一种十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，属于机械【技术领域】。它解决了现有的十字环连轴器定位困难不易控制，易造成变形、损坏的问题。本十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，包括具有进油口和通气口的壳体、柱塞、以及设置在壳体内的活塞一和活塞二；柱塞一端通过柱塞座安装在壳体内，另一端穿出壳体外且能够与工件接触；活塞一受外力作用时能够推动柱塞座一起运动；活塞一与柱塞座之间设有回位弹簧一；活塞二与壳体之间设有回位弹簧二；回位弹簧一的回弹力小于回位弹簧二的回弹力；活塞二套设在柱塞外；活塞二与柱塞之间还设有锁紧机构。本辅助定位支撑结构能够将很好的实现定位，操作简便，不会造成变形、损坏。
【专利说明】一种十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种十字环连轴器加工夹具，特别是一种十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构。
【背景技术】
[0002]涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。十字环连轴器是涡旋式压缩机的重要专用滑动件之一，工作时，其底平面和侧面均与压缩机的其他重要零件有相对移动和滑动。由于涡旋式压缩机的是目前最先进的压缩机，因此，从压缩机上的性能、作用和结构等多方面考虑，对十字块连轴器也提出了很高的要求:十字环连轴器呈圆环状，上、下平面均有两个凸起的块状，并成互相垂直分布，零件直径最小100mm,大的达到250mm以上,材料为娃招合金,两对凸块的宽度公差为0.04mm,其相互的垂直度为0.05mm，上下各四个小平面的空间距离的位置度要求(包括平面度、平行度、尺寸公差等)为0.15mm。
[0003]而且上述的各项要求均为硬质阳极氧化镀层后的要求，扣除硬质阳极氧化层的厚度公差和不均匀度，实际加工制造的宽度和垂直度要求为0.02，仅为上述要求的50%。因此，制造难度很大。同时，考虑圆环的刚性差、易变形的影响，八个小平面的空间距离在实际加工时，要求的精度为0.05_，仅为实际公差的1/3，因此，加工过程中的定位也较为困难，不易控制，定位过程中易导致加工后的十字环连轴器变形、损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其所要解决的技术问题为:现有的十字环连轴器加工过程中定位困难不易控制，定位过程中易导致十字环连轴器变形、损坏。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，包括具有进油口和通气口的壳体、柱塞、以及设置在壳体内的活塞一和活塞二 ；所述的柱塞一端通过柱塞座安装在壳体内，另一端穿出壳体外且能够与工件接触；所述的活塞一设置在柱塞座内且受外力作用时能够推动柱塞座一起运动；所述的活塞一与柱塞座之间设有回位弹簧一；所述的活塞二与壳体之间设有回位弹簧二 ；所述的回位弹簧一的回弹力小于回位弹簧二的回弹力；所述的活塞二套设在柱塞外；所述的活塞二与柱塞之间还设有当活塞二受力运动时能够将所述柱塞锁紧且外力消失后能够松开所述柱塞的锁紧机构。
[0006]本辅助定位支撑结构设置在十字环连轴器加工夹具上，与加工夹具上的液压夹紧装置、以及辅助压紧装置的共同配合作用来实现对需加工的十字环连轴器工件的定位、夹紧。工件安装时，先通过液压夹紧装置将其在夹具的三个定位点上夹紧，然后本辅助定位支撑结构的壳体的进油口开始进油，由于回位弹簧一的回弹力小于回位弹簧二的回弹力，活塞一在液压驱动下先运动，继而推动柱塞座连同柱塞一起顶向工件，回位弹簧一被压缩。活塞推动柱塞上升到顶不再移动时，壳体内的液压继续增大，推动活塞二向下运动，回位弹簧二被压缩，通过锁紧机构的作用将柱塞锁紧定位，对工件起到一个辅助定位的支撑作用。然后夹具上与本辅助定位支撑结构相对应设置的辅助压紧装置运动将工件进一步夹紧。至此，工件的安装、夹紧动作完成。加工完成后，通过回转机构再将夹具回转180°，启动液压装置，液压夹紧装置和辅助压紧装置松开，壳体的通气口开始通气排油，壳体中的液压降低，通过回位弹簧二的回弹力作用，活塞二向上运动，柱塞被松开，通过回位弹簧一的作用，柱塞和活塞一回位。
[0007]本辅助定位支撑结构与加工夹具上的液压夹紧装置、以及辅助压紧装置的配合，方便了工件的定位；运行时，在工件被液压夹紧装置夹紧后柱塞才会顶出，并且在柱塞与工件接触后，柱塞才被锁紧，从而对工件起到一个辅助定位支撑的作用，保证工件被辅助压紧装置压紧时不会产生变形、损坏。
[0008]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的锁紧机构包括呈圆弧状的夹紧块和中部铰接在壳体上的连杆；所述的连杆的一端与所述的夹紧块相固连，另一端抵靠所述的活塞二的端部上；所述的连杆与夹紧块均为两个且分别设置在柱塞的两侦U。当活塞一在液压驱动下推动柱塞上升到顶不再移动时，壳体内的液压继续增大，推动活塞二向下运动，连杆与活塞二抵靠的端部随之向下摆动，固连有夹紧块的端部相上摆动，夹紧块贴合在柱塞的表面上，通过两根连杆的配合作用将柱塞并抵紧，从而将柱塞锁紧定位。
[0009]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的锁紧机构包括呈锥形的弹性筒夹和若干钢球；所述的弹性筒夹套设在柱塞上且两端定位在壳体上；所述的活塞二内设有锥形孔；所述的弹性筒夹穿设在所述的锥形孔内且与所述的锥形孔的内壁之间形成容置腔；所述的钢球设置在容置腔内。当活塞一在液压驱动下推动柱塞上升到顶不再移动时，壳体内的液压继续增大，推动活塞二向下运动，通过活塞二的锥形孔与弹性筒夹的锥形表面的配合作用，从而推动容置腔内的钢球压向弹性筒夹，通过弹性筒夹变形将柱塞夹住锁紧。
[0010]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的活塞二上还设有能够始终与弹性筒夹的外壁相抵靠形成密封的环形密封圈。通过环形密封圈的作用，活塞二的下端部与弹性筒夹之间形成密封，使得容置腔内的钢球不会从容置腔中滑出，保证其正常的运行。
[0011]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的活塞二的锥形孔靠近下端处的内壁上开设有环形让位槽；所述的环形密封圈的外圈固定卡设在所示的环形让位槽内，内圈能够始终与弹性筒夹的外壁相抵靠。通过环形让位槽作用，外形密封圈的外圈固定卡设在让位槽内，不易脱落。
[0012]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的柱塞穿出壳体的端部上还固设有具有支撑面的支撑件。在柱塞的端部上固设支撑件，支撑件的支撑面能够更好起到对工件的支撑作用，不会产生变形、损坏。
[0013]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的支撑件为固定连接在柱塞端部上的支撑螺钉或固定贴设在柱塞端部上且形状与柱塞端部相匹配的支撑板。通过支撑螺钉或支撑板的设计，与工件之间为平面接触，起到的支撑效果更好，工件的各部分处于同一平面上，不会产生变形、损坏。
[0014]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的活塞一与支撑件之间还设有能够控制所述柱塞与工件的接触力的调节弹簧；所述的柱塞内设有让位腔；所述的活塞一的一端穿出柱塞座位于所述的让位腔内；所述的调节弹簧设置在让位腔内且一端抵靠在活塞一的端部上，另一端与支撑件相连接。柱塞上的支撑件与工件相接触后，调节弹簧被压缩，通过调节弹簧回弹力的作用，从而使得支撑件与工件之间始终保持一个较稳定的接触压力，能够很好的起到对工件的支撑作用，不会产生变形、损坏。
[0015]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的活塞一的端部上还设有能够调整所述调节弹簧弹力大小的调节螺套；所述的调节螺套与活塞一之间通过螺纹配合。调节螺套与活塞一之间通过螺纹配合，通过旋转调节螺栓可调整调节弹簧的弹力大小，从而达到控制支撑件与工件的接触力大小的目的。
[0016]在上述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构中，所述的活塞一位于柱塞座内的端部上还具有限位凸块；所述的柱塞座内设有与可供所述的限位凸块抵靠的限位凸肩。通过限位凸块和限位凸肩的配合作用，能够限制活塞一的移动行程，防止活塞一从柱塞座内脱离，对整个辅助定位支撑结构的运行造成影响。
[0017]与现有技术相比，本十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构具有以下优点:
[0018]1、通过控制壳体内液压的变化能够推动柱塞顶出与工件接触，柱塞被夹紧，对工件起到一个辅助定位支撑的作用，保证工件被压紧时不会产生变形、损坏。
[0019]2、与加工夹具上的液压夹紧装置、以及辅助压紧装置的配合，能够将工件更好的定位，操作也较为简便，控制容易。
[0020]3、调节弹簧的弹力大小能够调节，从而能够控制支撑件与工件的接触力大小，确保柱塞与工件接触时对工件造成的变形保持最小。
[0021]4、结构简单，制作方便，所需的成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构的示意图。
[0023]图中，1、壳体；2、柱塞；3、活塞一 ；4、活塞二 ；5、柱塞座；6、回位弹簧一 ；7、回位弹簧二 ；8、弹性筒夹；9、钢球；10、容置腔；11、进油口 ；12、通气口 ；13、支撑件；14、调节弹簧；15、调节螺套；16、限位凸肩；17、限位凸块。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，本十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，包括进油口 11和通气口 12的壳体1、柱塞2、呈锥形的弹性筒夹8、若干钢球9、以及设置在壳体I内的活塞一3和活塞二 4。柱塞2 —端通过柱塞座5安装在壳体I内，另一端穿出壳体I外且能够与工件接触。活塞一 3设置在柱塞座5内且受外力作用时能够推动柱塞座5 —起运动，活塞一 3与柱塞座5之间设有回位弹簧一 6。活塞二 4与壳体I之间设有回位弹簧二 7。回位弹簧一 6的回弹力小于回位弹簧二 7的回弹力。活塞二 4套设在柱塞2外，弹性筒夹8套设在柱塞2上且两端定位在壳体I上，活塞二 4内设有锥形孔，弹性筒夹8穿设在锥形孔内且与锥形孔的内壁之间形成容置腔10，钢球9设置在容置腔10内。活塞二 4上还设有能够始终与弹性筒夹8的外壁相抵靠形成密封的环形密封圈18。活塞二 2锥形孔靠近下端处的内壁上开设有环形让位槽；环形密封圈18的外圈固定卡设在所示的环形让位槽内，内圈能够始终与弹性筒夹8的外壁相抵靠。
[0027]更具体地说，柱塞2穿出壳体I的端部上还固设有具有支撑面的支撑件13。支撑件13为固定连接在柱塞2端部上的支撑螺钉或固定贴设在柱塞2端部上且形状与柱塞2端部相匹配的支撑板。活塞一 3与支撑件13之间还设有能够控制柱塞2与工件的接触力的调节弹簧14。柱塞2内设有让位腔,活塞一 3的一端穿出柱塞座5位于让位腔内；调节弹簧14设置在让位腔内且一端抵靠在活塞一 3的端部上，另一端与支撑件13相连接。活塞一 3的端部上还设有能够调整调节弹簧14弹力大小的调节螺套15，调节螺套15与活塞
一3之间通过螺纹配合。通过调节螺套15的作用，调节弹簧14的弹力大小能够调节，从而能够控制支撑件13与工件的接触力大小，确保柱塞2与工件接触时对工件造成的变形保持最小。活塞一 3位于柱塞座5内的端部上还具有限位凸块17 ;柱塞座5内设有与可供所述的限位凸块17抵靠的限位凸肩16。
[0028]本辅助定位支撑结构设置在十字环连轴器加工夹具上，与加工夹具上的液压夹紧装置、以及辅助压紧装置的共同配合作用来实现对需加工的十字环连轴器工件的定位、夹紧。工件安装时，先通过液压夹紧装置将其在夹具的三个定位点上夹紧，然后本辅助定位支撑结构的壳体I的进油口 11开始进油，由于回位弹簧一 6的回弹力小于回位弹簧二 7的回弹力，活塞一 3在液压驱动下先运动，继而推动柱塞座5连同柱塞2 —起顶向工件，回位弹簧一 6被压缩。活塞推动柱塞2上升到顶不再移动时，壳体I内的液压继续增大，推动活塞
二4向下运动，通过活塞二 4的锥形孔与弹性筒夹8的锥形表面的配合作用，从而推动容置腔10内的钢球9压向弹性筒夹8，通过弹性筒夹8变形将柱塞2夹住锁紧，对工件起到一个辅助定位的支撑作用。然后夹具上与本辅助定位支撑结构相对应设置的辅助压紧装置运动将工件进一步夹紧。至此，工件的安装、夹紧动作完成。加工完成后，通过回转机构再将夹具回转180°，启动液压装置，液压夹紧装置和辅助压紧装置松开，壳体I的通气口 12开始通气排油，壳体I中的液压降低，通过回位弹簧二 7的回弹力作用，活塞二 4向上运动，柱塞2被松开，通过回位弹簧一 6的作用，柱塞2和活塞一 3回位。
[0029]本辅助定位支撑结构主要起到一个对工件的辅助定位支撑作用，保证工件被压紧时不会产生变形、损坏，与加工夹具上的液压夹紧装置、以及辅助压紧装置的配合作用，能够将工件更好的定位，操作也较为简便，控制容易。同时，结构也较为简单，制作方便，所需的成本低。
[0030]实施例二
[0031]本实施例的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构与实施例一基本相同，其不同之处在于:锁紧机构包括呈圆弧状的夹紧块和中部铰接在壳体I上的连杆。连杆的一端与所述的夹紧块相固连，另一端抵靠所述的活塞二 4的端部上。连杆与夹紧块均为两个且分别设置在柱塞2的两侧。
[0032]本辅助定位支撑结构运行时，壳体I的进油口 11开始进油，由于回位弹簧一 6的回弹力小于回位弹簧二 7的回弹力，活塞一 3在液压驱动下先运动，继而推动柱塞座5连同柱塞2 —起顶向工件，回位弹簧一 6被压缩。活塞推动柱塞2上升到顶不再移动时，壳体I内的液压继续增大，推动活塞二 4向下运动，连杆与活塞二 4抵靠的端部随之向下摆动，固连有夹紧块的端部相上摆动，夹紧块贴合在柱塞2的表面上，通过两根连杆的配合作用将柱塞2并抵紧，从而将柱塞2锁紧定位。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了壳体1、柱塞2、活塞一 3、活塞二 4、柱塞座5、回位弹簧一
6、回位弹簧二 7、弹性筒夹8、钢球9、容置腔10、进油口 11、通气口 12、支撑件13、调节弹簧14、调节螺套15、限位凸肩16、限位凸块17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，包括具有进油口(11)和通气口( 12 )的壳体(I )、柱塞(2 )、以及设置在壳体(1)内的活塞一(3 )和活塞二(4);所述的柱塞(2 ) 一端通过柱塞座(5 )安装在壳体(1)内，另一端穿出壳体(1)外且能够与工件接触；所述的活塞一(3)设置在柱塞座(5)内且受外力作用时能够推动柱塞座(5) —起运动；所述的活塞一(3)与柱塞座(5)之间设有回位弹簧一(6);所述的活塞二(4)与壳体(I)之间设有回位弹簧二(7);所述的回位弹簧一(6)的回弹力小于回位弹簧二(7)的回弹力；所述的活塞二(4)套设在柱塞(2)外；所述的活塞二(4)与柱塞(2)之间还设有当活塞二(4)受力运动时能够将所述柱塞(2)锁紧且外力消失后能够松开所述柱塞(2)的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的锁紧机构包括呈圆弧状的夹紧块和中部铰接在壳体(1)上的连杆；所述的连杆的一端与所述的夹紧块相固连，另一端抵靠所述的活塞二(4)的端部上；所述的连杆与夹紧块均为两个且分别设置在柱塞(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，锁紧机构包括呈锥形的弹性筒夹(8)和若干钢球(9);所述的弹性筒夹(8)套设在柱塞(2)上且两端定位在壳体(1)上；所述的活塞二(4)内设有锥形孔；所述的弹性筒夹(8)穿设在所述的锥形孔内且与所述的锥形孔的内壁之间形成容置腔(10);所述的钢球(9)设置在容置腔(10)内。
4.根据权利要求3所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的活塞二(4)上还设有能够始终与弹性筒夹(8)的外壁相抵靠形成密封的环形密封圈(18)。
5.根据权利要求4所述的十字环`连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的活塞二(4)的锥形孔靠近下端处的内壁上开设有环形让位槽；所述的环形密封圈(18 )的外圈固定卡设在所述的环形让位槽内，内圈能够始终与弹性筒夹(8 )的外壁相抵靠。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的柱塞(2)穿出壳体(1)的端部上还固设有具有支撑面的支撑件(13)。
7.根据权利要求6所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的支撑件(13)为固定连接在柱塞(2)端部上的支撑螺钉或固定贴设在柱塞(2)端部上且形状与柱塞(2)端部相匹配的支撑板。
8.根据权利要求7所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的活塞一(3)与支撑件(13)之间还设有能够控制所述柱塞(2)与工件的接触力的调节弹簧(14);所述的柱塞(2)内设有让位腔；所述的活塞一(3)的一端穿出柱塞座(5)位于所述的让位腔内；所述的调节弹簧(14)设置在让位腔内且一端抵靠在活塞一(3)的端部上，另一端与支撑件(13)相连接。
9.根据权利要求8所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的活塞一(3)的端部上还设有能够调整所述调节弹簧(14)弹力大小的调节螺套(15);所述的调节螺套(15)与活塞一(3)之间通过螺纹配合。
10.根据权利要求1-5中的任意一项所述的十字环连轴器加工夹具的辅助定位支撑结构，其特征在于，所述的活塞一(3)位于柱塞座(5)内的端部上还具有限位凸块(17);所述的柱塞座(5)内设 有与可供所述的限位凸块(17)抵靠的限位凸肩(16)。
【文档编号】B25B11/00GK203380806SQ201320397140
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】阮吉林, 张启斌 申请人:浙江百达精工股份有限公司