专利名称：大型铸件的钳工划线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钳工划线领域，涉及一种钳工划线装置，尤其涉及一种能够对铸件毛坯钳工划线时精密找正垂直方向的钳工划线装置。
背景技术：
对于复杂类铸件的钳工划线，当其外形尺寸较大，面型多、结构复杂时，采用一般的划线角尺进行垂直方向找正时，由于角尺太小，无法对全部垂直线段进行找正。在这种情况下，通常采用以下两种方法进行垂直方向的找正，一种方法是在角尺下垫方箱和垫铁进行找正；另一种方法是手持带有铅锤的吊线法对垂直方向找正。使用垫有方箱和垫铁的角尺对大型铸件进行垂直方向找正时，会存在累积误差和随机误差，降低钳工划线时垂直方向的找正精度；手持带有铅锤的垂线对垂直方向找正，使用工具虽然简单，但由于人手的来回摆动及操作技术的复杂性，垂直方向找正精度低，同时增加划线的随机误差，常常不被选择和推广。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够扩大垂直找正范围并提高钳工划线精度的大型铸件的钳工划线装置。本实用新型提供的钳工划线装置包括两个底座、两个滑竿、两个横托、横杆、滑环、铅锤和铜丝，所述底座带有中心螺孔，所述滑竿一端带有外螺纹，所述横托为立方体，其上下端面之间设有第一通孔，右侧面设有与第一通孔相通且与第一通孔垂直的第二通孔，左侧面设有与第一通孔相通且与第二通孔同轴的锁紧螺孔，第一通孔和第二通孔的直径相等，所述横杆的长度根据加工铸件的外形尺寸而定，所述滑环为圆环且圆环壁的中部制有对称的径向螺孔和径向光孔，所述铅锤的底面中心带有圆柱突起且圆柱突起的中部带有径向通孔；所述两根滑竿的螺纹端分别与两个底座的中心螺孔连接，两个横托的第一通孔分别滑套在对应的滑竿上，通过在所述横托的锁紧螺孔中拧紧锁紧螺钉使横托与滑竿固连，横杆的两个端头分别插入到两个横托的第二通孔中，滑环空套在横杆上，铜丝的一端绑在滑环的径向光孔上，另一端绑在铅垂的径向通孔上，通过所述滑环的径向螺孔拧紧锁紧螺钉，使滑环固定在横杆的相应位置处。本实用新型的有益效果体现在以下几个方面。(一 )本实用新型在滑竿和横杆分别设置了横托和滑环，两根滑竿通过横托与一根横杆相连，铅垂挂在滑环上。使用时，可以根据大型铸件的外形尺寸和选定好的基准线，调整横托的高度和滑环在横杆上的位置，因而扩大了垂直方向线系的找正范围，并可将划线精度控制在0.05mm以内，本实用新型解决了大型复杂铸件找正和借料的技术难题，保证了此类铸件的最终加工质量，具有一定的先进性。( 二)本实用新型在横托和滑环上设置有锁紧孔，当将横托、滑环调整到合适位置时就可以及时锁紧，消除了传统手持铅锤左右晃动时产生的随机误差，确保精密划线时的安全、可靠。(三)本实用新型组装简单，易于保管，使用广泛，适用于工具钳工的精密划线和机修钳工的设备调整；同时对铸件检验也有一定的借鉴作用。
图1是本实用新型钳工划线装置的结构组成示意图。图2是图1中所示的横托结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细描述。根据图1所示，本实用新型钳工划线装置的优选实施例包括两个底座1、两根滑竿2、两个横托3、横杆4、一个滑环5、一个铅锤6、铜丝7和三个锁紧螺钉8。底座为带有中心螺孔的凸字形圆柱体，其小圆柱和大圆柱的外径分别为Φ200πιπι和Φ80πιπι，中心螺孔为Μ20-7Η螺纹。滑竿2为圆柱杆，其外径为Φ25mm，长度为1500mm，滑竿2 —端带有M20-6hX30的外螺纹。横托3为边长75mmX75mmX75mm的正立方体(参见图2)，其上下端面之间设有第一通孔3-1，右侧面设有与第一通孔相通且与第一通孔垂直的第二通孔3-2，左侧面设有与第一通孔相通且与第二通孔3-2同轴的锁紧螺孔3-3，第一通孔3-1和第二通孔3-2的直径相等且均为Φ25.5mm，锁紧螺孔3_3为M5螺纹。横杆4的外径为Φ25πιπι，长度L是根据常加工的铸件类外形尺寸而定，使用时依据具体的复杂类铸件最大外形尺寸来进行选择。滑环5为外径Φ35ι πι、内孔Φ25.5mm、高度40mm的圆环，圆环壁的中部制有对称的径向螺孔和径向光孔，径向螺孔的螺纹为M5，径向光孔的直径为Φ2πιπι。铅锤为外径Φ35ι πι、高度45mm的圆锥体,其底面中心带有Φ IOmmX IOmm的圆柱突起，圆柱突起的中部带有Φ2πιπι的径向通孔。锁紧螺钉8为标准螺钉Μ5X20mm。两根滑竿2的螺纹端分别与两个底座I的中心螺孔连接，两根滑竿2的另一端分别穿过两个横托3的第一通孔，横杆4的两个端头分别插入到两个横托3的第二通孔中，两个锁紧螺钉8分别拧到两个横托3的锁紧螺孔中，当拧紧锁紧螺钉8时，能够将两个横托3分别固定在两根滑竿2的对应位置上，当旋松锁紧螺钉8时，能够在滑竿2上移动横托3。滑环5套在横杆4上，铜丝7的一端绑在滑环5的径向光孔上，另一端绑在铅垂6的径向通孔上，另一个锁紧螺钉8选入滑环5的径向螺孔中，拧紧该锁紧螺钉，能够将滑环5固定在横杆4的相应位置处，旋松该锁紧螺钉，滑环5沿横杆4移动，从而带动铅垂6移动到相应位置。使用本实用新型时，先根据待加工铸件的具体外形尺寸选择合适长度的横杆4后组装划线装置，组装后，要使基座I的底平面与横杆4基本平行；横托3在滑竿2上移动自如无卡滞，滑环5在横杆4上移动无卡滞。进行划线时，先将待加工复杂铸件和组装好的划线装置放在同一划线平板上或将组装好的划线装置放在与划线平板平行的平板上，再根据待加工铸件的具体外形尺寸，确定滑竿4的高度尺寸H。确定后及时移动横托3，使其达到相应的高度位置并通过拧紧锁紧螺钉8将其与滑竿2和横杆4固定在一起，确保安全、牢靠；然后沿横杆4移动滑环5，使铅垂6对准垂直方向已选好的线系，用滑环5上的锁紧螺钉8将铅锤6锁紧，对垂直方向的线系进行精密找正。
权利要求1.一种大型铸件的钳工划线装置，包括铅锤(6)和铜丝(7)，其特征在于:还包括两个底座(I)、两个滑竿(2)、两个横托(3)、横杆(4)和滑环(5)，所述底座带有中心螺孔，所述滑竿(2) —端带有外螺纹，所述横托(3)为立方体，其上下端面之间设有第一通孔(3-1)，右侧面设有与第一通孔相通且与第一通孔垂直的第二通孔(3-2)，左侧面设有与第一通孔相通且与第二通孔(3-2)同轴的锁紧螺孔(3-3)，第一通孔(3-1)和第二通孔(3-2)的直径相等，所述横杆⑷的长度L根据加工铸件的外形尺寸而定，所述滑环(5)为圆环且圆环壁的中部制有对称的径向螺孔和径向光孔，所述铅锤的底面中心带有圆柱突起且圆柱突起的中部带有径向通孔；所述两根滑竿(2)的带螺纹一端分别与两个底座(I)的中心螺孔连接，两个横托(3)的第一通孔(3-1)分别滑套在对应的滑竿(2)上，通过在所述横托(3)的锁紧螺孔拧紧锁紧螺钉(8)使横托(3)与滑竿(2)固连，横杆(4)的两个端头分别插入到两个横托⑶的第二通孔(3-2)中，滑环(5)空套在横杆⑷上，铜丝(7)的一端绑在滑环(5)的径向光孔上，另一端绑在铅垂(6)的径向通孔上，通过在所述滑环(5)的径向螺孔拧紧锁紧螺钉(8)，使滑环(5)固定在所述横杆(4)的相应位置处。
专利摘要本实用新型公开了一种大型铸件的钳工划线装置。在该装置中，两根滑竿的螺纹端与基座的中心螺孔相连，两个横托一一对应安装在滑竿上，横杆的两端分别插入到两个横托中，拴有铅垂的滑环空套在横杆上。通过拧松和拧紧横托上的紧固螺钉可以实现横托在滑竿上的移动和固定，通过拧松和拧紧滑环上的紧固螺钉可以实现滑环在横杆上的移动和固定，从而达到铅垂的移动和定位的目的。本实用新型在对大型铸件划线时，能够消除传统划线工具和划线方法在进行垂直方向精密找正时产生的累积误差和随机误差，从而大大提高了此类铸件的立体划线精度。
文档编号B25H7/04GK203031590SQ201220520468
公开日2013年7月3日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者孙涛辉, 张勇, 苏军, 戈迎春, 张恒超, 许小雷 申请人:中国兵器工业第二0五研究所