专利名称：一种自动锁螺丝夹头的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械结构领域，具体而言涉及一种自动锁螺丝夹头。
背景技术：
自动锁螺丝机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力，在当今属自由竞争市场的环境下，要达到目标利润就必须努力来达到目标成本。工厂要降低成本，必须从企业内部可掌控的部分，如:人工、设备及管理成本来作为改善的对象。现有的五金装配行业采用螺丝紧锁的方式还广泛应用，目前市场上也有自动锁螺丝机，此种螺丝机虽然提高了锁螺丝的效率降低了企业成本，但是仍然存在不少问题，如一些自动锁螺丝夹头多为一体式结构，即夹嘴和夹头是一个整体化结构，而且夹头本体也不能进行轴向拆卸，当螺丝在起子通道内卡住时，不易取出，费工耗时，影响生产工作，而且当螺丝规格改变时，不能更换相适应的夹嘴。另外，一个特别突出的问题是，一般的自动锁螺丝夹头在起子通道和螺丝通道交汇处空间较大，螺丝、特别是一些较短的螺丝(螺丝长度与螺丝帽直径的比值小于或接近于1.35)从螺丝通道进入起子通道时很容易在此交汇处发生翻转，使螺丝帽朝前，无法实现螺丝的锁付，给机器带来较大负担，造成机器运行不顺畅，对生产工作造成延误，极大的降低了工作效率、增加了设备维护成本。
发明内容
为了克服现有自动锁螺丝夹头存在的缺陷，本发明提供了一种自动锁螺丝夹头，解决了上述螺丝夹头中的夹头本体不能拆卸、夹嘴更换不便的问题，尤其是较短螺丝在交汇处容易发生翻转的问题。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种自动锁螺丝夹头，包括夹头壁身和紧固套环；所述夹头壁身轴向设有起子通道，夹头壁身一侧设有螺丝通道，所述螺丝通道呈一定角度与起子通道交汇导通。作为本发明的改进，所述自动锁螺丝夹头为分体式结构，所述交汇处设有一金属挡片装置，该金属挡片装置包括具有一定弹性的金属挡片和挡片轴。上述的一种自动锁螺丝夹头，所述金属挡片可以摆动，当气流吹送螺丝通过螺丝通道时，金属挡片被气流或螺丝推向对面起子通道的内壁处，当没有气流或螺丝通过时金属挡片在自身重力下复位，在自身无法自动复位时，下行的起子也可挤压金属挡片使其复位。
上述的一种自动锁螺丝夹头，所述螺丝通道与所述夹头壁身呈锐角安置。上述的一种自动锁螺丝夹头，所述紧固套环内设有螺纹，所述夹头壁身对应位置设有咬合螺纹，紧固套环通过螺纹将夹头壁身进行紧固。上述的一种自动锁螺丝夹头，所述起子通道下端的内壁上设有一环形凹槽，用于卡合夹嘴。上述的一种自动锁螺丝夹头，所述夹头壁身、螺丝通道、起子通道和金属挡片装置的材料均为无磁性材料。所述功能不受任何外观形状限制，具有该特征的任何形状和尺寸的设计均在权利要求范围内。本发明的有益效果是:该自动锁螺丝夹头的分体式结构方便夹嘴的更换、夹头的拆卸与维修，尤其是金属挡片装置的设计，解决了螺丝从螺丝通道进入起子通道时在螺丝通道与起子通道的交汇处发生翻转的问题，此自动锁螺丝夹头扩宽了螺丝的适用范围，使得较短的螺丝，即螺丝长度与螺丝帽直径的比值小于1.35或接近于1.35的螺丝也能适用于该自动锁螺丝夹头。
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图中:夹头壁身1、螺丝通道2、起子通道3、金属挡片4、紧固套环5、螺纹6、环形凹槽7、夹嘴8、挡片轴9。
具体实施例方式为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例，所述最佳实施例并非用来对本发明加以限制。如图1、图2所示，一种自动锁螺丝夹头，包括夹头壁身I和紧固套环5;夹头壁身I轴向设有起子通道3，夹头壁身I 一侧设有螺丝通道2，螺丝通道2呈一定角度与起子通道3交汇导通。作为本发明的改进，自动锁螺丝夹头设计为分体式结构，亦可设计为其他方式的结构，作为一种优选的方案，本实施例采用分体式结构加以说明。该结构的螺丝通道与起子通道的交汇处设有一金属挡片装置，该金属挡片装置包括具有一定弹性的金属挡片4和挡片轴9。如图2所示，螺丝通道2与夹头壁身I呈锐角安置，紧固套环5内设有螺纹6，夹头壁身I对应位置设有咬合螺纹，紧固套环5通过螺纹6将夹头壁身I进行紧固。起子通道3下端的内壁上设有一环形凹槽7，环形凹槽7用于卡合夹嘴8，夹嘴8亦可采用内螺纹方式，在螺丝及起子通道下部的出口处设计为外螺旋结构，夹嘴8通过螺纹配合旋钮到夹头下部，夹头壁身1、螺丝通道2、起子通道3和金属挡片装置的材料均为无磁性材料。金属挡片4和挡片轴9为具有一定弹性的金属材质，在螺丝和下行的起子的不断地刮擦和碰撞下不易被损坏。金属挡片4可以摆动，当气流吹送螺丝通过螺丝通道2时，金属挡片4被气流或螺丝推向对面起子通道3的内壁处，螺丝通道2与起子通道3的交汇处在金属挡片4的隔挡下将交汇处较大的空间隔小，螺丝从交汇处通顺利过进入起子通道3时，在金属挡片4的限位下螺丝会按照螺丝帽在后面的方式顺利通过螺丝通道2，即螺帽朝上进入起子通道3，当没有气流或螺丝通过时金属挡片4在自身重力下会自动摆回原位，如果出现自身无法自动复位时，下行的电批起子也可挤压金属挡片4使其复位，这样，即可保证螺丝顺利通过螺丝通道2和起子通道3的交汇处而不发生翻转，同时又保证了电批起子顺畅的上下通过。在螺丝落入夹嘴8后，电批起子由上至下转动时撞击螺丝帽，电批起子头与将螺丝帽咬合后将螺丝打入工件的螺丝孔内，同时达到锁紧目的。在本设备进行加工作业时，万一有异性螺丝进入起子通道3在起子通道3内卡住时，通过紧固套环5可将夹头本体沿轴向拆卸，起子通道3和螺丝通道2就会完全暴露出来，里面的异性螺丝就能很容易被清除掉。当金属挡片或夹嘴需要更换时，通过紧固套环5可将夹头轴向分拆开来，将与螺丝规格相匹配的夹嘴8卡入起子通道3下端的环形凹槽7内，然后用紧固套环5将夹头壁身I与夹嘴8紧固结合在一起。同时夹嘴8也可设计成外部旋钮结构的方式与夹头下端的出料口实现螺纹丝扣配合旋紧或拆下。本说明采用了分体结构夹紧方式来加以说明的，旋钮结构方式也适用本发明的保护范围。在本发明中，自动锁螺丝夹头的分体式结构可实现夹头的拆卸与维修还有夹嘴8的更换，作为另外一种实施例，外旋钮式的结构能加更方便夹嘴8的更换；在本发明中，尤其是金属挡片装置的设计，解决了螺丝从螺丝通道2进入起子通道3时在螺丝通道2与起子通道3的交汇处发生翻转的问题，此自动锁螺丝夹头扩宽了螺丝的适用范围，使得较短的螺丝，即螺丝长度与螺丝帽直径的比值小于1.35或接近于1.35的螺丝也能适用于该自动锁螺丝夹头。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种自动锁螺丝夹头，包括夹头壁身和紧固套环；所述夹头壁身轴向设有起子通道，夹头壁身一侧设有螺丝通道，所述螺丝通道呈一定角度与起子通道交汇导通，其特征在于，所述自动锁螺丝夹头为分体式结构，所述交汇处设有一金属挡片装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝夹头，其特征在于，所述金属挡片装置包括具有一定弹性的金属挡片和挡片轴。
3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝夹头，其特征在于，所述金属挡片可以摆动，当气流吹送螺丝通过螺丝通道时，金属挡片被气流或螺丝推向对面起子通道的内壁处，当没有气流或螺丝通过时金属挡片在自身重力下复位，挡片一旦没有自动摆回原位时，下行的起子也可挤压金属挡片使其复位。
4.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝夹头，其特征在于，所述螺丝通道与所述夹头壁身呈锐角安置。
5.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝夹头，其特征在于，所述紧固套环内设有螺纹，所述夹头壁身对应位置设有咬合螺纹，紧固套环通过螺纹将夹头壁身进行紧固。
6.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝夹头，其特征在于，所述起子通道下端的内壁上设有一环形凹槽，用于卡合夹嘴。
全文摘要
本发明公开了一种自动锁螺丝夹头，包括夹头壁身和紧固套环，夹头壁身轴向开有起子通道，侧面设有螺丝通道，螺丝通道呈一定角度与起子通道交汇，交汇处设有一金属挡片，金属挡片具有一定弹性，当螺丝被吹送到螺丝通道时，气流或螺丝将挡片推向对面起子通道的内壁处，螺丝从挡片下方无翻转的顺利通过交汇处并进入夹嘴，挡片在自身重力下复位，或在下行的起子挤压下复位，该结构不影响起子的上下通行。挡片在螺丝通过交汇处时被气流或螺丝推动，交汇处较大的空间被隔成较小空间，该空间可保证螺丝帽能够顺利通过，同时有效防止了螺丝尤其是较短螺丝在此处的翻转，金属材质的挡片被设计成摆动结构，使其在螺丝和下行的起子不断刮擦或撞击下不被损坏。
文档编号B25B23/02GK103192343SQ201310133720
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者杨波 申请人:杨波