专利名称：真空成型裁切机的缓冲构造的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空成型裁切机的领域，尤指一种利用油压元件以缓冲刀模裁切时的冲击力及下压力的缓冲构造，以确保其裁切时的平行度，使板材可被平整地切断，并延长刀模的使用寿命。
背景技术：
近年来，压空真空成型机为了提高成型品质及效率，是利用一对伺服曲柄组分别带动一上模座，以及一下模座，该每一伺服曲柄组是由一伺服马达控制其作动，且分别与该上模座及该下模座相连接，并于该下模座的下方设有对应该多个伺服曲柄组的一对大型油压缸，以及位于该对大型油压缸之间的一小型油压缸，其中该对大型油压缸分别用来推动该下模座上升及该上模座下降而使二者合模，合模后而于一板材一次成型出多个如:杯子或其他容器等的造型体；该小型油压缸则用来保持该下模座于上升过程的行程稳定。而，经过成型后的半成品还需经过一道裁切的手续，以将该多个造型体自该板材作分离，其同样也是利用同样的动力方式，带动位于该上模座的一刀模相对于该下模座的一承板作对合而进行裁切。然而，此种裁切技术中，特别是运用于裁切大面积的板材时，由于不易精确控制该上模座及该下模座的升降行程，多或少于0.0lmm时，就有可能造成该刀模与该承板之间的冲击，使该刀模受损或有切不断的问题；再者，该承板及该刀模经过调整行程后，则有可能造成在合模过程中因各个角落无法自动平衡并调整高度，使该刀模及该承板无法紧密靠合，而无法切断该板材与该等造型体。另外，由于合模时的冲击力也经常造成该刀模或该承板的损坏，必须经常进行维修更换，对于厂商而言不仅耗时费力，且材料的浪费也是一大问题，故有必要加以改善。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种真空成型裁切机的缓冲构造，能自动调节裁切时的刀模与板材之间的平行度，使裁切效果明显获得提升，据而能够大幅提升裁切品质。再者，由于本实用新型能够有效缓冲该刀模冲击时的力道，故也有延长该刀模的使用寿命的功效。为达上述目的，本实用新型提供一种真空成型裁切机的缓冲构造，供缓冲一刀模向下冲压裁切厚度介于0.1mnT0.5mm的一板材时的冲击力，使该刀模的一刃面平均地裁切该板材，所述的缓冲构造包括:一下模座，设于该刀模的下方，该下模座的周围设有至少四个安装孔，且该四个安装孔成对设置；至少四个油压元件，分别设置于该四个安装孔内，且每一该油压元件的顶部设有一活塞顶杆；及一活动板，设于该下模座的上方，该活动板对应该四个安装孔而设有多个凹槽，使每一该油压元件的该活塞顶杆分别对应设置于该每一凹槽内，以将该活动板顶高，且该活动板及该下模座之间具有一设定间距。所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其中，该下模座及该活动板为矩形块体结构，且该四个安装孔设置于邻近该下模座的四个角落处，该四个凹槽设置于邻近该活动板的四个角落处，以有效分散冲击力，且能使该活动板保持平稳。所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其中，该设定间距介于0.5mnT3mm。据而在使用时，该活动板会受到该刀模的冲击而利用该多根活塞顶杆吸收冲击力而下压，并使该活动板各角落形成平衡以有效提升裁切时的平行度，因此，运用于裁切大面积板材时，该刀模的一刃面更能与该活动板的表面平均地靠抵，进而达到裁切该板材的目的，其不仅大幅提升了裁切品质，且能够有效延长该刀模的使用寿命。所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其中，该每一油压元件包含该活塞顶杆、一上法兰盖及一下法兰盖，通过该上法兰盖及该下法兰盖由该每一安装孔的上、下两个开口而对合夹设该活塞顶杆于其内。所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其中，每一该凹槽的剖面呈阶梯状设置，每一该安装孔的剖面呈阶梯状设置。所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其中，该上法兰盖的一端的外径对应该凹槽的内径以容置于该凹槽内，且该上法兰盖的另一端的外径对应该安装孔的内径以容置于该安装孔内，故能将该活塞顶杆固定于该安装孔内。所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其中，每一该油压元件连接至同一油压源，且每一该油压元件与该油压源间设有一压力调节器，以供分别调整该每一油压元件的压力值。或者每一该油压元件连接至各别的单一油压源，而能够单独调整每一该油压元件的压力值。都是本实用新型为了能够配合裁切时的不同冲击力，而能够进行调整的实施态样。本实用新型的有益效果是:能自动调节裁切时的刀模与板材之间的平行度，使裁切效果明显获得提升，据而能够大幅提升裁切品质。再者，由于本实用新型能够有效缓冲该刀模冲击时的力道，故也有延长该刀模的使用寿命的功效。
图1为本实用新型较佳实施例的配置示意图；图2为本实用新型较佳实施例的局部放大图；图3为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(一)；图4为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(二)；图5为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(三)。附图标记说明:1-缓冲构造；11-下模座；111-安装孔；12-油压元件；121-活塞顶杆；122_上法兰盖；123_下法兰盖；13_活动板；131_凹槽；14_油压源；141_压力调节器；2_真空成型裁切机；21_机架；22_上伺服曲柄组；23_下伺服曲柄组；24_上模座；241-刀模；D-设定间距。
具体实施方式
为使贵审查员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。请参阅图1、图2、图:T图5，为本实用新型较佳实施例的配置示意图、局部放大图以及其运转时的各种状态示意图。如图中所示，本实用新型缓冲构造I应用于一真空成型裁切机2上，其中该真空成型裁切机2于一机架21内设有一上伺服曲柄组22及一下伺服曲柄组23,该上伺服曲柄组22连接至一上模座24的一侧,且该上模座24上设有一刀模241。该缓冲构造I包括一下模座11、四个油压元件12及一活动板13，而该下伺服曲柄组23连接至该下模座11的一侧。其中该下模座11为矩形块体结构，且设于该刀模241的下方，该下模座11的周围设有四个安装孔111，如图中所示，该四个安装孔111设置于邻近该下模座11的四个角落处，且该四个安装孔111成对设置。每一该油压兀件12设置于该每一安装孔111内，每一该油压兀件12包括一活塞顶杆121、一上法兰盖122及一下法兰盖123,每一该活塞顶杆121设于该油压兀件12的顶部并且连接至一油压源14，且由该油压源14输出适当的油压而驱使每一该活塞顶杆121保持适当的压力值，因此，当该刀模241下压该活动板13时，不仅能够通过该多根活塞顶杆121而吸收其冲击力，并能够确保该活动板13各角落间的高度，达到动态平衡。应注意的是，为了便于操作人员调节该多根活塞顶杆121的压力值，于每一该活塞顶杆121与该油压源14间设有一压力调节器141，或是将每一该活塞顶杆121连接至可各别调节压力的该油压源14，以分别调整每一该活塞顶杆121的压力值，以确保每一该活塞顶杆121受力时的动态平衡效果。该活动板13为矩形块体结构且间隔设于该下模座11的上方，该活动板13对应该四个安装孔111而设有多个凹槽131，该四个凹槽131设置于邻近该活动板13的四个角落处，使该每一油压元件12的该活塞顶杆121分别对应设置于该每一凹槽131内，以将该活动板13顶高，且该活动板13及该下模座11之间具有一设定间距D，且该设定间距D介于
0.5mnT3mm。再者，该每一凹槽131的剖面呈阶梯状设置，每一该安装孔111的剖面也呈阶梯状设置，且该每一上法兰盖122及该每一下法兰盖123分别盖合于该每一安装孔111的上、下两个开口，以将该每一活塞顶杆121对合夹设于该每一安装孔111内。再者，该上法兰盖122的一端的外径对应该凹槽131的内径以容置于该凹槽131内，且该上法兰盖123的另一端的外径对应该安装孔111的内径以容置于该安装孔111内，故能将该活塞顶杆121固定于该安装孔111内。如图3、图4、图5所示，该真空成型裁切机2于运转时，该上模座24受到该上伺服曲柄组22的驱动而下降，该下模座11受到该下伺服曲柄组23的驱动后而上升，使该刀模241得以向下冲压并裁切厚度介于0.1mnT0.5mm的一板材3时，特别是运用于大面积的该板材3的裁切工作时，由于该刀模241下压时的冲击力略大于该每一油压兀件12的缓冲压力值，故该活动板13受力下压而下降该设定间距D的范围内的距离，使该活动板13的各个角落随着下压而倾斜，并达到动态平衡的效果以进而提升其裁切时该刀模241与该板材3之间的平行度，使该刀模241平均地与该下模座11靠合并将该板材3切断。假设该刀模241的一刃面有倾斜，则利用高度较低的一端先靠合于该活动板13的一角落而使其整面呈现倾斜，故该刀模241的一刃面得以保持平均地与该活动板13靠合并裁切该板材3。本实用新型不仅有效缓冲其进行裁切时的冲击力而避免该刀模241的损坏，且不会有裁切不完全的问题。再者，当该刀模241上移后，该等油压元件12则依据预先设定的压力值而复归至原位。然而，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，故该所属技术领域中具有通常知识，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，供缓冲一刀模向下冲压裁切厚度介于0.1mnT0.5mm的一板材时的冲击力，使该刀模的一刃面平均地裁切该板材，所述的缓冲构造包括: 一下模座，设于该刀模的下方，该下模座的周围设有至少四个安装孔，且该四个安装孔成对设置； 至少四个油压元件，分别设置于该四个安装孔内，且每一该油压元件的顶部设有一活塞顶杆；及 一活动板，设于该下模座的上方，该活动板对应该四个安装孔而设有多个凹槽，使每一该油压元件的该活塞顶杆分别对应设置于每一该凹槽内，以将该活动板顶高，且该活动板及该下模座之间具有一设定间距。
2.如权利要求1所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，该下模座及该活动板为矩形块体结构，且该四个安装孔设置于邻近该下模座的四个角落处，该四个凹槽设置于邻近该活动板的四个角落处。
3.如权利要求1所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，该设定间距介于0.5mm 3mm0
4.如权利要求1所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，每一该油压元件包含该活塞顶杆、一上法兰盖及一下法兰盖，通过该上法兰盖及该下法兰盖由每一该安装孔的上、下两个开口而对合夹设该活塞顶杆于其内。
5.如权利要求4所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，每一该凹槽的剖面呈阶梯状设置，每一该安装孔的剖面呈阶梯状设置。
6.如权利要求5所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，该上法兰盖的一端的外径对应该凹槽的内径以容置于该凹槽内，且该上法兰盖的另一端的外径对应该安装孔的内径以容置于该安装孔内。
7.如权利要求1所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，每一该油压元件连接至同一油压源，且每一该油压元件与该油压源间设有一压力调节器。
8.如权利要求1所述的真空成型裁切机的缓冲构造，其特征在于，每一该油压元件连接至各别的单一油压源。
专利摘要一种真空成型裁切机的缓冲构造，包括一下模座、至少四个油压元件及一活动板。其中该下模座设于一刀模的下方，该下模座上平均设有至少四个安装孔以供设置该每一油压元件，且该每一油压元件分别设有一活塞顶杆，该活动板对应设于该下模座的上方，据而利用该多根活塞顶杆将该活动板顶高一设定间距。当进行裁切厚度介于0.1mm~0.5mm的一板材时，通过该多根活塞顶杆吸收冲击力并使其保持裁切时的平行度，特别是运用于大面积的该板材的裁切时，使该刀模得以平均地压合并裁切该板材，以大幅提升裁切品质及延长该刀模的使用寿命。
文档编号B26D5/12GK203019467SQ201220636200
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者魏秋生 申请人:承美机械有限公司