触发开关以及电动工具的制作方法与工艺

本发明涉及一种触发开关以及一种电动工具。

背景技术：
日本特开专利公开号2006-221908描述了已知的由使用者操作的触发开关的一个实例。这种触发开关可应用于电动工具等。当使用者拉动扳机时，两个触头彼此相接触，电力经由所述触头供送至负载、诸如电机。在这样的触发开关中，分开触头将停止将电力供送至负载。然而，取决于分开的距离，各触头之间可能会产生电弧。这种电弧可形成纤维状的导体。在这种情况下，即使在触发开关停用时，也即，即使在各触头分开时，纤维状的导体也可以持续地为负载供送电力。

技术实现要素：
因此，本发明的一个目的是提供一种触发开关以及一种在开关停用时停止向负载供送电力的电动工具。本发明的一个方面是一种触发开关，其包括用来向负载供送电力的两个触头。当触发开关停用时，抗传导部（anti-conductionportion）被布置在两个触头之间。当触发开关激活时，抗传导部从两个触头之间移开。优选地，触发开关还包括适于由使用者拉动的扳机。在拉动扳机时，抗传导部从两个触头之间移开。本发明的又一方面是一种包括上述触发开关的电动工具。通过结合附图、以示例方式说明本发明原理的以下描述，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。附图说明通过参考对当前优选实施例的以下描述以及附图，可以最好地理解本发明以及其目的和优点，在附图中：图1为根据本发明一个实施例的电动工具的示意图；图2为设置在图1所示电动工具中的触发开关的示意图；图3为设置在图1所示电动工具中的触发开关的示意图；图4为示出可变电阻器的示意图；图5为示出可变电阻器的电路图；以及图6为示出扳机的拉动量与输出电压的关系的图表。具体实施方式现在将参考附图描述根据本发明一个实施例的电动工具。参考图1，在本实施例中，电动工具10被用作例如钻机。电动工具10包括本体部11和以可拆卸方式附接至本体部11的电池组12。本体部11包括大体T形的壳体15。壳体15包括圆筒状桶部13和抓持部14，该抓持部自桶部13的中间部分向下延伸。在本实施例中，桶部13的纵向方向被称为前-后方向。抓持部14延伸的方向，即，正交于前-后方向的方向，被称为竖直方向。正交于前-后方向和竖直方向的方向被称为横向方向。壳体15的桶部13包括驱动单元16，所述驱动单元自桶部13的纵向中间部分稍向后定位。驱动单元16主要包括用作负载的电机16a，以及输出轴16b。电机16a容纳于桶部13中，以便输出轴16b的远端面朝桶部13的前面。驱动传递单元16c连接至输出轴16b的远端。输出轴16b包括减速机构、离合器机构等。驱动传递单元16c包括联接至卡盘内输出轴（未示出）的远端。钻头（未示出）以可移除的方式连接至卡盘17。电机16a产生在卡盘17上旋转钻头的驱动力。如图1所示，抓持部14包括触发开关20。参考图2和3，触发开关20包括本体部21以及可由使用者操作的扳机22。本体部21包括容纳支持部24和多个触头25的外壳23。支持部24支撑扳机22。各触头25根据扳机22的移动彼此接触或者彼此分开。支持部24包括支持本体部24a、滑动部24b和压缩弹簧24c。支持本体部24a包括联接至滑动部24b的前端和联接至压缩弹簧24c的后端，其中所述滑动部24b插入穿过外壳23中的开口23a。压缩弹簧24c布置在支持本体部24a和外壳23的壁之间。压缩弹簧24c在一个方向（向前方向）上推进支持本体部24a。L形的抗传导部26自支持本体部24a的后端延伸。抗传导部26包括自支持本体部24a的后端向下延伸的第一延伸部，以及自第一延伸部平行于支持本体部24a延伸的第二延伸部。抗传导部26由非导体形成。触头25包括固定触头25a和可动触头25b，所述可动触头配合扳机22的操作而枢转（倾斜）。固定触头25a连接至触头端子31。可动触头25b电连接至电源端子32。电源端子32电连接至电池组（未示出）。在外壳23中，电源端子32分为枢转支持部32a和弹簧座32b两部分。枢转支持部32a枢转地支撑可动触头25b。拉伸弹簧33朝固定触头25a拉动可动触头25b。拉伸弹簧33包括联接至弹簧座32b的一端和联接至可动触头25b的另一端。如图2所示，可动触头25b包括抵接部，该抵接部在扳机22处于突出状态（即，在扳机22未被使用者拉动）时抵靠支持本体部24a的下表面。抵接部为L形，并且包括自可动触头25b的基端正交延伸的第一部段，以及自所述第一部段正交延伸的第二部段。抵接部在所述第一部段和第二部段的接合处抵靠支持本体部24a的下表面。抵接部抵靠支持本体部24a的下表面限制了可动触头25b的由拉伸弹簧33引起的枢转。在这种情况下，可动触头25b和固定触头25a彼此开分。此外，抗传导部26的与扳机22一起移动的第二延伸部布置在固定触头25a和可动触头25b之间。参考图3，当拉动扳机22时，可动触头25b远离支持部24的支持本体部24a移动。这便将可动触头25b的抵接部从支持本体部24a释放。通过拉动扳机22，抗传导部26从可动触头25b和固定触头25a之间移开。也即，抗传导部26与扳机22沿相同方向移动。因此，拉伸弹簧33使可动触头25b枢转，而且可动触头25b与固定触头25a相接触。参考图4和5，触发开关20包括可变电阻器，该可变电阻器配置成具有根据扳机22的拉动量（拉动距离）而变化的电阻。所述可变电阻器例如电连接至触头端子31。参考图2至5，可变电阻器包括多个导电图形P和滑动元件S。各导电图形P布置在支持本体部24a的侧面上。滑动元件S布置在例如外壳23上。导电图形P包括具有大约与扳机22的最大拉动量相同的长度的导电图形PA、具有接地电位的导电图形PG、具有最大输出电位的导电图形PM、以及布置在导电图形PG和PM之间的导电图形P1至P10。导电图形PA电连接至布置于抓持部14下部中的控制电路CP。如图4所示，滑动元件S包括始终与导电图形PA接触的第一滑动部S1，以及接触其它导电图形PG、P1至P10和PM之一的第二滑动部S2。第二滑动部S2与在拉动扳机22时移动的导电图形P（即，图形PG、P1至P10和PM）之一相接触。导电图形P以导电图形P1、P2、P3、P4等的顺序从导电图形PG到导电图形PM彼此相邻地布置。输出至电机16a的电压因为第二滑动部S2与更远离导体图案PG定位的导体图案P接触而增大。当电压施加至可变电阻器并且操作（拉动）扳机22时，控制电路CP被提供以根据扳机22的拉动量的操作信号（输出电压）。在来自可变电阻器的操作信号的基础上，控制电路CP执行对驱动开关元件SW（FET）的驱动信号（输出电压）的控制（PWM控制）。这控制了电机16a的旋转速度。更具体地，扳机22的拉动量（拉动距离）的增加使施加至控制电路CP的输出电压增大。这增大了电机16a的旋转速度。现在将描述对电动工具10的操作。当拉动触发开关20的扳机22时，位于可动触头25b和固定触头25a之间的抗传导部26朝后移动。然后，可动触头25b朝向固定触头25a枢转并与固定触头25a接触。这激活了触发开关20。此外，随着扳机22移动，导电图形P也朝后移动。这就根据扳机22的拉动量来设定可变电阻器的电阻。结果是，控制电路CP控制开关元件SW，以便电机16a被供以与可变电阻器的电阻对应的输出电压。这驱动了电机16a，并且驱动传递单元16c将由电机16a产生的驱动力传递至卡盘17。当对扳机22的操作完成，即，当使用者释放扳机22时，可动触头25b抵靠支持本体部24a的下表面。这使可动触头25b枢转而远离固定触头25a并且使触发开关20停用。随着扳机22朝前移动，即，随着扳机22远离外壳23移动，抗传导部26沿与扳机22相同的方向朝前移动并且布置在可动触头25b和固定触头25a之间。以此方式，在触发开关20停用时，抗传导部26位于固定触头25a和可动触头25b之间。这避免了在固定触头25a和可动触头25b之间产生会形成纤维状导体的电弧。现在将描述本实施例的优点。（1）触发开关20包括在激活时从两个触头25（25a和25b）之间移开的抗传导部26。抗传导部26避免了在两个触头25（25a和25b）之间产生会形成纤维状导体的电弧。（2）抗传导部26在使用者拉动扳机22时从两个触头25（25a和25b）之间移开。以此方式，通过拉动扳机22，抗传导部26可远离触头25移动。（3）抗传导部26沿着与扳机22被拉动的方向相同的方向从两个触头25之间移开。如果抗传导部26沿不同的方向从两个触头25之间移开，触发开关20将必须在与扳机拉动方向相交的方向上增大尺寸。这将使触发开关20增大。然而，因为触发开关20成形为使得抗传导部26沿与扳机22的拉动方向相同的方向从两个触头25之间移开，触发开关20的增大可被抑制。在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以许多其它特定形式来实施本发明，这对本领域技术人员而言是显而易见的。特别地，应当理解，本发明可以下述形式实施。在上述实施例中，可变电阻器用来改变电机16a的旋转速度。替代地，可变电阻器可以省略，电机16a的旋转速度在触发开关20激活时可以是固定的。在上述实施例中，在两个触头25之中，可动触头25b是可枢转的，而固定触头25a是固定的。替代地，两个触头25可以都是可动的。在上述实施例中，电动工具10用作钻机。替代地，电动工具10可用作冲击起子机、冲击扳手、锤驱动器、振动钻、锯、密封枪等。本示例和实施例应被视为说明性而非限制性的，本发明并不限于在此给出的细节，而可以在所附权利要求的范围或等效内容内进行修改。