专利名称：自动调节注塑件剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种剪切装置，具体涉及ー种自动调节注塑件剪切装置。
背景技术：
目前，在生产小型注塑件吋，一般是在ー个模具里面布置多个型腔，一次成型出多个注塑件。而注塑过程必须在模具里面布置流道，从而在相邻注塑件之间形成多余的塑料连接件，在产品成型后从模具中取出时，必须要将注塑件从连接件上剪切下来。现在都是采用人工剪切的方式处理注塑件，生产效率低，浪费了大量人力资源。现有的注塑件种类繁多，大小不一，需要ー种能适应不同尺寸注塑件的高效剪切设备。
实用新型内容本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能提高注塑件剪切效 率，能适应不同尺寸注塑件的自动调节注塑件剪切装置。本实用新型的目的通过以下技术方案实现自动调节注塑件剪切装置，它包括座体、滑板、切割刀片、气缸和横移刀架，座体上表面设置有两条滑槽，滑板的侧面转动固定有至少两个滚轮，滚轮嵌入滑槽中，气缸设置在座体上，气缸的伸縮端与滑板的端面连接；两个切割刀片通过套环套接于横移刀架上，横移刀架的两端都设置有横移气缸，横移气缸的伸縮端与套环连接。滑板上设置有多列固定凸块。本实用新型的优点在于I.将成型后的产品放置于滑板上，滑板上的固定凸块穿过连接件上的孔将产品固定，气缸运动将滑块推向切割刀片，切割刀片切断注塑件和连接件的连接部位，得到単独的注塑件，其剪切效率高，大大节省了人力资源；2.通过横移气缸的伸縮，刀片在刀架上的位置可以调节，适合切割不同尺寸的注塑件，使用范围广。
图I为本实用新型的主视图图2为本实用新型的左视图图中，I-座体，2-滑板，3-切割刀片，4-气缸，5-横移刀架，6-滑槽，7-滚轮，8_套环，9-横移气缸，10-固定凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。[0015]如图I和图2所示，自动调节注塑件剪切装置，它包括座体I、滑板2、切割刀片3、气缸4和横移刀架5，座体I上表面设置有两条滑槽6，滑板2的侧面转动固定有至少两个滚轮7，滚轮7嵌入滑槽6中，气缸4设置在座体I上，气缸4的伸縮端与滑板2的端面连 接；两个切割刀片3通过套环8套接于横移刀架5上，横移刀架5的两端都设置有横移气缸9，横移气缸9的伸縮端与套环8连接。滑板2上设置有多列固定凸块10。
权利要求1.自动调节注塑件剪切装置，其特征在于它包括座体(I)、滑板(2)、切割刀片(3)、气缸(4 )和横移刀架(5 )，座体(I)上表面设置有两条滑槽(6 )，滑板(2 )的侧面转动固定有至少两个滚轮(7)，滚轮(7)嵌入滑槽(6)中，气缸(4)设置在座体(I)上，气缸(4)的伸缩端与滑板(2)的端面连接； 两个切割刀片(3)通过套环(8)套接于横移刀架(5)上，横移刀架(5)的两端都设置有横移气缸(9),横移气缸(9)的伸缩端与套环(8)连接。
2.根据权利要求I所述的自动调节注塑件剪切装置，其特征在于所述的滑板(2)上设置有多列固定凸块(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动调节注塑件剪切装置，它包括座体(1)、滑板(2)、切割刀片(3)、气缸(4)和横移刀架(5)，座体(1)上表面设置有两条滑槽(6)，滑板(2)的侧面转动固定有至少两个滚轮(7)，滚轮(7)嵌入滑槽(6)中，气缸(4)设置在座体(1)上，气缸(4)的伸缩端与滑板(2)的端面连接；两个切割刀片(3)通过套环(8)套接于横移刀架(5)上，横移刀架(5)的两端都设置有横移气缸(9)，横移气缸(9)的伸缩端与套环(8)连接。本实用新型的优点在于，能提高注塑件剪切效率，能适应不同尺寸注塑件。
文档编号B29C45/38GK202556685SQ20122020605
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者龚捷, 罗成鑫, 张禹, 邓茂林 申请人:四川科伦药业股份有限公司