注塑镜片剪切的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑镜片剪切机，包括机架，在机架上通过导向元件安装有上、下切刀安装座，所述上、下切刀安装座上分别固定有上、下切刀，还包括：固定安装于机架上的电机；由电机驱动的纵向的输出轴，在输出轴上安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮包括开设于圆柱面上的闭合的上曲线凹槽和下曲线凹槽；固定安装于所述上切刀安装座上的上滚轮和固定安装于所述下切刀安装座上的下滚轮，所述上、下滚轮分别安装于所述上、下曲线凹槽中，在所述圆柱凸轮转动过程中，所述上、下滚轮相向或相背运动实现上、下切刀的剪切或分离动作。本发明结构简单，制造成本低，能够方便控制切刀的剪切速度使其具有良好的运动特性，提高了剪切质量及切刀使用寿命。
【专利说明】注塑镜片剪切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑镜片剪切机。
【背景技术】
[0002]目前，在注塑镜片从本体上分离的场合，通常采用切刀剪切的方式。两个切刀上下运动将定位好的镜片从本体上分离，通常切刀通过切刀安装座固定，两个切刀安装座安装于导向轴上，可以沿导向轴做上下运动，带动切刀上下运动从而实现镜片的剪切。切刀安装座的动力通常为气缸直接连接驱动或通过驱动有斜滑槽的平板带动安装座运动，也有采用通过电机连接滚珠丝杠作为动力驱动有斜滑槽的平板带动安装座运动的。上述装置中，气缸作为动力，不能有效控制切刀的运动速度，其运动特性是于终点骤减的加速度运动，并无法立刻于高速状态下达到完全停止，导致切刀高速对镜片进行剪切，剪切后易出现毛刺或裂痕，而且剪断镜片的瞬间，两个切刀由于运动惯性会产生撞击，降低切刀的使用寿命。而电机连接滚珠丝杠驱动有斜滑槽的平板带动安装座运动的装置结构复杂，占用空间大，成本闻。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种注塑镜片剪切机，其结构简单，制造成本低，能够方便控制切刀的剪切速度使其具有良好的运动特性，提高了剪切质量及切刀使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:注塑镜片剪切机，包括机架，在所述机架上通过导向元件安装有上切刀安装座和下切刀安装座，所述上切刀安装座上固定有上切刀，所述下切刀安装座上固定有下切刀，还包括:固定安装于所述机架上的电机；由所述电机驱动的纵向的输出轴，在所述输出轴上安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮包括开设于圆柱面上的闭合的上曲线凹槽和下曲线凹槽；固定安装于所述上切刀安装座上的上滚轮和固定安装于所述下切刀安装座上的下滚轮，所述上、下滚轮分别安装于所述上、下曲线凹槽中，在所述圆柱凸轮转动过程中，所述上、下滚轮相向或相背运动实现上、下切刀的剪切或分离动作。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述上曲线凹槽与所述下曲线凹槽对称设置，所述上、下滚轮做同步的相向或相背运动，进而所述上、下切刀做同步的相向或相背运动实现剪切或分离动作。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述导向元件为固定安装于所述机架上的导向轴，所述上切刀安装座和所述下切刀安装座滑动套设于所述导向轴上。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述上切刀安装座包括滑动套设在所述导向轴上的上切刀导向座以及安装于所述上切刀导向座上的上切刀固定座，所述上切刀固定于所述上切刀固定座上，所述下切刀安装座包括滑动套设在所述导向轴上的下切刀导向座以及安装于所述下切刀导向座上的下切刀固定座，所述下切刀固定于所述下切刀固定座上。[0008]作为一种优选的技术方案，在所述上切刀固定座和所述下切刀固定座上均安装有加热管，所述上切刀固定座与所述上切刀导向座之间设有隔热垫，所述下切刀固定座与所述下切刀导向座之间设有隔热垫。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述上切刀安装座和所述下切刀安装座之间的导向轴上安装有压缩弹簧。
[0010]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0011]本发明的注塑镜片剪切机，采用电机连接圆柱凸轮作为动力源，在圆柱凸轮的圆柱面上设有闭合的上曲线凹槽和下曲线凹槽，圆柱凸轮转动过程中，上曲线凹槽与上切刀安装座上的上滚轮配合实现上切刀纵向上的移动，下曲线凹槽与下切刀安装座上的下滚轮配合实现下切刀纵向上的移动，上切刀和下切刀相向或相背运动实现剪切或分离动作。
[0012]上述设计，采用电机连接圆柱凸轮作为动力源，使得整体结构简单，降低了制造成本，并且一方面通过控制电机转速可以方便控制切刀的剪切速度，另一方面可以通过对上曲线凹槽和下曲线凹槽的合理设计，例如在两曲线凹槽的工作段的首尾设置缓慢加速和缓慢减速的缓冲段，也可以方便控制切刀的剪切速度，因此，本发明可以使切刀达到良好运动特性，能够控制两切刀在到达剪切位置之前速度逐渐减小，到达剪切位置后以缓慢的速度对镜片进行剪切，实现对不同材料、不同性能镜片的有效剪切，提高剪切质量、减少毛刺和裂痕，对镜片进行剪切后两切刀的速度减为零，进一步减小两切刀的惯性冲击，提高切刀的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0015]图2是本发明实施例中圆柱凸轮的结构示意图；
[0016]图3是本发明实施例中圆柱凸轮的凸轮曲线图。
[0017]图中:1.机架，2.导向轴，31.上切刀安装座，311.上切刀导向座，312.上切刀固定座，32.下切刀安装座，321.下切刀导向座，322.下切刀固定座，33.加热管，34.隔热垫，41.上切刀，42.下切刀，5.电机，6.圆柱凸轮，61.上曲线凹槽，62.下曲线凹槽，71.上滚轮，72.下滚轮，a.上曲线凹槽对应的凸轮曲线，b.下曲线凹槽对应的凸轮曲线。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图3所示，一种注塑镜片剪切机。
[0019]该注塑镜片剪切机包括机架1，在机架I上通过导向元件安装有上切刀安装座31和下切刀安装座32，上切刀安装座31上固定有上切刀41，下切刀安装座32上固定有下切刀42。本实施例中，导向元件具体采用固定安装于机架I上的导向轴2，上述的上切刀安装座31和下切刀安装座32滑动套设于导向轴2上，可以实现纵向上的运动。
[0020]本实施例中，采用电机5连接凸轮机构作为动力源控制两个切刀安装座的运动。具体的，电机5固定安装于机架I上，由电机5驱动的纵向的输出轴上安装有圆柱凸轮6,圆柱凸轮6包括开设于圆柱面上的闭合的上曲线凹槽61和下曲线凹槽62。上切刀安装座31上固定安装有上滚轮71，下切刀安装座32上固定安装有下滚轮72，上、下滚轮71、72分别安装于上、下曲线凹槽61、62中，在圆柱凸轮6转动过程中，上、下滚轮71、72相向或相背运动实现上、下切刀41、42的剪切或分离动作。为了提高剪切精度，在上切刀安装座31和下切刀安装座32之间的导向轴2上安装有压缩弹簧，可补偿在加工时两曲线凹槽产生的误差，保持上滚轮71始终顶靠到上曲线凹槽61的上侧壁、下滚轮72始终顶靠到下曲线凹槽62的下侧壁。
[0021]作为一种举例，本实施过程中，上曲线凹槽61与下曲线凹槽62对称设置，则上、下滚轮71、72做同步的相向或相背运动，进而带动上、下切刀41、42做同步的相向或相背运动实现剪切或分离动作。如图3所示，是本实施例中圆柱凸轮6的凸轮曲线图，凸轮曲线a与凸轮曲线b相对称，在AB段，上、下切刀41、42做同步的相背运动实现分离动作；在BC段，上、下切刀41、42保持在最大分离位置；在⑶段，上、下切刀41、42做同步的相向运动实现对镜片的剪切操作；在DE段，上、下切刀41、42保持在剪切位置一段时间，保证剪切工作的彻底完成。且由图3中可以看出，上曲线凹槽61和下曲线凹槽62在AB段、CD段的初始设有控制上、下切刀41、42的运动速度由零逐渐增大的缓冲段，在末尾设有控制上、下切刀41、42的运动速度逐渐减小到零的缓冲段。
[0022]上述设计，采用电机5连接圆柱凸轮6作为动力源，使得整体结构简单，降低了制造成本，并且一方面通过控制电机5转速可以方便控制切刀的剪切速度，另一方面可以通过对上曲线凹槽61和下曲线凹槽62的合理设计，也可以方便控制切刀的剪切速度，因此，本发明可以使切刀达到良好运动特性，能够控制两切刀在到达剪切位置之前速度逐渐减小，到达剪切位置后以缓慢的速度对镜片进行剪切，实现对不同材料、不同性能镜片的有效剪切，提高剪切质量、减少毛刺和裂痕，对镜片进行剪切后两切刀的速度减为零，进一步减小两切刀的惯性冲击，提高切刀的使用寿命。
[0023]为了方便加工及装配，上切刀安装座31包括滑动套设在导向轴2上的上切刀导向座311以及安装于上切刀导向座311上的上切刀固定座312，上切刀41固定于上切刀固定座312上，下切刀安装座32包括滑动套设在导向轴2上的下切刀导向座321以及安装于下切刀导向座321上的下切刀固定座322，下切刀42固定于下切刀固定座322上。
[0024]进一步的，在上切刀固定座312和下切刀固定座322上均安装有加热管33，上切刀固定座312与上切刀导向座311之间设有隔热垫34，下切刀固定座322与下切刀导向座321之间设有隔热垫34。上述设计，实现了热剪切，进一步提高了剪切质量和剪切效率。
[0025]上述实施例仅仅是本发明【具体实施方式】的举例，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.注塑镜片剪切机，包括机架，在所述机架上通过导向元件安装有上切刀安装座和下切刀安装座，所述上切刀安装座上固定有上切刀，所述下切刀安装座上固定有下切刀，其特征在于，还包括: 固定安装于所述机架上的电机； 由所述电机驱动的纵向的输出轴，在所述输出轴上安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮包括开设于圆柱面上的闭合的上曲线凹槽和下曲线凹槽； 固定安装于所述上切刀安装座上的上滚轮和固定安装于所述下切刀安装座上的下滚轮，所述上、下滚轮分别安装于所述上、下曲线凹槽中，在所述圆柱凸轮转动过程中，所述上、下滚轮相向或相背运动实现上、下切刀的剪切或分离动作。
2.如权利要求1所述的注塑镜片剪切机，其特征在于:所述上曲线凹槽与所述下曲线凹槽对称设置，所述上、下滚轮做同步的相向或相背运动，进而所述上、下切刀做同步的相向或相背运动实现剪切或分离动作。
3.如权利要求1所述的注塑镜片剪切机，其特征在于:所述导向元件为固定安装于所述机架上的导向轴，所述上切刀安装座和所述下切刀安装座滑动套设于所述导向轴上。
4.如权利要求3所述的注塑镜片剪切机，其特征在于:所述上切刀安装座包括滑动套设在所述导向轴上的上切刀导向座以及安装于所述上切刀导向座上的上切刀固定座，所述上切刀固定于所述上切刀固定座上，所述下切刀安装座包括滑动套设在所述导向轴上的下切刀导向座以及安装于所述下切刀导向座上的下切刀固定座，所述下切刀固定于所述下切刀固定座上。
5.如权利要求4所述的注塑镜片剪切机，其特征在于:在所述上切刀固定座和所述下切刀固定座上均安装有加热管，所述上切刀固定座与所述上切刀导向座之间设有隔热垫，所述下切刀固定座与所述下切刀导向座之间设有隔热垫。
6.如权利要求3至5任一权利要求所述的注塑镜片剪切机，其特征在于:所述上切刀安装座和所述下切刀安装座之间的导向轴上安装有压缩弹簧。
【文档编号】B26D1/06GK103586919SQ201310566353
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】赵军栋 申请人:歌尔声学股份有限公司