专利名称：挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置的制作方法
技术领域：
本发明属于橡胶轮胎生产机械技术领域，特别是涉及一种挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置。
背景技术：
目前橡胶轮胎生产企业常用挤出压延法生产全钢载重胎内衬层。中国专利申请第200910069655. 3号中公开了一种由本发明申请人提交的挤出压延法内衬层薄胶片生产机组。图I为这种挤出压延法内衬层薄胶片生产机组结构示意图。图2为图I示出的挤出压延法内衬层薄胶片生产机组中两辊压延机结构主视图。如图I、图2所示，这种挤出压延法内衬层薄胶片生产机组包括按照工艺流程顺序排布的供胶带33、冷喂料挤出机34、两辊压延机35、接取输送带36、冷却装置37、胶料处理输送带38、三层输送带装置39、双工位导开装置40、定中输送带41、复合输送带42、截断输送带43和双工位卷取装置44 ;其中，供胶带33用于将原料胶片匀速输送到冷喂料挤出机34的进料口 ；冷喂料挤出机34按照设定的速 度为两辊压延机35提供设定宽度、厚度的胶料；两辊压延机35用于将冷喂料挤出机34挤出的胶片按要求压延成所需规格和形状的薄胶片；接取输送带36用于将从两辊压延机35压延出的薄胶片输送到冷却装置37 ;冷却装置37可使上述压延出的薄胶片连续通过冷却滚筒表面，以达到降温的目的；胶料处理输送带38用于将上述经过冷却的薄胶片输送给三层输送带装置39 ;三层输送带装置39中的上层输送带用于将从冷却装置37送出来的薄胶片送入图中未示出的纠偏装置的输送带上，而中、下层输送带则分别用于将从双工位导开装置40导出的胶片或帘布送入定中输送带41 ;定中输送带41能够根据测出的上述胶片或帘布宽度中心与设定中心位置的偏差而对胶片或帘布自动进行纠偏；复合输送带42用于将薄胶片与胶片或内衬层薄胶片与帘布进行冷复合而制成内衬层薄胶片；截断输送带43利用其上的计长装置计量料长，并利用定长裁断装置将复合后的内衬层薄胶片按设定长度裁断，然后提供给双工位卷取装置44进行卷取，以供下一工序使用。所述的两辊压延机35主要包括机架I、可升降辊筒2、可更换套筒的辊筒3、辊筒驱动电机4、切胶辊5、切胶辊驱动电机6、切边装置7、调距装置8以及平衡装置9，其中可更换套筒的辊筒3由芯辊11和套筒组成；所述的机架I的下端安装在地基上；可升降辊筒2和可更换套筒的辊筒3沿上下方向水平安装在机架I上；辊筒驱动电机4安装在机架I的一侧，其经联轴器拖动减速机10，减速机10的一对输出轴经弹性联轴器、万向传动轴使上述可升降辊筒2和可更换套筒的辊筒3相对进行转动，以利用两辊之间的碾压来压延胶片；切胶辊5水平安装在位于可更换套筒的辊筒3后方的机架I上，其能够在切胶辊驱动电机6的带动下进行旋转；切边装置7安装在位于切胶辊5上方的机架I上，用于将经过可升降辊筒2和可更换套筒的辊筒3的压延且置于切胶辊5表面的胶片裁切到所需的宽度；调距装置8设置在位于可升降辊筒2上方的机架I上，用于调节可更换套筒的辊筒3和可升降辊筒2之间的距离；平衡装置9安装在位于可更换套筒的辊筒3之下的机架I上。但是，这种挤出压延法内衬层薄胶片生产机组只适于生产载重胎内衬层，如想利用这种结构的生产机组生产工程胎及巨胎内衬层，除其上各装置的尺寸及强度需要重新进行理论计算和校核外，两辊压延机35的可更换套筒的辊筒3上套筒的更换就是一大难题。上述挤出压延法内衬层薄胶片生产机组更换套筒时通常采用套筒专用支架或套筒专用更换小车进行，其是以套筒的内孔为基准进行套筒的定位和运输，因此在套筒更换过程中，无论是套筒专用支架或套筒专用更换小车都必须采用“悬臂”结构。如果挤出压延法工程胎内衬层生产机组采用这种结构的套筒更换装置，由于工程胎两辊压延机的套筒比载重胎两辊压延机的套筒大得多，因此无论是对套筒专用支架还是对套筒专用更换小车都将产生很大的挠度，从而将会影响套筒的定位精度，甚至会对套筒造成损伤。
发明内容为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种定位精度高，并且不会对套筒造成损伤的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置。为了达到上述目的，本发明提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置包括底座、多个脚轮、多个支撑架、两个固定装置、辊道、移动装置、定位装置、锁紧销和挡块；其中底座为长方形板状，水平设置；多个脚轮安装在底座的底面四角处；多个支撑架 沿底座的长度方向相隔距离安装在底座的表面，并且每个支撑架的上端向下凹陷形成有一个半圆形开孔；两个固定装置分别安装在位于外侧的一个支撑架的外侧面上部两侧，其上形成有定位孔；辊道为半圆柱体形结构，用于放置套筒，其由多根支撑杆和多个滚轮组成，其中多根支撑杆相隔距离连接在多个支撑架上半圆形开孔的边缘，并且位于一侧的一根支撑杆中部和后端部分别形成有一个销孔，每根支撑杆的外圆周面上对称安装有多对滚轮，并且滚轮的直径与支撑架上半圆形开孔的一条直径位于同一条直线，辊道上靠近固定装置的一端为前端，另一端为后端；移动装置通过直线导轨安装在辊道上设有销孔的一侧外部；定位装置安装在移动装置的上部，其上设有丝杆母、丝杆、手轮和定位销，其中丝杆母安装在移动装置上，丝杆沿底座横向插入设置在丝杆母的螺孔中，手轮和定位销分别连接在丝杆的外端和内端，并且定位销的前端能够插入在两辊压延机上套筒外圆周上的楔形槽内；锁紧销安装在移动装置的下部，其上设有压紧弹簧，并且其前端能够插入在辊道上的销孔内；挡块则以能够沿支撑架上半圆形开孔径向移动的方式设置在安装有固定装置的支撑架上部外表面上。所述的支撑架上半圆形开孔的直径略大于两辊压延机上套筒的外径。所述的位于辊道后端下方的底座上还安装有一个扶手。所述的挡块与移动装置相对设置。本发明提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置是利用其上的半圆柱体形辊道对套筒外圆进行定位，这样就可以避免采用悬臂结构，有效地解决了套筒更换装置的挠度变形问题，因此能够提高定位精度，并且可避免对套筒造成的损伤。另外，本套筒更换装置还具有结构设计合理、简单，操作方便、成本低等优点。
图I为已有技术的挤出压延法内衬层薄胶片生产机组结构示意图。图2为图I示出的挤出压延法内衬层薄胶片生产机组中两辊压延机结构主视图。[0011]图3为套筒刚放入时本发明提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置结构主视图。图4为套筒全部放入时本发明提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置结构主视图。图5为本发明提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置结构左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置进行详细说明。 如图3-图5所示，本发明提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置包括底座51、多个脚轮52、多个支撑架53、两个固定装置54、辊道55、移动装置56、定位装置57、锁紧销58和挡块59 ;其中底座51为长方形板状，水平设置；多个脚轮52安装在底座51的底面四角处；多个支撑架53沿底座51的长度方向相隔距离安装在底座51的表面，并且每个支撑架53的上端向下凹陷形成有一个半圆形开孔62 ;两个固定装置54分别安装在位于外侧的一个支撑架53的外侧面上部两侧，其上形成有定位孔；辊道55为半圆柱体形结构，用于放置套筒，其由多根支撑杆60和多个滚轮61组成，其中多根支撑杆60相隔距离连接在多个支撑架53上半圆形开孔62的边缘，并且位于一侧的一根支撑杆60中部和后端部分别形成有一个销孔，每根支撑杆60的外圆周面上对称安装有多对滚轮61，并且滚轮61的直径与支撑架53上半圆形开孔62的一条直径位于同一条直线，辊道55上靠近固定装置54的一端为前端，另一端为后端；移动装置56通过直线导轨安装在辊道55上设有销孔的一侧外部；定位装置57安装在移动装置56的上部，其上设有丝杆母、丝杆、手轮和定位销，其中丝杆母安装在移动装置56上，丝杆沿底座51横向插入设置在丝杆母的螺孔中，手轮和定位销分别连接在丝杆的外端和内端，并且定位销的前端能够插入在两辊压延机上套筒63外圆周上的楔形槽内；锁紧销58安装在移动装置56的下部，其上设有压紧弹簧，并且其前端能够插入在辊道55上的销孔内；挡块59则以能够沿支撑架53上半圆形开孔62径向移动的方式设置在安装有固定装置54的支撑架53上部外表面上。所述的支撑架53上半圆形开孔62的直径略大于两辊压延机上套筒63的外径。所述的位于辊道55后端下方的底座51上还安装有一个扶手64。所述的挡块59与移动装置56相对设置。当需要利用本发明提供的套筒更换装置更换挤出压延法工程胎内衬层生产机组上两辊压延机的套筒63时，首先由工作人员推动扶手64将套筒更换装置推至两辊压延机前，然后利用图中未示出的定位销贯穿固定装置54上定位孔的方法将套筒更换装置与两辊压延机相互固定，同时将锁紧销58从位于支撑杆60中部的销孔中拔起，以使锁紧销58与支撑杆60脱离，之后利用两辊压延机上的换辊装置将套筒63的外端部移至辊道55的前部，然后转动定位装置57上的手轮，以使丝杆旋转，直至位于丝杆内端的定位销前端插入到套筒63外圆周上的楔形槽内，这样套筒63在其后的移动过程中就不会产生周向旋转。然后人工向辊道55后端方向推动移动装置56，使移动装置56在直线导轨上移动，在定位装置57的带动下，套筒63的前部将在辊道55上滚轮61的作用下逐渐进入辊道55的后部，待套筒63完全进入到辊道55的内部后，将锁紧销58插入到位于支撑杆60后部的销孔中，以防止套筒63在运输过程中产生轴向移动，同时将挡块59向斜上方移动，直到挡住套筒63的后端，其在套筒63的的运输过程中起辅助定位作用，最后将定位销从固定装置54上的定位孔中取出即可完成套筒63的装载过程，可推动扶手64将套筒更换装置 移动到其它地方。套筒63的卸载过程与上述过程相反。
权利要求1.一种挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置，其特征在于所述的套筒更换装置包括底座(51)、多个脚轮(52)、多个支撑架(53)、两个固定装置(54)、辊道(55)、移动装置(56)、定位装置(57)、锁紧销(58)和挡块(59);其中底座(51)为长方形板状，水平设置；多个脚轮(52)安装在底座(51)的底面四角处；多个支撑架(53)沿底座(51)的长度方向相隔距离安装在底座(51)的表面，并且每个支撑架(53)的上端向下凹陷形成有一个半圆形开孔(62);两个固定装置(54)分别安装在位于外侧的一个支撑架(53)的外侧面上部两侧，其上形成有定位孔；辊道(55)为半圆柱体形结构，其由多根支撑杆￠0)和多个滚轮￠1)组成，其中多根支撑杆￠0)相隔距离连接在多个支撑架(53)上半圆形开孔(62)的边缘，并且位于ー侧的一根支撑杆￠0)中部和后端部分别形成有一个销孔，每根支撑杆(60)的外圆周面上对称安装有多对滚轮(61)，并且滚轮(61)的直径与支撑架(53)上半圆形开孔(62)的一条直径位于同一条直线，辊道(55)上靠近固定装置(54)的一端为前端，另一端为后端；移动装置(56)通过直线导轨安装在辊道(55)上设有销孔的ー侧外部；定位装置(57)安装在移动装置(56)的上部，其上设有丝杆母、丝杆、手轮和定位销，其中丝杆母安装在移动装置(56)上，丝杆沿底座(51)横向插入设置在丝杆母的螺孔中，手轮和定位销分别连接在丝杆的外端和内端，并且定位销的前端能够插入在两辊压延机上套筒(63)外圆周上的楔形槽内；锁紧销(58)安装在移动装置(56)的下部，其上设有压紧弹簧，并且其前端能够插入在辊道(55)上的销孔内；挡块(59)则以能够沿支撑架(53)上半圆形开孔(62)径向移动的方式设置在安装有固定装置(54)的支撑架(53)上部外表面上。
2.根据权利要求I所述的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置，其特征在于所述的支撑架(53)上半圆形开孔(62)的直径略大于两辊压延机上套筒(63)的外径。
3.根据权利要求I所述的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置，其特征在于所述的位于辊道(55)后端下方的底座(51)上还安装有一个扶手(64)。
4.根据权利要求I所述的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置，其特征在于所述的挡块(59)与移动装置(56)相对设置。
专利摘要一种挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置。其包括底座、多个脚轮、多个支撑架、两个固定装置、辊道、移动装置、定位装置、锁紧销和挡块；本实用新型提供的挤出压延法工程胎内衬层生产机组用套筒更换装置是利用其上的半圆柱体形辊道对套筒外圆进行定位，这样就可以避免采用悬臂结构，有效地解决了套筒更换装置的挠度变形问题，因此能够提高定位精度，并且可避免对套筒造成的损伤。另外，本套筒更换装置还具有结构设计合理、简单，操作方便、成本低等优点。
文档编号B25B27/00GK202528122SQ20122010498
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者张建浩, 张芝泉 申请人:天津赛象科技股份有限公司