工具扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工具扳手，其由第一杆体与第二杆体所组成；第一杆体以一较小径杆身连接两端的第一及第二套筒，第一杆体设有贯穿两端的中孔，中孔包括有一由第一套筒端面凹入的第一扳动段、一由第二套筒端面凹入的第二扳动段以及一连通该第一及第二扳动段的容置段；第一杆体还在两端之间贯设有至少一施力孔，施力孔呈多边形且与中孔垂直相交；第二杆体于一棒材一端接设有第三套筒，第三套筒端面凹设有第三扳动段，至于棒材截面形状则是与施力孔匹配，该棒材的外径小于中孔容置段内径；借助上述结构，本实用新型工具扳手收折不占空间、重量较轻、操控性更佳、制造成本更低、扭力稳定及结构强固且可以提供各种固定螺帽或固定螺栓拆装使用。
【专利说明】工具扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工具扳手，尤其是指一种收折不占空间、重量较轻、操控性更佳、制造成本更低、扭力稳定及结构强固且可以提供各种固定螺帽或固定螺栓拆装使用的工具板手。
【背景技术】
[0002]现有便如美国专利第6692178号、第6257103号所示般，其两杆体能透过一控钮而展开至十字交叉状定位，以提供拆装轮胎固定螺帽使用。该两专利前案在不使用时，两杆体可透过该按钮而收折至重叠状态，用以达到不占空间收纳的优点。该两专利前案由于操控方便、实用性高、结构新颖，确一具创作性的设计，故而获准美国专利在案。然，该两专利前案在贩卖一段时日后，市场反应有以下问题尚需进一步改善:
[0003]一、重量太重:其两杆体均是采用实心钢棒制造，整体重量并不轻，造成使用者在操控上有诸多费力不便处，尤其针对女人或者力气较不足的人更为明显。
[0004]二、收纳时仍有占空间的问题:因其两杆体在收折时是呈彼此叠接并排状，外周概呈眼镜状，除不利于携行外，更会造成收纳或贩卖包装时有诸多不便。
[0005]三、成本仍有降低的空间:其按钮相关连动结构的制造及组装均需一定成本，且两杆体材料成本又高，造成报价调整的空间并不高。
[0006]有鉴于此，本设计人针对上述工具扳手结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种收折不占空间、重量较轻、操控性更佳、制造成本更低、扭力稳定及结构强固且可以提供各种固定螺帽或固定螺栓拆装使用的工具扳手。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]一种工具扳手,其至少包括有:
[0010]—第一杆体，其一端界定为第一套筒、另一端界定为第二套筒，并界定位于该第一及第二套筒之间为一较小径的杆身；此第一杆体还设有贯穿两端的中孔，该中孔包括有一由第一套筒端面凹入的正多边形第一扳动段、一由第二套筒端面凹入的正多边形第二扳动段，以及一连通该第一及第二扳动段的容置段；第一杆体还在两端之间贯设有至少一施力孔，该施力孔呈多边形且与中孔垂直相交，该施力孔长度大于杆身外径；以及一第二杆体，其于一棒材一端界定为第三套筒，所述第三套筒端面凹设有一多边形第三扳动段，该第三扳动段与棒材呈同轴配置，至于棒材截面形状则是与施力孔匹配，该第二杆体另一端穿入施力孔，令第一及二杆体交叉组接的带动第一、二或三扳动段自转；其棒材外径小于中孔容置段内径，该棒材由施力孔抽出后对应的插入中孔。
[0011]上述施力孔在扣除中孔后的实际壁厚大于杆身在扣除中孔后的壁厚。
[0012]上述第一杆体还在杆身外周中段位置套固有一环体，环体位置设有一施力孔。[0013]上述环体采用强度较杆身更佳的材质。
[0014]上述第一套筒位置贯设有一施力孔。
[0015]上述第一套筒位置贯设有一施力孔，第二套筒贯设有一施力孔。
[0016]上述第二杆体于棒材一端设有第三套筒、另一端同轴接设有接头，接头是为3/4 "、1 / 2 "、3 / 8 "或I / 4 "见方的规格。
[0017]上述第二杆体在近第三套筒的位置设有一定位组件，在其棒材对应的插入中孔时，该定位组件将第二杆体定位于中孔。
[0018]上述第二杆体的接头突出至中孔外，以利于该接头提供工具组合，并使工具抵接于第一杆体相应的端面，使之搭配定位组件而达到两端定位效果。
[0019]于上述第二杆体另一端间隔设有第一容穴、第二容穴，并于中段部位间隔设有第三容穴、第四容穴，其第四容穴是位于相对较接近第三套筒的位置，然后在第一容穴安装有第一定位珠、第二容穴安装有第二定位珠、第三容穴安装有第三定位珠，且令该第一、二及三定位珠能受一弹簧顶推，使之保持突出棒材表面位置，在受施力孔压迫时，则能克服弹簧的回缩，至于第四容穴则是嵌固有第四定位珠，该第四定位珠是保持突出捧材表面的状态。
[0020]采用上述结构后，本实用新型工具扳手透过第一杆体采空心设计，以及施力孔放大扭力特征，用以使本实用新型远较上揭两专利前案更为优异，而具有收折更不占空间、重量较轻、操控性更佳、制造成本更低、扭力稳定及结构强固的进步性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的整体配置示意图；
[0022]图2是本实用新型第一杆体的分解示意图；
[0023]图3是本实用新型环体须先行固定于杆身的示意图；
[0024]图4是本实用新型第二杆体插入第一杆体的收折剖面示意图；
[0025]图5是本实用新型第一、二杆体交叉成十字状的展开剖面示意图；
[0026]图6是本实用新型交叉十字状的以第一杆体拆装轮胎螺帽示意图；
[0027]图7是本实用新型交叉T字状的以第一杆体拆装轮胎螺帽示意图；
[0028]图8是本实用新型交叉L字状的以第一杆体拆装轮胎螺帽示意图；
[0029]图9是本实用新型交叉的以第二杆体拆装轮胎螺帽示意图；
[0030]图10是本实用新型第二杆体插入第一杆体定位的实施示意图。
[0031]符号说明
[0032]10第一杆体11第一套筒 12第二套筒
[0033]13杆身14中孔 141第一扳动段
[0034]142第二扳动段 143容置段144止挡面
[0035]15环体151倒角 161第一施力孔
[0036]162第二施力孔 163第三施力孔 L施力孔长度
[0037]D杆身外径T1、T2、T3施力孔壁厚 [0038]T杆身壁厚20第二杆体 21第三套筒
[0039]211第三扳动段 22接头23棒材
[0040]231第一容穴232第二容穴 233第三容穴[0041]234第四容穴24定位组件251第一定位珠
[0042]252第二定位珠253第三定位珠254第四定位珠
[0043]26弹簧30轮胎31固定螺帽
[0044]41套筒头42起子头43火星塞套筒。
【具体实施方式】
[0045]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0046]请参看图1至图5所示,本实用新型至少包括有:
[0047]一第一杆体10，其一端界定为第一套筒11、另一端界定为第二套筒12，并界定位于该第一及第二套筒11、12之间为一较小径的杆身13 ;此第一杆体10还设有贯穿两端的中孔14，该中孔14包括有一由第一套筒11端面凹入的正多边形第一扳动段141、一由第二套筒12端面凹入的正多边形第二扳动段142，以及一连通该第一及第二扳动段141、142的容置段143所组成，该容置段143内径是小于第一及第二扳动段141、142，俾于第一及第二扳动段141、142内端形成有止挡面144，由图1、图2及图3发现，第一及第二套筒11、12是透过摩擦熔接或其它焊接方式而固定于杆身13，其亦可以采用管材直接锻造方式取代；该第一杆体10还在杆身13外周套设有一环体15，该环体15外径大约是与第一套筒11、第二套筒12相当，且最好采用强度较杆身13更佳的材质，并透过焊接或其它方式而固定于第一杆体10中段位置，且令环体15两端具有倒角151，以使该第一杆体10具有较佳的外观性及良好触感；第一杆体10进一步在两端之间贯设有至少一个施力孔，本实用新型图面是以三个施力孔作为最佳实施例，令第一施力孔161位于环体15、第二施力孔162位于第一套筒
11、第三施力孔163位于第二套筒12，该各施力孔161、162、163呈多边形且与中孔14垂直相交，更令设于该各施力孔161、162、163的长度L大于杆身13外径D,并进一步控制此各施力孔161、162、163在扣除中孔14后的实际壁厚T1、T2、T3能大于杆身13在扣除中孔14后的壁厚T ;以及
[0048]一第二杆体20，其一端界定为第三套筒21、另一端界定为接头22，并界定位于该第三套筒21与接头22之间为一棒材23 ;所述接头22是控制在3 / 4 "、I / 2 "、3 / 8 "或I / 4 "见方的通用规格，使之可以如图1所示的提供另外套筒头41、起子头42或火星塞套筒43等等工具组装使用，用以加大本实用新型使用的广泛性；此棒材23外径是介于第三套筒21与接头22之间；至于第三套筒21端面凹设有一多边形孔的第三扳动段211，该第三扳动段211与棒材23、接头22呈同轴配置；至于棒材23截面形状则是与施力孔161、162、163匹配，故而该第二杆体20另一端接头22能穿入各施力孔161、162、163中卡制，用以使第一及二杆体10、20可视实际使用需求而交叉组接成图5及图6所示的十字使用形状，如此即可带透过对第二杆体20出力而带动第一或二扳动段141、142自转，或者透过第一杆体10出力而带动第三扳动段211自转，以提供一般拆装轮胎30固定螺帽31或者其他机械固定螺栓使用，但是，如果遇到轮胎框较深或工作环境限制时，本实用新型第一及二杆体10、20可交叉组接成图7、图9所示的T字使用形状因应，再进一步言，如遇到女人或气力较不足的人时，本实用新型第一及二杆体10、20可交叉组接成图8所示的L字使用形状，用以达成将施力臂长度延伸至最长的省力操作，故而本实用新型该等施力孔161、162、163与第二杆体20的配合，足以因应轮胎30固定螺帽31或其他固定螺栓各种拆装需求，且在搭配接头22可外接其他工具使用下，本实用新型适用弹性确实能远远大于上揭两专利前案；本实用新型另控制棒材23的外径小于中孔14容置段143内径，俾使该第二杆体20棒材23由施力孔161、162、163抽出后其能对应的插入中孔14，用以使本实用新型在不使用时，能将体积减缩到极至，使携行、包装或库存更为方便。
[0049]另外，本实用新型可进一步控制第一扳动段141为3 / 4 "规格的正六角孔、第二扳动段141为13 / 16 "规格的正六角孔、第三扳动段211为11 / 16 "规格的正六角孔，如此即可以通用于各种美制轮胎固定螺帽的拆装；相同的道理，本实用新型可控制第一扳动段141为19MM规格的正六角孔、第二扳动段141为21MM规格的正六角孔、第三扳动段211为17MM规格的正六角孔，如此即可以通用于各种公制轮胎固定螺帽的拆装；再进一步言，本实用新型可控制第一扳动段141为8MM或5 / 16 "规格的正六角孔、第二扳动段141为10MM3 / 8 "规格的正六角孔、第三扳动段211为IIMM或7 / 16 "规格的正六角孔，如此即可以提供其他机械固定螺帽或固定螺栓拆装使用。
[0050]再则，为使本实用新型在不使用时，第二杆体20不会由第一杆体10中脱出，本实用新型可于棒材23近第三套筒21的位置套设一定位组件24，该定位组件24可为图1所示的具弹性的橡胶垫圈，只须令该定位组件24能将第一杆体10定位于中孔14即可。至于图10则是揭示一种更稳固的固定方式，其进一步的控制第二杆体20的接头22能突出至中孔14外，以利于该接头22能提供火星塞套筒43或其它工具组合，并使该工具能抵接于第一杆体10相应的端面，使之可以搭配定位组件24而达到两端定位效果。
[0051]最后，为使本实用新型第一及二杆体10、20交叉组接成十字、T字或L字时，能具有较佳的定位效果，其可于棒材23近接头22的部位间隔设有第一容穴231、第二容穴232，该棒材23另于中段部位间隔设有第三容穴233、第四容穴234，其第四容穴234是位于相对较接近第三套筒21的位置，然后在第一容穴231安装有第一定位珠251、第二容穴232安装有第二定位珠252、第三容穴233安装有第三定位珠253，且令该等定位珠251、252、253能受一弹簧26顶推,使之能保持突出棒材23表面位置,但是,在受任一施力孔161、162、163压迫时，该等定位珠251、252、253则能克服弹簧26的回缩，以达到节点定位第一及第二杆体10、20的作用，至于第四容穴234则是嵌固有第四定位珠254，该第四定位珠254是保持突出捧材23表面的状态，以使施力孔161、162、163无法通过的使第一杆体10能定位于第二杆体20中段位置。
[0052]由上述结构说明得知本实用新型至少具有以下优点:
[0053]一、由于施力孔161、162、163的长度L对称大于杆身13外径D，且配合配合施力孔161、162、163壁厚Tl、T2、T3加大设计，所以第一或二杆体10,20在透过施力孔161、162、163传边扭力驱动第一、二或三扳动段141、142、211转动轮胎固定螺帽时，其具有放大扭力及接触面积增加两种特征，故而能使扭力传递更为稳定，较不会有歪斜或施力不均的情形发生，更重要的是，其能使施力孔161、162、163角落裂开损坏情形降至最低，以便适用于扭力大的实施状况。
[0054]二、本实用新型第一及二杆体10、20可视实际使用需求而交叉组接成十字、T字或L字使用形状，使其可以应因不同操作环境或使用者需求而带动第一、二或三扳动段141、142、211，乃至于接头22自转，故而本实用新型足以因应各种固定螺帽拆装需求，此种弹性使用功能远远优于前揭两专利前案，极具有D I Y操控的市场性。
[0055]三、本实用新型在不使用时，其第二杆体20可插入第一杆体10中，此时只有第一杆体10是裸露在外，相当利于携行，并使得收纳、销售包装或库存更不占空间。
[0056]四、本实用新型因第一杆体10是为一空心管材，使得整体重量可大幅降低，令使用者在操控上能更为省力及方便，一般人均可以轻易为之。
[0057]五、本实用新型无需上揭两专利前案相关按钮连动结构设置，且又能大幅精简第一杆体的材料成本，故而本实用新型整体制造及组装成本确实较上揭两专利前案更低。
[0058]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种工具扳手，其特征在于，至少包括有: 一第一杆体，其一端界定为第一套筒、另一端界定为第二套筒，并界定位于该第一及第二套筒之间为一较小径的杆身；此第一杆体还设有贯穿两端的中孔，该中孔包括有一由第一套筒端面凹入的正多边形第一扳动段、一由第二套筒端面凹入的正多边形第二扳动段，以及一连通该第一及第二扳动段的容置段；第一杆体还在两端之间贯设有至少一施力孔，该施力孔呈多边形且与中孔垂直相交，该施力孔长度大于杆身外径；以及 一第二杆体，其于一棒材一端界定为第三套筒，所述第三套筒端面凹设有一多边形第三扳动段，该第三扳动段与棒材呈同轴配置，至于棒材截面形状则是与施力孔匹配，该第二杆体另一端穿入施力孔，令第一及二杆体交叉组接的带动第一、二或三扳动段自转；其棒材外径小于中孔容置段内径，该棒材由施力孔抽出后对应的插入中孔。
2.如权利要求1所述的工具扳手，其特征在于:施力孔在扣除中孔后的实际壁厚大于杆身在扣除中孔后的壁厚。
3.如权利要求2所述的工具扳手，其特征在于:第一杆体还在杆身外周中段位置套固有一环体，环体位置设有一施力孔。
4.如权利要求1、2或3所述的工具扳手，其特征在于:第一套筒位置贯设有一施力孔。
5.如权利要求1、2或3所述的工具扳手，其特征在于:第一套筒位置贯设有一施力孔，第二套筒贯设有一施力孔。
6.如权利要求4所述的工具扳手，其特征在于:第二杆体于棒材一端设有第三套筒、另一端同轴接设有接头。
7.如权利要求1、2或3所述的工具扳手，其特征在于:第二杆体在近第三套筒的位置设有一定位组件，在其棒材对应的插入中孔时，该定位组件将第二杆体定位于中孔。
8.如权利要求6所述的工具扳手，其特征在于:第二杆体的接头突出至中孔外，以利于该接头提供工具组合，并使工具抵接于第一杆体相应的端面，使之搭配定位组件而达到两端定位效果。
9.如权利要求1、2或3所述的工具扳手，其特征在于:于第二杆体另一端间隔设有第一容穴、第二容穴，并于中段部位间隔设有第三容穴、第四容穴，其第四容穴是位于相对较接近第三套筒的位置，然后在第一容穴安装有第一定位珠、第二容穴安装有第二定位珠、第三容穴安装有第三定位珠，且令该第一、二及三定位珠能受一弹簧顶推，使之保持突出棒材表面位置，在受施力孔压迫时，则能克服弹簧的回缩，至于第四容穴则是嵌固有第四定位珠，该第四定位珠是保持突出捧材表面的状态。
【文档编号】B25B13/06GK203418483SQ201320321221
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】李翊诚 申请人:李翊诚