专利名称：镶块式模切砧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转模切机械领域，尤其涉及一种镶块式模切砧辊。
背景技术：
现有一种整体式模切砧辊，辊体外圆只有局部参与模切，且模切位置始终固定不变，这种整体式模切砧辊的结构为整体式结构的辊体I与芯轴2通过过盈配合连接。整体式模切砧辊辊体必须全部由高铬钢、高速钢或硬质合金等特种模具钢材料制作，特种模具钢消耗量大、原材料成本高，而且大直径高铬钢、高速钢或硬质合金等特种模具钢由于壁厚和体积大，热处理性能差，热处理成本高，且容易造成淬不透、淬不硬，综合机械性能差，严重变形甚至开裂等影响使用性能的热处理缺陷。
发明内容基于上述背景，本实用新型提供一种可减少特种模具钢消耗量，降低原材料成本，同时改善热处理性能，降低热处理成本，提高使用性能的镶块式模切砧辊。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种镶块式模切砧辊，包括芯轴、基体和砧块。所述基体采用普通碳素钢材料，套接于芯轴上且两者过盈配合，基体上有一个或多个用于镶嵌砧块的凹槽；所述砧块采用特种模具钢材料，镶嵌于基体凹槽内，并通过螺钉和基体紧密连接成一体。其中，所述基体每个凹槽内分布着I排或多排，每排I个或多个与砧块上螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。其中，所述砧块上分布着I排或多排，每排I个或多个与基体凹槽内螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。`其中，所述砧块与基体凹槽外形必须吻合，且加工工序和组装简单。为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种镶块式模切砧辊，包括芯轴、基体、砧片和夹具。所述基体采用碳素钢材料，套接于芯轴上且两者过盈配合，基体上有一个或多个用于镶嵌砧片和夹具的凹槽；所述砧片采用特种模具钢材料，夹具采用普通碳素钢材料，砧片与夹具一起镶嵌于基体凹槽内，并通过螺钉和基体紧密连接成一体。其中，所述砧片呈薄片状。其中，所述基体每个凹槽内分布着I排，每排I个或多个与夹具上螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。其中，所述夹具上分布着I排，每排I个或多个与基体凹槽内螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。其中，所述砧片和夹具与基体凹槽外形必须吻合，且加工工序和组装简单。本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的整体式模切砧辊特种模具钢材料消耗量大、原材料成本高；辊体壁厚和体积大，热处理性能不佳、热处理成本高，综合机械性能较差。本实用新型的镶块式模切砧辊通过将整体式辊体设计成镶块式辊体，只要砧块或砧片采用特种模具钢，大幅减少了特种模具钢材料的消耗量，降低了原材料成本；由于砧块或砧片壁厚薄、体积小，热处理性能好，降低了热处理成本，提高了综合机械性能，从而大幅提高了模切砧辊的使用性能；由于磨损后只要将砧块或砧片拆下重新修磨即可，拆装和修磨效率高。
图1是现有技术的整体式模切砧辊的结构示意图；图2是现有技术的整体式模切砧辊的侧视图；图3是本实用新型镶块式模切砧辊第一实施例的结构示意图；图4是本实用新型镶块式模切砧辊第二实施例的结构示意图。标号说明:1、辊体；2、芯轴；110、基体 I ;120、芯轴 I ;130、砧块;140、螺钉 I ；210、基体 2 ;220、芯轴 2 ;230、砧片;240、夹具;250、螺钉 2。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。第一实施例 请参阅图3，本实施方式的镶块式模切砧辊包括基体I 110、芯轴I 120和砧块130，相比于现有技术中的整体式模切砧辊，本实施例中基体I 110采用普通碳素钢材料，套接于芯轴I 120上且两者过盈配合，基体I 110上有一个或多个用于镶嵌砧块130的凹槽，砧块130采用特种模具钢材料，紧密镶嵌于基体I 110凹槽内，利用分布在砧块130和基体I 110凹槽内的I排或多排，每排I个或多个规格、位置和数量相对应的螺钉孔，通过螺钉I 140将砧块130和基体I 110紧密连接成一体。本实施例中，砧块130直接以螺钉I 140固定连接的方式镶嵌紧固于基体I 110凹槽内，不需再增加其他的辅助紧固件，工序和组装比较简单。当然，其他可行的凹槽截面形状和固定连接方式亦可采用。本实施例中，通过将整体式辊体设计成镶块式辊体，基体I 110采用普通碳素钢，只要砧块130采用特种模具钢，大幅减少了特种模具钢材料的消耗量，降低了原材料成本；由于砧块130壁厚薄、体积小，热处理性能好，降低了热处理成本，提高了综合机械性能，从而大幅提高了模切砧辊的使用性能；由于磨损后只要将砧块130拆下重新修磨即可，拆装和修磨效率高。较优地，制作镶块式模切砧辊所需特种模具钢是制作整体式模切砧辊的10%左右，即相对于制作现有的整体式模切砧辊，本实施例中特种模具钢的消耗量降低至原有的10%，模具钢消耗量减少的同时又保留了应有的功能。第二实施例请参阅图4，本实施例中，镶块式模切砧辊包括基体2 210、芯轴2 220、砧片230和夹具240。基体2 210采用碳素钢材料，套接于芯轴2 220上且两者过盈配合，基体2 210上有一个或多个用于镶嵌砧片230和夹具240的凹槽。砧片230采用特种模具钢材料，呈薄片状，夹具240采用碳素钢材料，砧片230和夹具240 —起镶嵌于基体2 210凹槽内，利用分布在夹具2 240和基体2 210凹槽内I排或多排，每排I个或多个规格、位置和数量相对应的螺钉孔，通过螺钉2 250将砧片230、夹具240和基体2 210紧密连接成一体。本实施例中，砧片230通过夹具240和螺钉2 250镶嵌紧固于基体2 210凹槽内，砧片240呈薄片状，厚度和体积与第一实施例的砧块130相比更小，特种模具钢消耗量更少。当然，其他可行的凹槽截面形状和固定连接方式亦可采用。本实施例中，砧片230采用特种模具钢，基体2 210和夹具240采用普通碳素钢，大幅减少了特种模具钢材料的消耗量，降低了原材料成本；由于砧片230壁厚薄、体积小，热处理性能好，降低了热处理成本，提高了综合机械性能，从而大幅提高了模切砧辊的使用性能；由于磨损后只要将砧片230拆下重新修磨即可，拆装和修磨效率高。与第一实施例类似，较优地，制作镶块式模切砧辊所需特种模具钢是制作整体式模切砧辊的5%左右，即相对于现有的整体式模切砧辊，本实施例中特种模具钢的消耗量降低至原有的5%，模具钢消耗量减少的同时又保留了应有的功能。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均 同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种镶块式模切砧辊，包括基体、芯轴和砧块，所述基体采用普通碳素钢材料，套接于芯轴上且两者过盈配合，其特征在于，所述砧块与所述基体上的凹槽通过螺钉紧密镶嵌连接成一体。
2.根据权利要求1所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述芯轴和所述基体采用普通碳素钢材料，所述砧块采用特种模具钢材料。
3.根据权利要求1所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述基体上有一个或多个用于镶嵌砧块的凹槽，每个凹槽内分布着I排或多排，每排I个或多个与砧块上螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。
4.根据权利要求1所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述砧块上分布着I排或多排，每排I个或多个与基体凹槽内螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。
5.根据权利要求1所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述砧块与所述基体上的凹槽外形必须吻合，且加工工序和组装简单。
6.一种镶块式模切砧辊，包括芯轴、基体、砧片和夹具，所述基体采用普通碳素钢材料，套接于芯轴上且两者过盈配合，其特征在于，所述砧片和夹具与所述基体上的凹槽通过螺钉紧密镶嵌连接成一体。
7.根据权利要求6所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述芯轴、基体和夹具采用普通碳素钢材料，所述砧片采用特种模具钢材料且呈薄片状。
8.根据权利要求6所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述基体每个凹槽内分布着I排，每排I个或多个与夹具上螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。
9.根据权利要求6所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述夹具上分布着I排，每排I个或多个与基体凹槽内螺 钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。
10.根据权利要求6所述的镶块式模切砧辊，其特征在于:所述砧片和夹具与所述基体上的凹槽外形必须吻合，且加工工序和组装简单。
专利摘要本实用新型公开了一种镶块式模切砧辊，主要针对辊体外圆只有局部参与模切，且模切位置始终固定不变的模切砧辊。所述镶块式模切砧辊包括芯轴、基体、砧片和夹具，所述基体套接于芯轴上且两者过盈配合，所述砧片和夹具与基体上的凹槽通过螺钉紧密镶嵌连接成一体。本实用新型的镶块式模切砧辊，通过将整体式辊体分解成基体、砧片和夹具，只要砧片采用特种模具钢，大幅减少了特种模具钢材料的消耗量，降低了原材料成本；由于砧片壁厚薄、体积小，热处理性能好，降低了热处理成本，提高了综合机械性能，从而大幅提高了模切砧辊的使用性能；由于磨损后只要将砧片拆下重新修磨即可，拆装和修磨效率高。
文档编号B26F1/42GK203092662SQ20122067533
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者郭尚接, 陈阳升, 廖昌城 申请人:三明市普诺维机械有限公司