专利名称：塑料型材气动切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料型材(窗框、门框和密封条等)挤出生产线中的切割设备，且可应用于塑料管材(直径不大于60_)和部分改性塑料线型材料的切割装置。
背景技术：
现有技术中，塑料窗框、门框和密封条等型材和塑料型材的切割方式，都是釆用电锯切割或电动无屑切割。电锯切割时塑料粉尘飞扬，噪音很高，既污染环境，又损害工人身体健康。最近采用电动无屑切割技术，见“塑料线性型材的无屑切割装置”(专利申请号2011200644956)，已消除电锯切割产生的粉尘和嗓音，但在切割时，由于刀具的上下运动是通过电机带动丝杆实现的，在切割的瞬间不仅有电机噪音，.还会因加工和装配过程中的精度误差，在丝杆旋转时产生较大的噪音，同时还加剧丝杆的磨损程度，导致设备使用和维修 成本的增加。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种塑料型材气动切割装置，采用气动控制原理，用气缸代替丝杆推动刀具，实现塑料型材、塑料管材(直径不大于60mm)和部分改性塑料线型材料的气动切割，从根本上消除切割时的粉尘和噪音，减少了切割装置的零部件，降低了装配复杂度，并由同步控制单元控制，提高了设备的自动化程度和可靠性。本实用新型是这样实现的一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元、机架和同步控制单元构成。所述切割单元设有立板、刀具、刀架、加温组件和切割气缸构成。刀具固接于刀架上，刀架固接于立板上；加温组件固接于立板上。切割气缸安装在立板上，切割气缸的活塞杆与刀架固接，带动刀架沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机一丝杆机构推动刀具切割。刀具的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。加温组件由两块矩形电加热板构成，以移动台面为中心，对称固定在立板上，其表面与刀具之间有3mm 5mm的间隙。本实用新型中,所述型材同步移动工作台由移动台面和同步驱动机构构成。同步驱动机构由同步推拉气缸、气缸座、同步导杆、同步导杆座、导向轴承、同步滑轮构成。同步推拉气缸安置于气缸座上，气缸座与机架固接；同步推拉气缸的活塞杆与同步导杆座中的一个固接，带动移动台面在型材方向与型材做同步运动。同步导杆位于同步导杆座内，步导杆座位于移动台面下表面，与移动台面固接，同步导杆上套有导向轴承。同步滑轮位于气缸座与型材切割单元之间，在机架上部轨道表面沿型材移动方向平行排列。本实用新型中，所述型材压紧单元位干型材切割单元的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板固定在移动台面上。每套型材压紧单元由压紧气缸、气缸固定板、移动胶块固定板、橡胶压紧块、压紧导杆、压紧导杆固定座构成。压紧导杆底部安装于压紧导杆固定座内，压紧导杆固定座固接于移动台面上，使型材压紧单元与移动台面同步移动。压紧导杆的顶部设有气缸固定板，气缸固定板与立板顶部内表面固定连接，气缸固定板上固接压紧气缸。气缸固定板下方设有移动胶块固定板，移动胶块固定板下表面固定有橡胶压紧块。压紧气缸缸套与气缸固定板连接，压紧气缸的活塞杆下端与移动胶块固定板的上表面连接。移动胶块固定板在压紧气缸的活塞杆推动下，在压紧导杆的轨迹区内间做上下运动。本实用新型的工作原理为首先通过同步控制单元，根据被切割型材的特性，设定并控制加温组件对刀具进行加热的温度，在温度达到设定值后，根据型材切 割长度要求，由同步控制单元控制压紧气缸气路，使型材压紧单元在压紧气缸作用下向下压紧型材，再由同步控制单元控制切割气缸气路，使刀架在切割气缸作用下向下完成切割动作，此时刀具刚好处于加温组件一侧，加温组件对刀具进行保温。同时同步控制单元控制压紧气缸返程气路，使型材压紧单元在压紧气缸作用下，向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。当下一次型材切割长度到达时，同步控制单元控制重复上述压紧、切割、保温、松开、复位动作，直到完成一个周期的切割动作。本实用新型的有益效果，使型材挤出后即进行在线切割，由于釆用气动切割单元和气动夹紧单元，用气缸代替电机一丝杆机构推动刀具，彻底解决了切割时产生粉尘和高分贝噪音问题，又减少了机械磨损，延长使用寿命。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。
图I塑料型材气动切割装置于线材挤出方问视图；图2塑料型材气动切割装置侧面示意图；图3型材同步移动工作台组装示意图；图4型材同步移动工作台分解示意图；图5型材切割单元组装示意图；图6型材切割单元分解示意图；图7型材压紧单元组装示意图；图8型材压紧单元分解示意图。
具体实施方式
下靣结合附图的实施方式对本实用新型作进一步详细说明如图1、2、5、6所示的一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台I、型材切割单元2、型材压紧单元3、机架4和同步控制单元5构成。所述切割单元2设有立板21、刀具22、刀架23、加温组件24和切割气缸25构成。刀具22固接于刀架23上，刀架23固接于立板21上。加温组件24固接于立板21上，切割气缸25安装在立板21上，切割气缸25的活塞杆与刀架23固接，带动刀架23沿待切割型材剖面方向高速上下运动。刀具22的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸25控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。加温组件24由两块矩形电加热板构成，以移动台面11为中心，对称固定在立板21上，其表面与刀具22之间有3mm 5mm的间隙。如图3、4所示，所述型材同步移动工作台I由移动台面11和同步驱动机构12构成，同步驱动机构12由同步推拉气缸121、气缸座122、同步导杆123、同步导杆座124、导向轴承125、同 步滑轮126构成。同步推拉气缸121安置于气缸座122上，气缸座122与机架4固接。同步推拉气缸121的活塞杆与同步导杆座124中的一个固接，带动移动台面11在型材方向与型材做同步运动。同步导杆123位于同步导杆座124内，步导杆座12位于移动台面11下表面，与移动台面11固接，同步导杆123上套有导向轴承125。同步滑轮126位于气缸座122与型材切割单元2之间，在机架4上部轨道41表面沿型材移动方向平行排列。如图7、8所示，所述型材压紧单元3位于I型材切割单元2的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板21固定在移动台面11上。每套型材压紧单元3由压紧气缸31、气缸固定板32、移动胶块固定板33、橡胶压紧块34、压紧导杆35、压紧导杆固定座36构成。压紧导杆35底部安装于压紧导杆固定座36内，压紧导杆固定座36固接于移动台面11上，使型材压紧单元3与移动台面11同步移动。压紧导杆35的顶部设有气缸固定板32，气缸固定板32与立板21顶部内表面固定连接，气缸固定板32上固接压紧气缸31。气缸固定板32下方设有移动胶块固定板33，移动胶块固定板33下表面固定有橡胶压紧块34。压紧气缸31缸套与气缸固定板32连接，压紧气缸31的活塞杆下端与移动胶块固定板33的上表面连接。移动胶块固定板33在压紧气31的活塞杆推动下，在压紧导杆35的轨迹区内间做上下运动。本实用新型的工作程序是首先通过同步控制单元5，根据被切割型材的特性，设定并控制加温组件24对刀具22进行加热的温度，在温度达到设定值后，根据型材切割长度要求，由同步控制单元5控制压紧气缸31气路，使型材压紧单元3在压紧气缸31作用下向下压紧型材，再由同步控制单元5控制切割气缸31气路，使刀架23在切割气缸25作用下向下完成切割动作，此时刀具22刚好处于加温组件24 —侧，加温组件24对刀具22进行保温。同时同步控制单元5控制压紧气缸31返程气路，使型材压紧单元3在压紧气缸31作用下，向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。当下一次型材切割长度到达时，同步控制单元5控制重复上述压紧、切割、保温、松开、复位动作，直到完成一个周期的切割动作。本实用新型塑料型材气动切割装置不局限于上述的实施例，本领域技术人员做出非实质性的改变均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台(I)、型材切割单元(2)、型材压紧单元(3)、机架(4)和同步控制单元(5)构成；其特征在于所述切割单元(2)由立板(21)、刀具(22)、刀架(23)、加温组件(24)和切割气缸(25)构成；所述刀具(22)固接于刀架(23)上，所述刀架(23)固接于立板(21)上；所述加温组件(24)固接于立板(21)上；所述切割气缸(25)安装在立板(21)上，所述切割气缸(25)的活塞杆与刀架(23)固接，带动刀架(23)沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机一丝杆机构推动刀具切割。
2.根据权利要求I所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于所述型材同步移动工作台(I)由移动台面(11)和同步驱动机构(12)构成；所述同步驱动机构(12)由同步推拉气缸(121)、气缸座(122)、同步导杆(123)、同步导杆座(124)、导向轴承(125)、同步滑轮(126)构成；所述同步推拉气缸(121)安置于气缸座(122)上，所述气缸座(122)与机架(4)固接；所述同步推拉气缸(121)的活塞杆与同步导杆座(124)中的一个固接，带动移动台面(11)在型材方向与型材做同步运动；所述同步导杆(123)位于同步导杆座(124)内，所述同步导杆座(124)位于移动台面(11)下表面，与移动台面(11)固接；所述同步导杆(123)上套有导向轴承(125);所述同步滑轮(126)位于气缸座(122)与型材切割单元(2)之间，在机架(4)上部轨道(41)表面沿型材移动方向平行排列。
3.根据权利要求I所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于所述刀具(22)的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸(25)控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。
4.根据权利要求I所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于所述加温组件(24)由两块矩形电加热板构成，以移动台面(11)为中心，对称固定在立板(21)上，其表面与刀具(22)之间有3mm 5mm的间隙。
5.根据权利要求I所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于所述型材压紧单元(3)位于型材切割单元(2)的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板(21)固定在移动台面(11)上；每套型材压紧单元(3)由压紧气缸(31)、气缸固定板(32)、移动胶块固定板(33)、橡胶压紧块(34)、压紧导杆(35)、压紧导杆固定座(36)构成；所述压紧导杆(35)底部安装于压紧导杆固定座(36)内，所述压紧导杆固定座(36)固接于移动台面(11)上，使得型材压紧单元(3)与移动台面(11)同步移动，所述压紧导杆(35)的顶部设有气缸固定板(32)，所述气缸固定板(32)与立板(21)顶部内表面固定连接；所述气缸固定板(32)上固接压紧气缸(31);所述气缸固定板(32)下方设有移动胶块固定板(33);所述移动胶块固定板(33)下表面固定有橡胶压紧块(34);所述压紧气缸(31)缸套与气缸固定板(32)连接，压紧气缸(31)的活塞杆下端与移动胶块固定板(33)的上表面连接；所述移动胶块固定板(33)在压紧气缸(31)的活塞杆推动下，在压紧导杆(35)的轨迹区间内做上下运动。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料型材(窗框、门框和密封条等)挤出生产线中的气动切割装置，且可用作塑料管材(直径不大于60mm)和部分改性塑料线型材料的切割装置。此塑料型材气动切割装置由型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3、机架4和同步控制单元5构成。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元5按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。由于釆用气缸推动刀具的切割方式，由气动切割单元代替电机带动丝杆的切割单元，简化了机械结构，彻底消除了切割产生的粉尘和噪音，减少了机械磨损，延长使用寿命。
文档编号B26D5/12GK202507504SQ20122003026
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者华贤兵, 柳敏飞, 赖重兵, 金高生, 魏晓霞 申请人:上海海弋机电科技有限公司