一种模切的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及模切加工技术及模切装备，尤其涉及一种模切机。该模切机包括依次设置的放料装置、平压式模切装置、牵引装置，模切装置与牵引装置之间设置有过桥板及静电板，牵引装置上还设置有成品分离装置，牵引装置前还设置有收废装置，所述前方是指被模切材料移动的方向。本实用新型提供一种生产线短设备成本低、生产过程可靠性高、生产成本低、无需涂布粘结剂即可加工单层膜的模切机。
【专利说明】一种模切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模切加工技术及模切装备，尤其涉及一种模切机。
【背景技术】
[0002]模切加工技术应用已经十分广泛，不仅是汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，印刷包装业对模切加工技术也提出了较高的要求。模切装备，以刀模的形式不同，可以区分为圆刀式模切机和平压式模切机。其中平压式模切机起源于传统的冲床，首先在商标印刷机上成功应用，经过近20年的发展，已经成为一种动作原理、结构特点均不同于传统冲床的专用设备。
[0003]根据切入初模切材料深度的大小，模切机工分为切全穿和切半穿，其中切全穿是指将某一层全部切穿，切半穿是指切入深度小于该层材料的厚度。在模切行业，除非有特别说明，切全穿通常是指封闭的全穿，即冲切后中间的成品材料可以与边框(也称废料)分离。
[0004]现有技术中，对单层模切全穿的方法，均是先贴合一层离合材料，然后再冲切，将单层膜切全穿,不切离型材料,然后在将离型材料收卷起来，同时收集成品，并收卷边框。但实际加工时，几乎无法作到即将单层膜切全穿，同时又不切及离型材料，所以一般在单层膜切全穿时，将离型材料切半穿，一般也不影响离型材料的重复使用。
[0005]关于模切工艺，还可以参考中国专利文献CN101417523于2009年4月29日公开的一种层状薄膜材料的制作方法，该方法包括以下步骤:(I)提供材料；(2)贴合；(3) —次冲切；⑷提供片状层材料；(5)贴合片状层材料；(6)对折；(7) 二次冲切；⑶三次冲切；本实用新型涉及的一种层状薄膜材料的制作方法采用对折工艺，节省了传统工艺中一次冲切后再分层工序，贴合过程以对称线即折痕线为中心，而折痕线的精度是靠模具保证的，所以本实用新型的制作方法，不仅高效益，而且高精度。尤其是当所提供的材料为卷式材料时，所有工序均可在模切机组上自动在线完成，效率更高，精度更好。本实用新型对比现有技术，具有制造精度高、生产效率高的优点。其中，步骤(I)提供三种材料，即提供粘合在一起的片状层上侧的框状层及胶粘层材料、提供粘合在一起的片状层下侧的框状层及胶粘层材料、提供离型材料；步骤(2)贴合分为二组，即贴合A组和贴合B组，将片状层上侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成A组；将片状层下侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成B组;A组与B组，沿离型材料上的一条对称线对称设置；并且，A组及B组远离离型材料一侧的最外层，均为离型材质构成的工艺层；步骤(3) —次冲切是冲切内框，将A组及B组框内部分全冲断，A组及B组的框内部分沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲切定位孔，定位孔也分为二组，分别靠近A组和B组设置，二组定位孔沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲折痕线，折痕线与所述的对称线重合；步骤(5)贴合片状层材料，先除去B组的工艺层，将片状层材料粘贴于A组；步骤(6)对折，是以折痕线为对称中心，将A组同B组对贴至一起；在对折前或对折的同时，除去A组的工艺层；步骤(7) 二次冲切是冲切外框，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，从具有所述手持部的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断；步骤(8)三次冲切是冲切手持部，以所述定位孔定位，从与步骤(7)相反的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断，切除上下二侧最外层的框状层以外中间各层的手持部。该专利技术公开了一种复杂的模切工艺，其中步骤(2)的贴合就是现有技术中加衬离型材料的典型应用。
[0006]然而，作为模切装备业的龙头大哥，飞新达的技术也存在不足之处。一是在切全穿前增加一道贴合工序，模切后再揭开收走，使模切工艺变得复杂，增加生产线长度，增加了设备成本，降低了生产过程的可靠性；二是离型材料的消耗增加了生产成本；三是对于本身不具粘性，又不允许涂布粘结剂的单层模来讲，通过以上工艺根本行不通(对于这种材料的加工，现有技术的作法是部分切全穿，即深度方向切全穿，但切痕不封闭，在后工序中通过手工剪断)。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种生产线短设备成本低的模切机。
[0008]独立地，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种生产过程可靠性高的模切机。
[0009]独立地，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种生产成本低的模切机。
[0010]独立地，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种无需涂布粘结剂即可加工单层膜的模切机。
[0011]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0012]一种单层膜模切方法，用于平压式模切机，该模切机包括依次设置的放料装置、模切装置、牵引装置，其特征在于包括以下步骤:S10)，放料；S20)，模切；S30)，过桥；S40)，收料；S50)，收废；其中，S20)步骤所述的模切是指切全穿；S30)步骤所述的过桥，是指在模切装置与牵引装置之间，采用过桥板及静电板将S20)步骤模切的成品及废料框一并引导至牵引装置；S40)步骤所述收料是指通过分离装置将成品从牵引装置分离并通过接料盒收集成品；S50)步骤所述的收废是指通过压料辊及中间辊将废料框引导至收料辊筒卷起。
[0013]单层膜模切方法，其特征在于:静电板之放电面朝下设置于过桥板的上方；所述静电板位于过桥板的前端，且延伸至过桥板之外；静电板之放电面平行于过桥板顶面。
[0014]单层膜模切方法，其特征在于:所述静电板连接静电发生器。
[0015]单层膜模切方法，其特征在于:模切装置包括下模板，牵引装置包括牵引辊筒，下模板顶面与所述牵引辊筒最高点位于同一水平面；并且所述过桥板的顶面也位于该水平面内。
[0016]单层膜模切方法，其特征在于:过桥板顶面与静电板之放电面之间的间隙为被模切材料厚度的1.2倍至2倍。
[0017]单层膜模切方法，其特征在于:静电板通过支架连接于过桥板，并且静电板的高度可调。
[0018]单层膜模切方法，其特征在于:静电板之放电面朝下设置于过桥板的上方；所述静电板位于过桥板的前端，且延伸至过桥板之外；静电板之放电面平行于过桥板顶面；所述静电板连接静电发生器；模切装置包括下模板，牵引装置包括牵引辊筒，下模板顶面与所述牵引辊筒最高点位于同一水平面；并且所述过桥板的顶面也位于该水平面内；过桥板顶面与静电板之放电面之间的间隙为被模切材料厚度的1.9倍；静电板通过支架连接于过桥板,并且静电板的高度可调。
[0019]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0020]一种模切机，包括依次设置的放料装置、平压式模切装置、牵引装置，其特征在于:模切装置与牵引装置之间设置有过桥板及静电板，牵引装置上还设置有成品分离装置，牵弓I装置前还设置有收废装置，前方是指被模切材料移动的方向。。
[0021]模切机，其特征在于:静电板之放电面朝下设置于过桥板的上方；静电板之放电面平行于过桥板顶面；所述静电板连接静电发生器；模切装置包括下模板，牵引装置包括牵引辊筒，下模板顶面与所述牵引辊筒最高点位于同一水平面；并且所述过桥板的顶面也位于该水平面内；过桥板顶面与静电板之放电面之间的间隙为被模切材料的1.2倍至2倍；静电板通过支架连接于过桥板,并且静电板的高度可调。
[0022]模切机，其特征在于:所述成品分离装置是与牵引辊筒平行设置的引导棒、或引导辊、或引导板。
[0023]模切机，其特征在于:静电板之放电面朝下设置于过桥板的上方；静电板之放电面平行于过桥板顶面；所述静电板连接静电发生器；模切装置包括下模板，牵引装置包括牵引辊筒，下模板顶面与所述牵引辊筒最高点位于同一水平面；并且所述过桥板的顶面也位于该水平面内；过桥板顶面与静电板之放电面之间的间隙为被模切材料的1.2倍至2倍；静电板通过支架连接于过桥板，并且静电板的高度可调；所述成品分离装置是与牵引辊筒平行设置的引导棒、或引导辊、或引导板。
[0024]本实用新型的单层膜模切方法，仅包括以下步骤:S10)，放料；S20)，模切；S30)，过桥；S40)，收料；S50)，收废；其中，S20)步骤所述的模切是指切全穿；S30)步骤所述的过桥，是指在模切装置与牵引装置之间，采用过桥板及静电板将S20)步骤模切的成品及废料框一并引导至牵引装置；S40)步骤所述收料是指通过分离装置将成品从牵引装置分离并通过接料盒收集成品；S50)步骤所述的收废是指通过压料辊及中间辊将废料框引导至收料辊筒卷起；与现有技术相比，无需贴合及揭开中间用的离型材料，工艺简洁，因无需使用中间用的离型材料，与现有工艺及设备相比，少用了一个离型材料放卷辊、一个离型材料收卷辊，以及一对贴合辊，以及揭开时的引导辊，所以生产线短设备成本大大降低；本实用新型的本实用新型的单层膜模切方法不采用贴合及揭开工艺，模切成品被离型材料带走的几率大大降低，提高了生产过程可靠性；本实用新型的单层膜模切方法因不使用中间用的离型材料，减少了消耗品的使用，与现有技术相比生产成本低；本实用新型的单层膜模切方法因不使用离型材料，所以无需涂布粘结剂，可以满足不允许涂布粘结剂的单层模的模切机工。
[0025]本实用新型的模切机，是实现本实用新型之单层膜模切方法的专用装置，并且均包含过桥板和静电板等特定技术特征，因而一并提出申请。
【专利附图】
【附图说明】[0026]图1是本实用新型第一个实施例的流程图。
[0027]图2是本实用新型第二个实施例的示意图。
[0028]图3是图2中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0030]参考图1，本实用新型第一个实施例是一种单层膜模切方法，用于平压式模切机，该模切机包括依次设置的放料装置、模切装置、牵引装置，其特征在于包括以下步骤:S10)，放料；S20)，模切；S30)，过桥；S40)，收料；S50)，收废；其中，S20)步骤所述的模切是指切全穿；S30)步骤所述的过桥，是指在模切装置与牵引装置之间，采用过桥板及静电板将S20)步骤模切的成品及废料框一并引导至牵引装置，模切后的成品与边框之间是分离的，采用过桥板加静电板使成品与边框同步移动至牵引装置；S40)步骤所述收料是指通过分离装置将成品从牵引装置分离并通过接料盒收集成品；S50)步骤所述的收废是指通过压料辊及中间辊将废料框引导至收料辊筒卷起。本实施例中，静电板之放电面朝下设置于过桥板的上方；所述静电板位于过桥板的前端，且延伸至过桥板之外；静电板之放电面平行于过桥板顶面。所述静电板连接静电发生器。模切装置包括下模板，牵引装置包括牵引辊筒，下模板顶面与所述牵引辊筒最高点位于同一水平面；并且所述过桥板的顶面也位于该水平面内。本实施例中，过桥板顶面与静电板之放电面之间的间隙为被模切材料厚度的1.9倍，当该间隙大于被模切材料厚度的2倍时，成品有从边框脱落的风险，使用生产过程的靠性降低；根据实用新型的实验，当该间隙为被模切材料的1.2倍至2倍是均可实现本实用新型，小于1.2倍时，成品部分夹在该间隙内的几率升高很快；应当理解，具体采用何种间隙，应当依据材料的厚度和平整度有无模切毛刺来确定，对于较厚的材料，选用较小的倍数值，0.6mm至1.0mm厚的PET或PC料，平整无模切毛刺，可以采用1.2倍至1.5位被切材料厚度作为间隙，而对于0.15mm至0.5mm厚的PET或PC料，平整无模切毛刺，可以采用1.6倍至1.9位被切材料厚度作为间隙。对于被切材料大于1.2mm时，可以用普通板代替静电板。静电板通过支架连接于过桥板，并且静电板的高度可调，支架可以沿被切材料移动方向左右各一，让开被切材料所走的路径即可，调整高度的目的是为了适应不同厚度的被切材料。应当理解，模切装置与牵引装置之间的距离应尽可能地小，以缩小过桥板的长度，当过桥板的长度太长时，应当适当加长静电板的长度，所说的适当，也可以掌握为过桥板在静电板后面露出的长度小于成品长度。
[0031]参考图2-3，本实用新型第二个实施例是一种模切机，包括依次设置的放料装置(图中未画出，可以采用现有技术中的卷式放料装置)、平压式模切装置101、牵引装置102，模切装置101与牵引装置102之间设置有过桥板104及静电板105，牵引装置102上还设置有成品分离装置107，牵引装置102前还设置有收废装置103，前方是指被模切材料000移动的方向。静电板105之放电面朝下设置于过桥板104的上方；所述静电板105位于过桥板104的前端，且延伸至过桥板105之外；静电板105之放电面平行于过桥板104顶面。所述静电板105连接静电发生器，静电发生器选用市购品。模切装置包括下模板106，牵引装置102包括牵引辊筒110，下模板106顶面与所述牵引辊筒110最高点位于同一水平面；并且所述过桥板104的顶面也位于该水平面内。本实施例中，过桥板104顶面与静电板105之放电面之间的间隙为被模切材料OOO厚度的1.9倍。应当理解，对于被切材料厚度大于
1.2_时，可以用普通板代替静电板，因为此时边框002足以带动成品001移动，但被模切材料000太软或成品长度太大时，还应当使用静电板105。本实施例中，静电板105通过支架连接于过桥板104，当然静电板105也可以连接于下模座或牵引装置102的支架(俗称拉波侧板)。本实施例中，静电板105的高度可调，可以通过伸缩支架实现，也可以采用现有技术中的其它方式实现，支架可以沿被切材料移动方向左右各一，调整高度的目的是为了适应不同厚度的被切材料。本实施例还包括接料盒108,接料盒108可以与机体等固定不动的部分连接。本实施例中，所述成品分离装置107是与牵引辊筒平行设置的引导辊。除前述限定外，可以参考现有技术中的平压式模切机来实现本实施例，如中国专利文献CNlO 1992482A、CN102320063A、 CNlO1637920A、 CNlO1637924A、 CN101722533A、 CN101954655A、CN102069512A、CN102070036A、CN201175934Y、CN201175933Y、CN201189682Y、CN201176342Y等现有技术中所公开的模切装备，对此不过多描述。
【权利要求】
1.一种模切机，包括依次设置的放料装置、平压式模切装置、牵引装置，其特征在于:模切装置与牵引装置之间设置有过桥板及静电板，牵引装置上还设置有成品分离装置，牵弓I装置前还设置有收废装置，前方是指被模切材料移动的方向。
2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:静电板之放电面朝下设置于过桥板的上方；静电板之放电面平行于过桥板顶面；所述静电板连接静电发生器；模切装置包括下模板，牵引装置包括牵引辊筒，下模板顶面与所述牵引辊筒最高点位于同一水平面；并且所述过桥板的顶面也位于该水平面内；过桥板顶面与静电板之放电面之间的间隙为被模切材料的1.2倍至2倍；静电板通过支架连接于过桥板，并且静电板的高度可调。
3.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述成品分离装置是与牵引辊筒平行设置的引导棒、或引导辊、或引导板。
4.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:静电板之放电面朝下设置于过桥板的上方；静电板之放电面平行于过桥板顶面；所述静电板连接静电发生器；模切装置包括下模板，牵引装置包括牵引辊筒，下模板顶面与所述牵引辊筒最高点位于同一水平面；并且所述过桥板的顶面也位于该水平面内；过桥板顶面与静电板之放电面之间的间隙为被模切材料的1.2倍至2倍；静电板通过支架连接于过桥板，并且静电板的高度可调；所述成品分离装置是与牵引辊筒平行设置的引导棒、或引导辊、或引导板。
【文档编号】B26D7/00GK203418584SQ201320077538
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年2月19日 优先权日:2013年2月19日
【发明者】李新雄 申请人:深圳市裕华兴印刷科技有限公司