专利名称：太阳能电池板eva、tpt多功能裁切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机。主要对太阳能电池板EVA、TPT裁切装置作了优化改进。满足了太阳能电池板生产的高效率，高精度，高质量要求。
背景技术：
热风阀阀体密封面止ロ是热风阀 上起密封作用的关键性结构。其密封效果，会直接影响到阀门的整体设计与阀门的整体质量及节能效果关系重大。由于热风阀的工作环境是在1350°C高温环境下，长期受热风的冲刷和阀板的冲击作用，所以热风阀密封面止ロ的结构形式要具有良好的冷却效果和较高的结构强度、疲劳强度及耐冲刷性能。为此，目前国内所设计的热风阀阀体密封止ロ的结构有全焊缝焊接法和止ロ圈锻打结构。全焊缝焊接法的特点是制作成本低，焊接焊ロ多，无法使阀体大侧面加注隔热耐火层，从而致使阀门质量差，焊ロ易开裂，热量损失大。另外，还有ー种密封止ロ圈锻打结构，并与大侧板焊接。此结构特点是阀门整体结构强度较高，但密封止ロ为整体制作后与大侧板焊接，这样就会增加成本，因无法在阀体大侧面加注隔热耐火层，导致热量损失大。
发明内容鉴于上述状況，本实用新型的目的在于提供ー种新型太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，实现了 EVA、TPT裁切与冲孔的一次性完成，实现了对EVA、TPT材料的顺畅输送，定长裁切，自动接放，从而提高了裁切精度和裁切效率。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的ー种新型太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，包括主机架的入料端与出料端分别设有放料装置和自动接料装置，所述主机架中间依次设置有物料传送装置，冲孔装置和定长裁切装置。在本新型中，所提及的放料装置，包括固定于主机架上的气压式膨胀轴，所述的气压式膨胀轴一端连接有变频调速电机，在气压式膨胀轴上安装有原料卷筒。在本新型中，所提及的物料输送装置，包括两根水平布置于主机架上的过渡滚轴、第一过渡滚轴，在过渡滚轴和第一过渡滚轴之间设有垂直浮动于主机架上的浮动滚轴，还包括主机架上设有伺服电机，与主动滚轴连接，在主动滚轴的下部与其垂直排列有ー从动滚轴。在本新型中，所提及的冲孔装置，冲孔装置具有ー气缸，与上模具连接，还包括固定在主机架上的冲刀。在本新型中，所提及的定长裁切装置，包括固定安装主机架I上的下切刀，对应下切刀的上端装有上切刀，上切刀与裁切驱动的气缸连接。在本新型中，所提及的自动接料装置，包括连接于主机架上的接料架，该接料架下端连接有液阻尼气缸。上述中所指的裁切装置，是利用触摸屏与PLC接ロ连接，通过PLC采集伺服系统输入的脉冲信号进行控制。属已有技木。[0011]本实用新型有以下特征及积极效果裁切机上的放料装置配合输送装置连续、平稳、顺畅的送料，由控制装置对物料精确定长后，冲孔装置及裁切装置完成裁切冲孔，真正地实现了从上料、送料、冲孔、裁切、到接料的自动化，极大地提高了生产效率，降低人力物力的浪费，減少污染机会，确保太阳能电池板质量。
图I是本实用新型主视图；图2是本实用新型左视图；图3是本实用新型右视图；图4是图I工作原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机作进ー步详细说明。如图I至图3所示的太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，包括主机架1，所述主机架I的入料处设置一放料装置，所述放料装置包括固定于主机架I上的气压式膨胀轴14，所述的气压式膨胀轴14上带有气压夹头13，该气压式膨胀轴14的一端连接有变频调速电机16，在气压式膨胀轴14上安装有原料卷筒15，通过气压式膨胀将原料卷筒15与气压式膨胀轴14快速胀紧定位。通过变频调速电机16驱动气压式膨胀轴14及原料卷筒15转动放料。本新型为了实现物料输送的连续、平稳性，并在放料装置后端的主机架I上设有物料输送装置。所述物料输送装置包括两根水平布置于主机架I上的过渡滚轴10、第一过渡滚轴11，在过渡滚轴10和第一过渡滚轴11之间设有垂直浮动于主机架I上的浮动滚轴12组成的物料平衡机构，该浮动滚轴12可上下浮动。在所述主机架I上设有伺服电机2，与主动滚轴9连接，在主动滚轴9的下部与其垂直排列有ー从动滚轴8，通过主动滚轴9和从动滚轴8组成的物料驱动机构。物料由上下布置的主动滚轴9与从动滚轴8夹持传送，从动滚轴8与气缸驱动装置17连接，通过气缸驱动装置17调节从动滚轴8与主动滚轴9之间的间隙。本新型的主动滚轴9是采用不锈钢材质，从动滚轴8采用橡胶材质。本新型具有在入料端与出料端之间分别设有定长裁切装置和冲孔装置。所述的裁切装置包括固定安装主机架I上的下切刀19，对应下切刀19的上端装有上切刀18，通过上切刀18与裁切驱动的气缸3连接，带动上切刀18做上下往复运动对物料进行重型横切。所述冲孔装置具有ー气缸5，与上模具6连接驱动上模具6动作，还包括固定在主机架I上的冲刀7。冲孔装置根据控制系统的指示对EVA、TPT进行冲孔与否。本新型在出料端设有自动接料装置。所述自动接料装置包括连接于主机架I上的接料架20，该接料架20下端连接有气液阻尼气缸4，通过气液阻尼气缸4驱动接料架20作往复运动进行接料。本新型的气、液阻尼气缸4综合了气缸与油缸的特性，以气压传动转化为液压传动以获得平稳且能有效控制运动速度，使接料更准确有序，接住的成品物料将自动整齐堆垛待用。本新型的太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，对太阳能电池板原材料EVA、TPT可精确裁切，裁切长度精度彡± 1mm，对角线方向精度彡±2mm:剪切长度范围(0—の)，剪切宽度范围0—1300mm,到切厚度0. I一3mm。为更清楚地表达所述太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机的工作过程。[0020]如图4为其工作原理示意图。当物料由卷筒15放料，同时由伺服电机2驱动主动滚轴9带动从动滚轴8夹持物料进行传输，物料穿过呈三角形布置的三根滚轴10、11、12，使物料平稳、连续性输送。当物料传输到位后 由上下切刀18、19及冲孔模具6、下冲刀7进行裁切冲孔，最后由接料架20接住裁切下的物料。
权利要求1.一种新型太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，其特征在于，包括主机架的入料端与出料端分别设有放料装置和自动接料装置，所述主机架中间依次设置有物料传送装置，冲孔装置，定长裁切装置。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，其特征在于，所述的放料装置，包括固定于主机架(I)上的气压式膨胀轴(14)，所述的气压式膨胀轴(14) 一端连接有变频调速电机(16)，在气压式膨胀轴(14)上安装有原料卷筒(15)。
3.根据权利要求I所述的太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，其特征在于，所述的物料输送装置，包括两根水平布置于主机架(I)上的过渡滚轴(10)、第一过渡滚轴(11 )，在两过渡滚轴之间设有垂直浮动于主机架(I)上的浮动滚轴(12)，还包括主机架(I)上设有伺服电机(2)，与主动滚轴(9)连接，在主动滚轴(9)下部与其垂直排列有一从动滚轴(8)。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，其特征在于，所述的冲孔装置，冲孔装置具有一气缸(5)，与上模具(6)连接，还包括固定在主机架(I)上的冲刀⑵。
5.根据权利要求I所述的太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，其特征在于，所述的定长裁切装置，包括固定安装主机架(I)上的下切刀(19)，对应下切刀(19)的上端装有上切刀(18)，上切刀(18)与裁切驱动的气缸(3)连接。
6.根据权利要求I所述的太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，其特征在于，所述的自动接料装置，包括连接于主机架(I)上的接料架(20)，该接料架(20)下端连接有气液阻尼气缸⑷。
专利摘要本实用新型公开了一种新型太阳能电池板EVA、TPT多功能裁切机，包括主机架的入料端与出料端分别设有放料装置和自动接料装置，所述主机架中间依次设置有物料传送装置，冲孔装置和定长裁切装置。通过裁切机上的放料装置配合输送装置连续、平稳、顺畅的送料，由控制装置对物料精确定长后，冲孔装置及裁切装置完成裁切冲孔，真正实现了从上料、送料、冲孔、裁切、到接料的自动化，极大地提高了生产效率，降低人力物力的浪费，减少污染机会，满足了太阳能电池板生产的高效率，高精度，高质量要求。
文档编号B26D1/10GK202572506SQ20122020222
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者李平, 夏金强, 赵国永, 杜学智 申请人:秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司