Scr催化剂双头切割的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种SCR催化剂双头切割机，属于催化剂制备装置【技术领域】。包括机架、切割部件、除尘部件和供料部件，切割部件由对称设置在机架上的两台锯床构成，供料部件包括环形输送带和传动系统，环形输送带位于两台锯床中间，传动系统驱动环形输送带运行，环形输送带上设置有用于固定物料的托架，托架活动安装在输送带上；除尘部件包括风机和吹风管，吹风管与风机相连，用于吹去切割后物料端头的粉尘。将本发明应用于催化剂的切割过程，具有产能高、成品质量好、低能耗等优点。
【专利说明】SCR催化剂双头切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种SCR催化剂双头切割机，属于催化剂制备装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]SCR (选择性催化还原)催化剂作为脱硝技术的主要材料，广泛应用于火电厂中，其成型过程为:先将混合好的原料加入到成型机中，然后挤出成模块，切割成固定长度即可。常规的端头切割机主要由两台对称设置的锯床和安装在滑轨上的支座构成，通过电机驱动丝杆驱动支座在滑轨上直线移动，将待切割催化剂送至锯床的锯条处，进行催化剂切割，切割完成后，支座返回并将催化剂送至预定位置，然而，这种结构的切割机存在如下缺陷:
1.由于刚挤出的模块为泥状坯体，强度几乎为零，切割难度较大，既不利于模块的成型过程，同时，切割工序无法正常进行，势必会影响催化剂的催化使用效果，产品的品质及产能无法保证。
[0003]2.催化剂是通过电气及液压系统驱动实现输送，零部件工作频繁，故故障率较高，影响设备运行。
[0004]3.单次切割周期时间约50秒，但真正切割时间只有8秒左右，切割效率很低。
[0005]4.催化剂端头切割后表面比较粗糙，粉尘较多，影响后续操作。
[0006]有基于此，作出本发明。
【发明内容】
[0007]为了克服上述技术问题，本发明提供一种产能高、成品质量好、低能耗的SCR催化剂双头切割机。
[0008]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
SCR催化剂双头切割机，包括机架、切割部件、除尘部件和供料部件，切割部件由对称设置在机架上的两台锯床构成，供料部件包括环形输送带和传动系统，环形输送带位于两台锯床中间，传动系统驱动环形输送带运行，环形输送带上设置有用于固定物料的托架，托架活动安装在输送带上；除尘部件包括风机和吹风管，吹风管与风机相连，用于吹去切割后物料端头的粉尘。
[0009]进一步的，作为优选:
所述的除尘部件还包括有除尘器和回风管，回风管作为除尘管路连接于锯床和除尘器之间，作为优选，所述的回风管由一个汇总管和若干个支管构成，支管一端与汇总管连通，另一端分别安装在锯床的不同位置处，对锯床上的残留物料进行加强净化。
[0010]所述的支管上设置阀门，根据粉尘的去除程度，调整阀门的开闭。
[0011]所述的环形输送带有两条，传动系统驱动两条环形输送带在两台锯床中间做同步运动。
[0012]所述的托架为V形卡槽。
[0013]所述的传动系统为电机。[0014]所述的环形输送带下方设置有废料回收装置，用于收集托架中切割下来的残料。
[0015]采用本发明上述技术方案，将待切割催化剂置于环形输送带上的托架中，在传动系统带动下，环形输送带将物料送至锯床的锯条处进行切割，切割完毕后，物料由托架以及输送带带离锯床，送至切割机的出料端；同时，开启鼓风机，通过吹风管将物料端头处的残余粉尘抽走，减少端头处粉尘的残留。采用上述结构的双端头切割机，具有如下有益效果:
1.切割过程为连续工作，切割效率高，单次切割周期可以维持在15秒左右，比其他同类传统设备要高出4?5倍。
[0016]2.待切割物料放置在托架中，为端头切割形成一个整体框架，端头切割后经吹扫，粉尘残留较少。
[0017]3.传动结构简单，通过环形输送带即可实现催化剂的连续切割，根据切割质量的差异，可通过传动系统实现环形输送带传动速度的调节，可调性良好，确保了端头切割平面的质量。
[0018]4.催化剂端头两端的剩余物料通过输送带输送至统一地点，并在该地点设置废料回收装置，进行物料的回收，回收获得的物料可作为后续设备的投料口，减少劳动强度，能耗低，人工成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的右面结构示意图；
图3为本发明的俯视图。
[0020]图中标号:1.锯床；2.机架；3.除尘器；4.吹风管；5.锯条；51.锯条一；52.锯条二；6.回风管；61.支管一；62.支管二；63.汇总管；64.支管三；7.阀门；8.托架；9.环形输送带；91.环形输送带一；92.环形输送带二；10.传动系统；11.废料回收装置；12.风机；13.控制柜。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
本发明SCR催化剂双头切割机，结合图1、图2和图3，包括机架2、切割部件、除尘部件和供料部件，切割部件由对称设置在机架2上的两台锯床I构成，供料部件包括环形输送带9和传动系统10，环形输送带9位于两台锯床I中间，传动系统10驱动环形输送带9运行，环形输送带9上设置有用于固定物料的托架8，托架8活动安装在环形输送带9上；除尘部件包括风机12和吹风管4，吹风管4与风机12相连，用于吹去切割后物料端头的粉尘。其中，每个锯床I上设置有一个锯条5，分别为锯条一 51和锯条二 52，环形输送带9有两条，分别为环形输送带一 91和环形输送带二 92，在传动系统10的驱动下，环形输送带一 91和环形输送带二 92上做同步运行，在环形输送带一 91和环形输送带二 92上均设置有用于固定待切割物料的托架8，托架8为V形卡槽。
[0022]使用过程中，先将待切割物料放在托架8的V形卡槽中，在传动系统10的驱动下，环形输送带一 91和环形输送带二 92带动待切割物料向前移动，到达锯床I的锯条5处完成切割工作，同时，风气12启动，并通过吹风管4向切割后的催化剂端头处进行清洁。[0023]采用本实施例进行催化剂双头切割机，切割过程为连续工作，切割效率高，单次切割周期可以维持在15秒左右，比其他同类传统设备要高出4?5倍；待切割物料放置在托架中，为端头切割形成一个整体框架，端头切割后经吹扫，粉尘残留较少；传动结构简单，通过环形输送带即可实现催化剂的连续切割，根据切割质量的差异，可通过传动系统实现环形输送带传动速度的调节，可调性良好，确保了端头切割平面的质量；催化剂端头两端的剩余物料通过输送带输送至统一地点，并在该地点设置废料回收装置，进行物料的回收，回收获得的物料可作为后续设备的投料口，减少劳动强度，能耗低，人工成本低。
[0024]实施例2
本实施例中，除尘部件包括风机12、吹风管4、除尘器3和回风管6，回风管6作为除尘管路连接于锯床I和除尘器3之间，该回风管由支管一 61、支管二 62、汇总管63和支管三64构成,支管一 61安装在锯床I后端的出料端，支管二 62安装在锯床I的侧边，支管三64安装在锯床I前端的进料端处，支管一 61、支管二 62和支管三63的后端通过不同的阀门7与汇总管63连通，汇总管63则与除尘器相连，根据粉尘的去除程度，调整阀门7的开闭，对锯床不同位置上的残留物料进行加强净化。其余设置与实施例1的相同。
【权利要求】
1.SCR催化剂双头切割机，其特征在于:包括机架、切割部件、除尘部件和供料部件，切割部件由对称设置在机架上的两台锯床构成，供料部件包括环形输送带和传动系统，环形输送带位于两台锯床中间，传动系统驱动环形输送带运行，环形输送带上设置有用于固定物料的托架，托架活动安装在输送带上；除尘部件包括风机和吹风管，吹风管与风机相连，用于吹去切割后物料端头的粉尘。
2.如权利要求1所述的SCR催化剂双头切割机，其特征在于:所述的除尘部件还包括有除尘器和回风管，回风管作为除尘管路连接于锯床和除尘器之间，作为优选，所述的回风管由一个汇总管和若干个支管构成，支管一端与汇总管连通，另一端分别安装在锯床的不同位置处，对锯床上的残留物料进行加强净化。
3.如权利要求2所述的SCR催化剂双头切割机，其特征在于:所述的支管上设置阀门，根据粉尘的去除程度，调整阀门的开闭。
4.如权利要求1所述的SCR催化剂双头切割机，其特征在于:所述的环形输送带有两条，传动系统驱动两条环形输送带在两台锯床中间做同步运动。
5.如权利要求1所述的SCR催化剂双头切割机，其特征在于:所述的托架为V形卡槽。
6.如权利要求1-5任一项所述的SCR催化剂双头切割机，其特征在于:所述的环形输送带下方设置有废料回收装置，用于收集托架中切割下来的残料。
7.如权利要求6所述的SCR催化剂双头切割机，其特征在于:所述的传动系统为电机。
【文档编号】B26D7/18GK103753614SQ201310737446
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】赵博, 王亦亲, 李浙飞, 卜亚军 申请人:浙江德创环保科技股份有限公司