用于槽钢生产线的划线模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于槽钢生产线的划线模具。包括底板，所述的底板上设有侧滚轮孔冲钻与主滚轮孔冲钻，底板上分别设有与侧滚轮孔冲钻与主滚轮孔冲钻相配合的冲孔，所述的主滚轮孔冲钻的位置相对于侧滚轮孔冲钻的位置可移动，且底板上设有分别定位主滚轮孔冲钻及侧滚轮孔冲钻的第一定位装置和第二定位装置。由上述技术方案可知，本发明采用划线模具来同时进行槽钢主滚轮孔与侧滚轮孔的冲钻，可以根据不同的定位基准来调节主滚轮孔冲钻的位置，同时保证了定位精度，保证了产品质量，也不需要另外增加划线工，工作效率得到提升。
【专利说明】用于槽钢生产线的划线模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具，具体涉及一种用于槽钢生产线的划线模具。
【背景技术】
[0002]叉车门架上的槽钢在上下起升时需要主滚轮和侧滚轮定位和导向，所以安装主滚轮和侧滚轮的孔的位置精度要求也高，特别是安装主滚轮孔的位置显得尤为重要。槽钢在槽钢线上加工主滚轮孔和侧滚轮孔时，线上滚道无法固定钻模，目前，一般采用手工划线的方法进行主滚轮孔与侧滚轮孔的划线定位，但是在实际生产过程中，由于主滚轮孔与侧滚轮孔的定位基准不同，所以必须采用两副划线模，同时需要增加一个划线工来进行划线，降低了生产效率，同时在钻床工位容易出现堆料现象，影响整条生产线上槽钢的物流速度。另夕卜，主滚轮孔精度要求较高，手工划线的方法不能保证其质量，导致装配时门架间隙难以调整，严重影响装配效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于槽钢生产线的划线模具，该模具同时设有主滚轮孔冲钻与侧滚轮孔冲钻，使用方便，定位精度高。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:包括底板，所述的底板上设有侧滚轮孔冲钻与主滚轮孔冲钻，底板上分别设有与侧滚轮孔冲钻与主滚轮孔冲钻相配合的冲孔，所述的主滚轮孔冲钻的位置相对于侧滚轮孔冲钻的位置可移动，且底板上设有分别定位主滚轮孔冲钻及侧滚轮孔冲钻的第一定位装置和第二定位装置。
[0005]所述的第一定位装置包括设置在底板一侧边缘的端面定位销以及设置在底板板面上的侧滚轮孔定位销，其中，端面定位销用来限制侧滚轮孔冲钻水平方向的位移，侧滚轮孔定位销用来限制侧滚轮孔冲钻铅垂方向的位移。
[0006]所述的第二定位装置包括设置在底板上的定位滑块，所述的定位滑块沿铅垂方向的位置可移动，所述的主滚轮孔冲钻固定在定位滑块上。
[0007]所述的定位滑块与底板之间设有定位移动装置，所述的定位移动装置包括由两个键压块相对设置形成的键槽，所述的键槽的设置方向与铅垂方向相吻合，所述的键压块固定在底板上，键槽内设有与键槽滑动配合的键，所述的键与定位滑块之间通过紧固螺栓相固定，所述的定位滑块与键槽之间还设有固定两者的锁紧螺杆。
[0008]所述的定位滑块为直角弯折状，包括与底板相平行的第一面及与底板相垂直的第二面，所述的主滚轮孔冲钻设置在第一面上，且主滚轮孔冲钻位于键压块的避让处。
[0009]所述的键槽靠近定位滑块第二面的位置设有避免键滑出键槽的限位板，所述的限位板固定于底板的侧边且限位板的板面垂直于底板的板面，限位板的高度高于底板的高度。
[0010]所述的主滚轮孔冲钻固定在钻套内，且主滚轮孔冲钻位于钻套内的冲钻部分套设有回位弹簧。[0011]由上述技术方案可知，本发明采用划线模具来同时进行槽钢主滚轮孔与侧滚轮孔的冲钻，可以根据不同的定位基准来调节主滚轮孔冲钻的位置，同时保证了定位精度，保证了产品质量，也不需要另外增加划线工，工作效率得到提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A —A剖视图；
图4是本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1、图2、图3、图4所示的一种用于槽钢生产线的划线模具，包括底板1，底板I上设有侧滚轮孔冲钻2与主滚轮孔冲钻3，底板I上分别设有与侧滚轮孔冲钻2与主滚轮孔冲钻3相配合的冲孔，主滚轮孔冲钻3的位置相对于侧滚轮孔冲钻2的位置可移动，且底板I上设有分别定位主滚轮孔冲钻3及侧滚轮孔冲钻2的第一定位装置和第二定位装置。
[0014]进一步的，第一定位装置包括设置在底板I 一侧边缘的端面定位销4以及设置在底板I板面上的侧滚轮孔定位销5，其中，端面定位销4用来限制侧滚轮孔冲钻2水平方向的位移，侧滚轮孔定位销5用来限制侧滚轮孔冲钻2铅垂方向的位移。也就是端面定位销4可以沿底板的长度方向定位，侧滚轮孔定位销5可以沿底板的宽度方向定位，以此来限定侧滚轮孔冲钻的水平与垂直方向的位移。
[0015]进一步的，第二定位装置包括设置在底板I上的定位滑块6，定位滑块6沿铅垂方向的位置可移动，主滚轮孔冲钻3固定在定位滑块6上。
[0016]更进一步的，定位滑块6与底板I之间设有定位移动装置，定位移动装置包括由两个键压块7相对设置形成的键槽8，键槽8的设置方向与铅垂方向相吻合，键压块7固定在底板I上，键槽8内设有与键槽8滑动配合的键9，键9与定位滑块6之间通过紧固螺栓10相固定，定位滑块6与键槽8之间还设有固定两者的锁紧螺杆11，定位滑块6移动到适当的位置后通过锁紧螺杆11来锁紧，也就是锁紧螺杆11的端面在锁紧时顶住键槽8的底部，这样可以防止冲钻时键的移动。
[0017]也就是定位滑块与键9固连，通过键9的移动带动定位滑块6移动，由于键9的移动位置被键槽8所限定，所以定位滑块6只能沿底板I的宽度方向垂直位移，也就是主滚轮孔冲钻沿底板长度方向的位移被端面定位销4限定，主滚轮孔冲钻3只能沿键槽8限定的方向，也就是沿底板I的宽度方向进行位移，即主滚轮孔冲钻的水平方向的位置被限定，垂直方向可以移动，以实现不同的定位基准的调节。
[0018]进一步的，定位滑块6为直角弯折状，包括与底板I相平行的第一面61及与底板I相垂直的第二面62，主滚轮孔冲钻3设置在第一面61上，且主滚轮孔冲钻3位于键压块7的避让处。
[0019]进一步的，键槽8靠近定位滑块6第二面62的位置设有避免键9滑出键槽8的限位板12，限位板12固定于底板I的侧边且限位板12的板面垂直于底板I的板面，限位板12的高度高于底板I的高度。
[0020]进一步的，主滚轮孔冲钻3固定在钻套13内，且主滚轮孔冲钻3位于钻套13内的冲钻部分套设有回位弹簧14。敲击主滚轮孔冲钻3后，冲钻可以回位弹簧14的作用力下迅速复位。侧滚轮孔冲钻的结构与主滚轮孔冲钻的结构相同，在此不再赘述。
[0021]具体工作过程如下:
首先将端面定位销4抵靠于待打孔的槽钢100的边缘，侧滚轮孔定位销5卡入待打孔槽钢100的开口槽内，实现定位；然后再调整主滚轮孔冲钻的位置，即通过调节定位滑块来实现主滚轮孔冲钻的位置，再通过定位滑块上的锁紧螺杆锁紧主滚轮孔冲钻的位置，定位完成后直接敲击主滚轮孔冲钻与侧滚轮孔冲钻实现钻孔即可。
[0022]本发明的有益效果在于:1)利用键的滑动定位来实现不同基准的定位要求，定位准确；2)利用弹簧冲钻快速复位，复位迅速准确；3)产品加工质量得到保证；4)减少了人工，提高了效率。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于槽钢生产线的划线模具，其特征在于:包括底板(1)，所述的底板(I)上设有侧滚轮孔冲钻(2)与主滚轮孔冲钻(3)，底板(I)上分别设有与侧滚轮孔冲钻(2)与主滚轮孔冲钻(3)相配合的冲孔，所述的主滚轮孔冲钻(3)的位置相对于侧滚轮孔冲钻(2)的位置可移动，且底板(I)上设有分别定位主滚轮孔冲钻(3 )及侧滚轮孔冲钻(2 )的第一定位装置和第二定位装置。
2.根据权利要求1所述的用于槽钢生产线的划线模具，其特征在于:所述的第一定位装置包括设置在底板(I) 一侧边缘的端面定位销(4)以及设置在底板(I)板面上的侧滚轮孔定位销(5)，其中，端面定位销(4)用来限制侧滚轮孔冲钻(2)水平方向的位移，侧滚轮孔定位销(5)用来限制侧滚轮孔冲钻(2)铅垂方向的位移。
3.根据权利要求1所述的用于槽钢生产线的划线模具，其特征在于:所述的第二定位装置包括设置在底板(I)上的定位滑块(6)，所述的定位滑块(6)沿铅垂方向的位置可移动，所述的主滚轮孔冲钻(3)固定在定位滑块(6)上。
4.根据权利要求3所述的用于槽钢生产线的划线模具，其特征在于:所述的定位滑块(6)与底板(I)之间设有定位移动装置，所述的定位移动装置包括由两个键压块(7)相对设置形成的键槽(8)，所述的键槽(8)的设置方向与铅垂方向相吻合，所述的键压块(7)固定在底板(I)上，键槽(8 )内设有与键槽(8 )滑动配合的键(9 )，所述的键(9 )与定位滑块(6 )之间通过紧固螺栓(10)相固定，所述的定位滑块(6)与键槽(8)之间还设有固定两者的锁紧螺杆(11)。
5.根据权利要求4所述的用于槽钢生产线的划线模具，其特征在于:所述的定位滑块(6)为直角弯折状，包括与底板(I)相平行的第一面(61)及与底板(I)相垂直的第二面(62)，所述的主滚轮孔冲钻(3)设置在第一面(61)上，且主滚轮孔冲钻(3)位于键压块(7)的避让处。
6.根据权利要求5所述的用于槽钢生产线的划线模具，其特征在于:所述的键槽(8)靠近定位滑块(6)第二面(62)的位置设有避免键(9)滑出键槽(8)的限位板(12)，所述的限位板(12)固定于底板(I)的侧边且限位板(12)的板面垂直于底板(I)的板面，限位板(12)的高度高于底板(I)的高度。
7.根据权利要求1所述的用于槽钢生产线的划线模具，其特征在于:所述的主滚轮孔冲钻(3)固定在钻套(13)内，且主滚轮孔冲钻(3)位于钻套(13)内的冲钻部分套设有回位弹簧(14)。
【文档编号】B25H7/04GK103624762SQ201310619498
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】张琴, 刘斌, 袁兵昌 申请人:安徽合力股份有限公司