专利名称：电动工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力工具，特别是关于一种具备吹吸尘功能的电动工具。
背景技术：
目前一般的电动工具上都没有自吸尘功能，操作者在使用这些电动工具工作特别是对木材等工件进行加工时，由于加工过程中会产生大量粉尘，因此不得不佩戴口罩，同时加工所产生的粉尘也会给环境带来危害。为减少加工过程粉尘的危害，一些电动工具需要连接外部专用吸尘在设备，并且将专用吸尘设备连接到电动工具自带的适配器上来实现吸尘效果，然而专用吸尘设备价格昂贵、体积较大、并且工作时噪音较大，同时还需要设置能够将电动工具和专用吸尘设备连接起来的适配器，这样导致电动工具的成本较高。现有电动工具一般通过安装在电机轴上起冷却电机作用的风扇来实现吹尘，由于电动工具在启动状态无法使风扇停转，所以当要进行吸尘时，电机风扇的气流会严重影响 到吸尘的效率，即使设计了阻挡电机风扇气流吹出的吹风开关，也不能完全阻挡住，而所述的吹风开关也同时增加了电动工具的复杂程度和生产成本。同样的由于电动工具开动时无法使风扇停转,热风会吹到操作者,或者扬起灰尘和木屑，使操作环境变差并影响可视性。另外，在现有技术方案中，只有电动工具启动后才能实现吹尘，并且机器工作时风扇也一直在工作，这样会导致能量的损失，而且气流与机壳相互作用也会产生噪音。
发明内容
为解决上述问题，有必要提供一种采用具备吹吸尘功能、节能环保且成本较低的电动工具。—种电动工具,包括壳体、动力部件、传动机构、执行机构及吹吸尘部件,所述动力部件包括设置在壳体内部的电机，所述的电机的动力输出轴与传动机构的动力输入轴相连，所述传动机构的动力输出端连接执行机构，所述的吹吸尘部件包括腔体、设置在腔体中的风扇、电源、控制组件及集尘件，所述腔体设置在壳体内并相对壳体内部密封，腔体内形成有一个通风腔，在腔体的两端分别形成有与通风腔相通的第一通风口及第二通风口，所述的第一通风口位于壳体上靠近执行机构处，第二通风口上套装有集尘件；所述的控制组件能够控制所述风扇以第一方向或相反的第二方向旋转，控制组件连接着风扇和电源，所述的电源用于给风扇提供动力。作为上述方案的改进，所述的第一通风口为楔形结构，第一通风口上靠近执行机构处的第一端的宽度小于其与通风腔相连的第二端的宽度。作为上述方案的进一步改进，所述的第一通风口与第二通风口均为楔形结构，第一通风口上靠近执行机构处的第一端的宽度小于其与通风腔相连的第二端的宽度；第二通风口上靠近集尘袋的第一端的宽度小于其与通风腔相连的第二端的宽度。优选的，所述的控制组件包括拨档开关和风扇换向机构，所述的拨档开关包括使风扇转动的启动档和使风扇停止转动的停止档，所述风扇换向机构用于调整风扇的风向。优选的，所述的风扇换向机构包括设置在风扇上并可使其整体转动的枢轴，壳体上设置有安装枢轴的枢转通道，所述的枢轴与壳体之间设置有一个弹性复位锁紧机构。优选的，所述枢轴的一端连接有可转动枢轴的拨盘，壳体上对应设置有供拨盘转动的圆形凹槽，所述凹槽与枢转通道相通，所述弹性复位锁紧机构设置在所述拨盘与凹槽之间。优选的，所述的弹性复位锁紧机构包括以枢轴为中心对称设置在凹槽上的两凹部，所述拨盘上的一侧设置有与凹部对应的收容孔，所述的弹性复位锁紧机构还包括设置在收容孔中的压缩弹簧和与所述凹部相卡合的凸帽，所述压缩弹簧一端抵持在收容孔的顶部，另一端套装在凸帽中将凸帽抵压在凹部中。优选的，所述的控制组件包括微动开关，微动开关两端分别连接在电源和风扇上，所述的微动开关包括使风扇以所述第一方向旋转的吸尘档，使风扇以所述第二方向旋转的吹尘档和使风扇停止转动的停止档；所述微动开关能够控制风扇扇叶的正反转；所述的风扇为交流风扇，所述的电源为交流电源。优选的，所述的风扇包括两个背对背设置的第一风扇与第二风扇，所述的第一风扇和第二风扇均为直流轴流风扇，所述第一风扇的转动方向为所述的第一方向，第二风扇的转动方向为所述的第二方向，当微动开关处于吸尘档时，所述的第一风扇转动，第二风扇停止转动；当微动开关处于吹尘档时，所述的第一风扇停止转动，第二风扇转动；当微动开关处于停止档时，所述的第一风扇与第二风扇均停止转动。本发明电动工具通过在其内部设置一相对于其内部密封的腔体，在腔体中设置由电源带动的风扇，所述的风扇在控制组件的带动下能够实现正反转，通过改变风向来达到吹尘和吸尘效果，结构简单而紧凑，而且很好的避免了电动机散热风扇所产生的气流对于吹尘和吸尘效果的影响，并且由于是电源带动，当不需要吹尘和吸尘时可以将电源断开，从而能够尽量的节约能源，本发明电动工具在工作中能够将大量的粉尘、悬浮颗粒收集起来，从而减少对于操作者的伤害和对环境的污染。
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。图1是本发明电动工具在第一实施例中的结构示意 图2是图1所示电动工具的风扇换向机构的结构示意 图3是图2中A处的放大示意 图4是本发明电动工具在第二实施例中的结构示意 图5是本发明电动工具在第三实施例中吹尘时的结构示意 图6是本发明电动工具在第三实施例中吸尘时的结构示意图。
具体实施例方式请参考图1，作为本发明第一实施例中的电动工具10，包括壳体11、动力部件12、传动机构13、执行机构14及吹吸尘部件15。在本实施例中，以曲线锯为例对电动工具10进行详细说明。
动力部件12用于将动力传递给传动机构13,其包括设置在壳体11内部的电机120及给电机120提供动力源的电源(图未示)。传动机构13用于将动力部件12提供的动力传递给执行机构14,其包括传动组件130及滑杆组件131，电机120的动力输出轴1201与传动组件130的动力输入轴1301相连，滑杆组件131 —端连接在传动组件130的动力输出端，另一端与执行机构14相连。在本实施例中，传动组件130采用直齿轮传动。在第一实施例中，执行机构14可为锯条。可以理解，执行机构14也可以为钻头、锯片或磨盘等通用电动工具的执行机构中的一种。可以理解，在其他电动工具中，传动组件130可能是蜗轮蜗杆结构，锥齿轮结构或其他能够将电机的动能传递到执行机构14上使其运动的机构。另外，在不需要执行上下往复运动时，也可以不需要滑杆组件131，而直接将传动组件130的输出端与执行机构14相连，因此，只要是能实现执行机构14的基本运动需求的传动机构13的结构都应属于本发明保护范围。吹吸尘部件15包括腔体151、设置在腔体151中的风扇152、电源153、控制组件154及集尘件155。腔体151设置在壳体11中并相对壳体11内部密封，腔体151内形成有一个通风腔1510，在腔体151的两端分别形成有与通风腔1510相通的第一通风口 1511及第二通风口 1512,第一通风口 1511位于壳体11上靠近执行机构14处,第二通风口 1512上套装有集尘件155。控制组件154用于控制风扇152以第一方向或相反的第二方向旋转，当风扇152以第一方向旋转时，能够引导外界气流通过第一通风口 1511进入到通风腔1510并通过集尘件155实现吸尘功能，当风扇152以第二方向旋转时，可将集尘件155取掉或者集尘件155由能使空气通过悬浮颗粒无法通过的材料制成，这样使得气流能够通过第一通风口 1511排出实现吹尘功能，电源153用于独立给风扇152提供动力。在风扇152的风量一定的情况下，为了保证更好的吹吸尘效果，第一通风口 1511为楔形结构，第一通风口 1511上靠近执行机构14处的第一端的宽度小于其与通风腔1510相连的第二端的宽度，这样从通风腔1510到第一通风口 1511风速逐渐变大，这样在执行机构14处形成一个较大的吸力或吹力，从而实现更好的吹吸尘效果。为了减小集尘件155的尺寸大小，第二通风口 1512设置为楔形结构，第二通风口 1512上靠近集尘袋155的第一端的宽度小于其与通风腔相连的第二端的宽度。请同时参考图2及图3，控制组件154包括拨档开关1540和风扇换向机构1541，拨档开关1540包括使风扇152转动的启动档(on档)和使风扇152停止转动的停止档。风扇换向机构1541包括设置在风扇152上并可使其整体转动的枢轴1542，壳体11上设置有用于安装枢轴1542的枢转通道111，枢轴1542与壳体11之间设置有一个弹性复位锁紧机构1543。枢轴1542的一端连接有可转动枢轴1542的拨盘1544，壳体11上对应设置有供拨盘1544转动的圆形凹槽112，凹槽112与枢转通道111相通，弹性复位锁紧机构1543设置在所述拨盘1544与凹槽112之间。弹性复位锁紧机构1543包括以枢轴1542为中心对称设置在凹槽112底壁上的两凹部1545，拨盘1544上的一侧设置有与凹部1545对应的收容孔1546，弹性复位锁紧机构1543还包括设置在收容孔1546中的压缩弹簧1547和与凹部1545相卡合的凸帽1548，压缩弹簧1547 —端压紧在收容孔1546的顶部，另一端套装在凸帽1548中将凸帽1548紧压在凹部1545中。可以理解，也可以将凹部1545设置在所述的拨盘1544上，在凹槽112底壁上加工与凹部1545相对应的收容孔1546，通过凸帽1548与设置在拨盘1544上的凹部1545相互配合，并通过压缩压缩弹簧1547压紧来实现将风扇152紧固在壳体11上。另外，只要是能使所述的拨盘1544与凹槽112在工作时相互锁紧，当风扇152需要转向时，拨盘1544能相对凹槽112旋转的复位锁紧机构都应属于本发明保护范围。请再次参考图1，风扇152以第二方向旋转，将风吹向执行机构14处附近，便实现了吹尘；当转动拨盘1544使风扇152旋转180°，风扇152的风向改变到相反的第一方向，在第一通风口 1511处形成负压，木屑在负压作用下进入通风腔1510，穿过风扇152进入集尘件155，机器实现了吸尘，并且风扇152在压缩弹簧1547和凸冒1548作用下保持在该位置。机器工作时如果既不希望吹尘也不希望吸尘，则可以将拨挡开关1540关置于停止位置，这对于对能源敏感的带电池包的直流器具，可以节省电量，延长工作时间。 请参考图4，本发明第二实施例中的电动工具20与第一实施例中的电动工具10类似，也包括壳体21、动力部件22、传动机构23、执行机构24及吹吸尘部件25，吹吸尘部件25包括腔体251、设置在腔体251中的风扇252、电源253、控制组件254及集尘件255，其主要区别在于控制组件254及风扇252。控制组件254包括微动开关2540，微动开关2540两端分别连接在电源253和风扇252上，风扇252为交流轴流风扇，电源253为交流电源，微动开关2540包括使风扇252以所述第一方向旋转的吸尘档，使风扇252以所述第二方向旋转的吹尘档和使风扇252停止转动的停止档。当微动开关2540拨到吹尘档时，如图3，风扇252以第二方向旋转，将风向吹向执行机构24处附近，实现了吹尘；当微动开关2540拨到吸尘档时，此时使得风扇252内自带电机的输出轴反转同时带动风扇252的叶片以第一方向旋转，在第一通风口 2511处形成负压，木屑在负压作用下进入通风腔2510，穿过风扇252进入集尘件255，机器实现了吸尘；机器工作时如果既不希望吹尘也不希望吸尘，则可以将微动开关2540置于停止位置，从而起到节约电能的作用。第二实施例中的风扇252不一定要使用交流风扇，只要能通过微动开关2540的设置实现自身正反转的风扇都应属于本发明保护范围。请参考图5及图6，作为本发明第三实施例中的电动工具30与第二实施例中的电动工具20 —样，也包括壳体31、动力部件32、传动机构33、执行机构34及吹吸尘部件35，吹吸尘部件35也包括腔体351、设置在腔体351中的风扇352、电源353、控制组件354及集尘件355，其主要区别在于控制组件354及风扇352。控制组件354包括微动开关3540，微动开关3540两端分别连接在电源353和风扇352上。风扇352为由两个同一型号的第一风扇3520与第二风扇3521背对背设置,第一风扇3520的转动方向为所述的第一方向,第二风扇3521的转动方向为所述的第二方向，当微动开关3540处于吸尘档时，所述的第一风扇3520转动，第二风扇3521停止转动；当微动开关3540处于吹尘档时，第一风扇3520停止转动，第二风扇3521转动；当微动开关处于停止档时，第一风扇3520与第二风扇3521均停止转动。由于目前的制造工艺能做出较小尺寸的直流轴流风扇，优选的，第一风扇3520和第二风扇3521均为直流轴流风扇以适应在电动工具内的安装使用，节约空间。
可以理解，第一风扇3520与第二风扇3521也可以分别为相同的若干同一型号的风扇组成的风扇组。本发明通过在电动工具内部设置一相对于电动工具内部密封的腔体，在腔体中设置由电源带动的风扇，所述的风扇在控制组件的带动下能够实现正反转，通过改变风向来达到吹尘和吸尘效果，结构简单而紧凑，而且很好的避免了电动机散热风扇所产生的气流对于吹尘和吸尘效果的影响，并且由于是电源7带动，当不需要吹尘和吸尘时可以将本发明断开，从而能够尽量的节约能源，通过在电动工具上安装本发明在工作中能够将大量的粉尘收集起来，从而减少对于操作者的伤害和对环境的污染。以上所述，只是本发明较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明技术效果，都应属于本发明保护范围。
权利要求
1.一种电动工具,包括壳体、动力部件、传动机构、执行机构及吹吸尘部件,所述动力部件包括设置在壳体内部的电机，所述电机的动力输出轴与所述传动机构的动力输入轴相连，所述传动机构的动力输出端连接执行机构，其特征在于所述吹吸尘部件包括腔体、设置在腔体中的风扇、电源、控制组件及集尘件，所述腔体设置在壳体中并相对壳体内部密封，腔体内形成有一个通风腔，在腔体的两端分别形成有与通风腔相通的第一通风口及第二通风口，所述第一通风口位于壳体上靠近执行机构处，所述第二通风口上套装有集尘件；所述的控制组件能够控制所述风扇以第一方向或相反的第二方向旋转，所述的电源用于给风扇提供动力。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于所述的第一通风口为楔形结构，第一通风口上靠近执行机构处的第一端的宽度小于其与所述通风腔相连的第二端的宽度。
3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于所述第一通风口与第二通风口均为楔形结构，第一通风口上靠近执行机构处的第一端的宽度小于其与通风腔相连的第二端的宽度，第二通风口上靠近集尘袋的第一端的宽度小于其与通风腔相连的第二端的宽度。
4.根据权利要求f3中任意一项所述的电动工具，其特征在于所述的控制组件包括拨档开关和风扇换向机构，所述的拨档开关包括使风扇转动的启动档和使风扇停止转动的停止档。
5.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于所述的风扇换向机构包括设置在风扇上并可使其整体转动的枢轴，壳体上设置有安装枢轴的枢转通道，所述的枢轴与壳体之间设置有一个弹性复位锁紧机构。
6.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于所述枢轴的一端连接有可转动枢轴的拨盘，壳体上对应设置有供拨盘转动的圆形凹槽，所述凹槽与枢转通道相通，所述弹性复位锁紧机构设置在所述拨盘与凹槽之间。
7.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于所述的弹性复位锁紧机构包括以枢轴为中心对称设置在凹槽底壁上的两凹部，所述拨盘上的一侧设置有与凹部对应的收容孔，所述的弹性复位锁紧机构还包括设置在收容孔中的压缩弹簧和与所述凹部相卡合的凸帽，所述压缩弹簧一端抵持在收容孔的顶部，另一端套装在凸帽中将凸帽抵压在凹部中。
8.根据权利要求f3所述的电动工具，其特征在于所述的控制组件包括微动开关，微动开关两端分别连接在电源和风扇上，所述的微动开关包括使风扇以所述第一方向旋转的吸尘档，使风扇以所述第二方向旋转的吹尘档和使风扇停止转动的停止档。
9.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于所述的风扇为交流风扇，所述微动开关能够控制风扇扇叶的正反转，所述的电源为交流电源。
10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于所述的风扇包括两个背对背设置的第一风扇与第二风扇，所述的第一风扇与第二风扇均停止转动；所述的第一风扇和第二风扇均为直流轴流风扇，所述第一风扇的转动方向为所述的第一方向，第二风扇的转动方向为所述的第二方向，当微动开关处于吸尘档时，所述的第一风扇转动，第二风扇停止转动；当微动开关处于吹尘档时，所述的第一风扇停止转动，第二风扇转动；当微动开关处于停止档时，第一风扇与第二风扇均停止转动。
全文摘要
一种电动工具，包括壳体、动力部件、传动机构、执行机构及吹吸尘部件，所述动力部件包括设置在壳体内部的电机，所述的电机的动力输出轴与传动机构的动力输入轴相连，所述传动机构的动力输出端连接执行机构，所述的吹吸尘部件包括腔体、设置在腔体中的风扇、电源、控制组件及集尘件，所述腔体设置在壳体内并相对壳体内部密封，腔体内形成有一个通风腔，在腔体的两端分别形成有与通风腔相通的第一通风口及第二通风口，所述的第一通风口位于壳体上靠近执行机构处，第二通风口上套装有集尘件；所述的控制组件能够控制所述风扇以第一方向或相反的第二方向旋转，所述的电源用于给风扇提供动力。
文档编号B25F5/00GK103009356SQ20121049711
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者章利进, 王平 申请人:南京德朔实业有限公司