专利名称：镜片剪切装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及剪切技术领域，尤其涉及一种可清除料屑的镜片剪切装置。
背景技术：
采用刀具对工件进行裁切加工时通常会产生料屑。以镜片生产为例，镜片多以玻 璃或塑料为原料，采用注射成型工艺制作。具体地，该注射成型工艺包括射出、保压、冷却、 脱模、剪切、后续加工等步骤。请参见图1，其为一由射出成型机射出的带有待剪切塑料镜片的射出元件1的示 意图。射出元件1包括由四个模穴的模具成型的塑料镜片2的半成品。该四个镜片2位于 同一圆周，且通过浇道料头4和流道料头6彼此相连。镜片2成型后，与浇道料头4及流道 料头6 —起被运送到剪切区进行剪切，以将其与浇道料头4及流道料头6分离。在剪切塑料镜片2时，需采用夹持装置3固定浇道料头4及流道料头6。请参见图 2，夹持装置3顶部设有用以夹持流道料头6的两沟槽7。两沟槽7分别沿同一圆周的径向 分布，且相交于该圆周的圆心。剪切时，先使流道料头6收容于沟槽7中，且镜片2位于沟 槽7外，再以剪切刀具进行剪切作业即可。在剪切镜片过程中会不可避免地产生料屑，此料屑易黏附于镜片表面或积累在剪 切刀具表面。若不清除黏附于剪切刀具表面的料屑，将极大地影响刀具剪切镜片，进而影响 镜片良率。若于剪切后再清洁剪切刀具和镜片，将耗费大量时间，不利于提高生产效率。因 此，提供一种可避免料屑黏附于镜片和剪切刀具表面的镜片剪切装置实为必要。
发明内容
以下以实施例为例说明一种既可剪切镜片又可清除黏附于镜片和刀具表面的料 屑的剪切装置。该镜片剪切装置包括剪切刀具、与剪切刀具相对的镜片夹持装置、设于该剪切刀 具和镜片夹持装置之间的刮屑装置和吸屑装置。该刮屑装置设有与剪切刀具相对的刮除刀 刃，用于刮除黏附于剪切刀具表面的料屑。该吸屑装置设于该刮屑装置下方，并与该刮除刀 刃相对，用于吸除该刮除刀刃刮除的料屑。本技术方案提供的镜片剪切装置设有与刮除刀刃相对的吸屑装置，不仅能通过采 用刮屑装置刮除剪切刀具表面的料屑，还可通过使用吸屑装置吸除黏附于刮除刀刃或经刮 除刀刃刮除后掉至吸屑装置处的料屑，从而避免料屑黏附于镜片和剪切刀具表面，提高镜 片生产良率。
图1是由射出成型机射出的带有待剪切镜片的射出元件的示意图。图2是现有夹持装置夹持射出元件的示意图。图3是本技术方案第一实施例提供的镜片剪切装置的示意图。
3
图4是本技术方案第二实施例提供的镜片剪切装置的示意图。图5是本技术方案第三实施例提供的镜片剪切装置的示意图。图6是本技术方案第四实施例提供的镜片剪切装置的示意图。图7是利用图6所示的镜片剪切装置剪切镜片的示意图。
具体实施例方式以下结合实施例和附图详细说明本技术方案提供的镜片剪切装置。请参见图3，本技术方案第一实施例提供的镜片剪切装置100包括剪切刀具60、承 载装置10、刮屑装置20、吸屑装置30和镜片夹持装置55。其中，承载装置10、刮屑装置20 和吸屑装置30设于剪切刀具60和镜片夹持装置55之间。承载装置10设于吸屑装置30上方，其具有承载面101。该承载面101用于承载刮 屑装置20。刮屑装置20固定于该承载面101。该固定可为直接固定或通过其他连接件固定。 刮屑装置20具有与剪切刀具60相对的刮除刀刃21。刮除刀刃21于承载面101所在平面 的投影位于承载面101外，其用于刮除剪切镜片时黏附于剪切刀具60表面的料屑。刮屑装 置20可为刮刀或其他常用刮除结构。吸屑装置30设于刮屑装置20下方，并与刮除刀刃21相对。吸屑装置30包括吸 取器32和与吸取器32相通的中空管体31。中空管体31截面呈方形，其设于承载装置10 下方，并具有靠近刮除刀刃21的端面311。吸取器32用于通过抽取中空管体31内的空气， 从而于端面311的开口处产生吸附力吸除黏附于刮除刀刃21或经刮除刀刃21刮除后掉至 端面311处的料屑。吸屑装置30可为常见的吸尘器。剪切刀具60设于刮屑装置20上方，其具有与刮除刀刃21相对的剪切刀刃61。剪 切刀具60可在驱动器(图未示)的驱动下运动至其表面与刮除刀刃21接触后再朝镜片夹 持装置55运动。镜片夹持装置55大体呈圆柱体，其设于刮屑装置20下方，并与剪切刀具60相对。 镜片夹持装置55的一端部设有两沟槽51。两沟槽51分别沿同一圆周的径向分布，且相交 于该圆周的圆心。沟槽51用于收容带有待剪切镜片的射出元件。此外，镜片夹持装置55 还可为本领域常用的其他结构。此外，镜片剪切装置100可不设置承载装置10，而直接将刮屑装置20固定于中空 管体31表面，且刮除刀刃21于中空管体31该表面所在平面的投影位于该表面外。本实施例的镜片剪切装置100由于设有与刮除刀刃21相对的吸屑装置30，不仅能 通过采用刮除刀刃21刮除黏附于剪切刀具40表面的料屑，还可使用吸屑装置30吸除黏附 于刮除刀刃21或经刮除刀刃21刮除后掉至中空管体31端面311处的料屑，从而避免料屑 黏附于镜片和剪切刀具60表面。参见图4，与镜片剪切装置100相比，本技术方案第二实施例提供的镜片剪切装置 200的承载装置210设有第一端面2101和与第一端面2101相对的第二端面2102。承载面 201介于第一端面2101和第二端面2102之间，并分别与第一端面2101和第二端面2102相 连。承载装置210开设有贯通第一端面2101和第二端面2102的通孔2103。吸屑装置230 与通孔2103相连通，从而于第一端面2101处产生吸附力吸除黏附于刮除刀刃221或经刮除刀刃221刮除后掉至端面2101处的料屑。参见图5，与镜片剪切装置200相比，本技术方案第三实施例提供的镜片剪切装置 300进一步包括设于承载面301的承靠件350。承靠件350具有与承载面301相连，并形成 一定夹角的承靠面351。刮屑装置320设于承载面301并直接抵靠于该承靠面351。此外， 承靠件350可与承载装置310形成一整体。参见图6，与镜片剪切装置300相比，本技术方案第四实施例提供的镜片剪切装置 400的刮屑装置420未固定于承载面401，而通过弹性件440连接于承靠面451。由此，刮屑 装置420在刮除黏附于刀具表面的料屑时依靠弹性件440和刀具施加的外力在承载面401 内靠近或远离承靠面451运动。弹性件440可为弹簧或其他常见具有弹性变形性能的构件， 其弹性形变系数以满足刮屑装置420受刀具施加的外力时不滑离承载面401为宜。下面以第四实施例提供的镜片剪切装置400剪切镜片为例，说明采用本技术方案 提供的镜片剪切装置剪切镜片的过程。参见图6与图7，带有待剪切镜片570的射出元件590承载于镜片夹持装置480。 剪切镜片570前，需启动剪切刀具460的驱动器(图未示)，调节剪切刀具460的位置，使 其剪切刀刃461与镜片570相对，并与端面411处于同一平面内。然后驱动剪切刀具460 朝靠近镜片570的方向运动。当剪切刀具460运动至与刮屑装置420的刮除刀刃421相接 触的位置处时，刮屑装置420受剪切刀具460的挤压，其给予弹性件440压力，由此，刮屑装 置420在弹性件440的带动下朝靠近承靠面451的方向运动。当剪切刀具460继续朝镜片 570运动至与刮除刀刃421分离时，弹性件440恢复形变，刮屑装置420复位。待剪切刀具 460剪切镜片570后，其表面不可避免的黏附有料屑。此时，驱动剪切刀具460，使其沿原路 径返回，当剪切刀具460运动至再次与刮除刀刃421相接触时，刮除刀刃421将刮除料屑， 吸屑装置430将吸除该料屑，由此避免料屑黏附于剪切刀具460和镜片570表面。以上对本技术方案的镜片剪切装置进行了详细描述，但并非对本技术方案构思的 限制。对本领域普通技术人员来说，可根据本技术方案的技术构思做其它相应的变更，所有 这些变更都应属于本申请权利要求的保护范围。
权利要求
一种镜片剪切装置，包括剪切刀具和与剪切刀具相对的镜片夹持装置，其特征是，该镜片剪切装置进一步包括设于该剪切刀具和镜片夹持装置之间的刮屑装置和吸屑装置，该刮屑装置设有与剪切刀具相对的刮除刀刃，其用于刮除黏附于剪切刀具表面的料屑，该吸屑装置设于该刮屑装置下方，并与该刮除刀刃相对，用于吸除该刮除刀刃刮除的料屑。
2.如权利要求1所述的镜片剪切装置，其特征是，该镜片剪切装置还包括承载装置，该 承载装置设有承载面，该刮屑装置固定于该承载面，且该刮除刀刃于承载面所在平面内的 投影位于承载面外。
3.如权利要求2所述的镜片剪切装置，其特征是，该镜片剪切装置还包括承靠件，该承 靠件设于该承载装置，其具有与承载面相连并形成夹角的承靠面，该刮屑装置设于该承载 面并抵靠于该承靠面，该刮除刀刃于承载面所在平面的投影位于承载面外。
4.如权利要求3所述的镜片剪切装置，其特征是，该刮屑装置与该承靠面之间设有弹 性件。
5.如权利要求3所述的镜片剪切装置，其特征是，该刮屑装置直接抵靠于承靠面。
6.如权利要求3所述的镜片剪切装置，其特征是，该承载装置与该承靠件形成一整体。
7.如权利要求2 6任一项所述的镜片剪切装置，其特征是，该承载装置设有第一端面 和与第一端面相对的第二端面，该承载面介于第一端面和第二端面之间，并分别与第一端 面和第二端面相连，该承载装置开设有贯通第一端面和第二端面的通孔，该吸屑装置与该 通孔相通。
全文摘要
一种镜片剪切装置，其包括剪切刀具、与剪切刀具相对的镜片夹持装置、设于该剪切刀具和镜片夹持装置之间的刮屑装置和吸屑装置。该刮屑装置设有与剪切刀具相对的刮除刀刃，用于刮除黏附于剪切刀具表面的料屑。该吸屑装置设于该刮屑装置下方，并与该刮除刀刃相对，用于吸除该刮除刀刃刮除的料屑。本发明的镜片剪切装置可避免料屑黏附于剪切刀具和镜片表面，从而提高镜片良率。
文档编号B26D7/18GK101927511SQ20081030639
公开日2010年12月29日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者王子威 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司