员，有效地去除安全隐患，保障操作工人的安全。[0006]进一步地，为了防止从拆装孔内溅出的高压油伤害操作人员，所述挡板为圆盘形挡板。[0007]进一步地，为了匹配液压螺母并帽，所述拆卸孔的直径为30mm。
[0008]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明[0009]图1为本实用新型铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0010]参照图1，一种铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，包括配套的防护罩1和拆卸手柄2，所述防护罩1为一端面内带有环形板3的圆筒，所述防护罩1和环形板3—体成型， 且均由厚度为5mm的铁板制成，所述防护罩1的圆周面上钻有一个直径为30mm的拆装孔4， 所述拆卸手柄2上垂直焊接有圆盘形的挡板5。[0011]把该防护罩罩在液压螺母上，由于端面开了个大孔，使防护罩在高压油泵的油管安装在液压螺母上时，也能自由转动。在高压泵对液压螺母打压完毕后，防护罩的拆装孔4对应着液压螺母并帽上的安装孔，插入拆卸手柄2，然后扳动手柄，使防护罩随着并帽一起转动，直到让并帽松到能够拆卸液压螺母的位置为止。[0012]这样，在松动、转动液压螺母并帽时，防护罩全程罩住了液压螺母，拆卸手柄2上有圆盘形的挡板5，即使发生了液压螺母打爆，或者高压油迸射的情况，也能很好的保护好操作者不受伤害，去除了安全隐患，减少了工伤事故。[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，其特征在于包括配套的防护罩和拆卸手柄，所述防护罩为一端面内带有环形板的圆筒，所述防护罩的圆周面上开有供拆卸手柄插入的拆装孔，所述拆卸手柄上设有挡板。
2.根据权利要求1所述的铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，其特征在于所述挡板为圆盘形挡板。
3.根据权利要求1所述的铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，其特征在于所述拆卸孔的直径为30mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，包括配套的防护罩和拆卸手柄，所述防护罩为一端面内带有环形板的圆筒，所述防护罩的圆周面上开有供拆卸手柄插入的拆装孔，所述拆卸手柄上设有挡板；本实用新型公开的铜材连续挤压机液压螺母防护罩组件，在液压螺母打压完毕，操作人员用拆卸手柄松动并帽的时候，防护罩罩住整个液压螺母，即可保护操作人员在拆卸液压螺母时不被高压液压油击伤，拆卸手柄上的挡板也可保护操作人员，有效地去除安全隐患，保障操作工人的安全。
文档编号B25B27/14GK202316614SQ20112051117
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者杨超, 陈涛 申请人:重庆鸽牌电线电缆有限公司