电机冷却风扇拆卸工具的制作方法
【专利摘要】一种电机冷却风扇拆卸工具，包括：退轴主杆、操作杆、拉钩间距调整板、两根左右对称的风扇拉钩；操作杆可拆卸地连接于退轴主杆的上端，退轴主杆与拉钩间距调整板螺纹连接以使拉钩间距调整板可上下移动，拉钩采用扁平型结构，以插入间距调整板和风扇检修孔，两根拉钩处于同一水平线上。拉钩间距调整板的调整间距为60mm至260mm。本实用新型克服了采用螺丝刀常规的拆卸方法时有可能带来的电机冷却风扇检修孔损坏甚至扇面撕裂事故的发生，克服了用常规三角拉马拆卸冷却风扇所带来的脚爪难以伸入检修孔、拉力不均匀、操作费力等缺陷，具有结构简单、调节范围广，可应用于电机转轴直径差异很大的场合，且具有操作省力、携带方便等优点。
【专利说明】电机冷却风扇拆卸工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴套类设备的轴与套相互之间分离的拆卸工具，具体说涉及一种适用于电机冷却风扇的拆卸工具。
【背景技术】
[0002]中小型电机用于冷却的风扇一般为伞型状，几乎所有型号的电机冷却风扇无一例外地在伞面S的左右两侧各开有一个矩形检修孔A，如图1所示，用于将冷却风扇I从电机轴B上拆卸下来。拆卸冷却风扇现有技术是，采用两把螺丝刀(又名起子)C分别插入左右检修孔A后，将螺丝刀C的刀口抵住电机转轴B，并以检修孔A的上下边框为支点，通过杠杆原理给冷却风扇I与电机轴之间一个相对位移的作用力，从而使冷却风扇I与电机轴B分离。
[0003]这种拆卸技术的缺陷在于，由于冷却风扇I与电机轴B之间一个相对位移的作用力是依靠左右两把起子C同时撬动转轴B后产生的，因此拆卸冷却风扇I时需要一定的技能、技巧，如果转轴B两侧的用力不平衡，将会风扇连接孔与电机转轴之间发生倾斜，导致拆卸阻力增大，如此，不仅拉不出冷却风扇，而且还会损坏冷却风扇检修孔的边沿，甚至会使冷却风扇由检修孔处撕裂整个扇面。事实上，上述现象在现场屡见不鲜。
[0004]除了采用螺丝刀拆卸电机冷却风扇的常规方法以外，现有技术中类似轴套拆卸的专用工具品种繁多，手动的、电动的、液压的，林林总总百余种。如图3所示的发明名称为“一种手动式小型拉马”的第201220191639.9号中国实用新型专利所揭示，这种手动式小型拉马包括基座2及设置在基座2与三个拉爪杆3之间的连接杆4及设置在基座杆9内螺旋杆4，螺旋杆4的顶部设置旋转手柄7，底部设置顶杆5、橡胶垫7，连杆4的两端通过插销10与拉爪杆3铰接。采用这种工具拆卸电机冷却风扇存在以下缺陷:其一，三个拉爪2的空间角度相互之间为120度，如果用其中两个拉爪脚3a插入处于一条水平线的冷却风扇检修孔A，并用拉爪脚3a勾住检修孔边沿拆卸风扇时，将会造成风扇严重偏离转轴中心位置，这将很难将风扇从电机轴上分离出来。其二，拉爪脚3a之间的距离是通过插销9调整的，但可供调整的范围十分有限，很难应用于大小规格不同的各类冷却风扇拆卸。其三，螺旋杆5顶部的旋转手柄7十分短小，需要拥有很大握力的作业人员才能拆下冷却风扇，如果握力小的作业人员是无法旋动手柄7的，只有借助扳手等工具才能完成拆卸作业，因此作业效率较低。其四，由于拉马一般是用于拆卸风机轴承的，而风机轴承四周相对冷却风扇来讲比较宽裕，且无须塞入口径很小的孔洞内，为了适应轴承拆卸的作用力强度，故脚爪比较厚实，其宽度及深度尺寸都比较大，而冷却风扇检修孔A的口径一般不足15_，普通拉马的脚爪是很难甚至是无法插进检修孔的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种电机冷却风扇拆卸工具，其脚爪能顺利地伸入到口径为15mm以上的各类检修孔内，脚爪间距可以大范围地调整，以适应直径不一的各类冷却风扇拆卸，拆卸作业时，冷却风扇两侧与电机轴之间的分离力应对称、均匀，并且结构简单，操作省力，携带方便。
[0006]本实用新型的电机冷却风扇拆卸工具，包括:退轴主杆、操作杆、拉钩间距调整板、两根左右对称的风扇拉钩；所述操作杆可拆卸地连接于所述退轴主杆的上端，所述退轴主杆与所述拉钩间距调整板螺纹连接以使拉钩间距调整板可上下移动，所述拉钩采用扁平型结构，以插入所述间距调整板和风扇检修孔，两根拉钩处于同一水平线上。
[0007]退轴主杆包括丝杆、在丝杆下端形成的顶针、在丝杆上端的操作固定块和在所述操作固定块上形成的水平贯穿孔，所述间距调整板的中央形成有丝杆啮合孔，在所述丝杆啮合孔的两侧形成有调节孔，所述丝杆与所述丝杆啮合孔通过螺纹啮合连接，两根风扇拉钩分别插入间距调整板两侧的调节孔内，操作杆插入退轴主杆顶部的操作杆贯穿孔内。
[0008]所述风扇拉钩由立杆、顶杆、钩子构成，所述立杆、顶杆组成的形状为T字形，T字形的两臂横跨在间距调整板调节孔的上端面两侧。
[0009]拉钩间距调整板的调整间距为60mm至260mm。
[0010]本实用新型有益效果是克服了采用螺丝刀常规的拆卸方法时有可能带来的电机冷却风扇检修孔损坏甚至扇面撕裂事故的发生，克服了用常规三角拉马拆卸冷却风扇所带来的脚爪难以伸入检修孔、拉力不均匀、操作费力等缺陷，具有结构简单、调节范围广，可应用于电机转轴直径差异很大的场合，且具有操作省力、携带方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是电机冷却风扇的示意图；
[0012]图2是目前采用螺丝刀拆卸电机冷却风扇的示意图；
[0013]图3是现有的用于拆卸电机冷却风扇的轴套拆卸工具的示意图；
[0014]图4是采用本实用新型一个实施例的电机冷却风扇拆卸工具拆卸冷却风扇的示意图；
[0015]图5是本实用新型一个实施例的电机冷却风扇拆卸工具的结构示意图；
[0016]图6是图5所述实施例中的退轴主杆的主视图；
[0017]图7是图6的左视图；
[0018]图8为风扇图5所述实施例中的拉钩主视图
[0019]图9是图8的左视图；
[0020]图10是图8的俯视图；
[0021]图11是图5所示实施例中的拉钩间距调整板的主视图；
[0022]图12是图11的俯视图；
[0023]图13是安放本实用新型的电机冷却风扇拆卸工具的工具箱示意图。
【具体实施方式】
[0024]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0025]如图5所示，本实用新型一个实施例的电机冷却风扇拆卸工具，包括:退轴主杆
11、操作杆14、拉钩间距调整板13、两根左右对称的风扇拉钩12 ;所述操作杆14可拆卸地连接于所述退轴主杆11的上端，所述退轴主杆11与所述拉钩间距调整板13螺纹连接以使拉钩间距调整板13可上下移动，所述拉钩12采用扁平型结构，以插入所述间距调整板13和风扇检修孔A，两根拉钩处于同一水平线上。拉钩间距调整板13的调整间距为60mm至260mmo
[0026]拉钩采用扁平型结构，其结构简单、轻巧，便于插入拉钩调整板13以及风扇检修孔A，且拉钩的功能并不因部件的结构简单而受影响。增设拉钩间距调整板13，通过拉钩间距调整板能使拉钩间距由60mm调整到260mm，也就是说，可拆卸与风扇相联的电机转轴为60mm,最大转轴可拆卸260mm。，采用左右两根对称拉钩,并使两根拉钩处于同一水平线上，可适应冷却风扇检修孔A设置的特点。增设操作杆，通过操作杆的杠杆原理可以大幅度地降低操作力量，即可以用较小的力便能拆卸电机冷却风扇。另外，退轴主杆、间距调整板、拉钩、操作杆等部件设计成可相互分离的部件，以便作业结束时，将各部件解体后，安放在一个工具箱15内。该工具箱由箱体15a、箱盖15b、拉攀15c和插销15d组成。
[0027]其中，退轴主杆11与间距调整板13的中心孔即丝杆啮合孔13b通过螺纹啮合连接，两根风扇拉钩12分别插入间距调整板3两侧的调节孔13a内，操作杆14插入退轴主杆11顶部的操作杆固定孔即贯穿孔Ild内，所有部件均采用钢制材质。
[0028]如图6、图7所示，退轴主杆I由边长为30mm，长度为2200mm的矩形钢块车制而成，由丝杆11a、顶针lib、操作杆固定块11c、贯穿孔Ild构成。丝杆Ila长度为180mm、直径为20mm，用以与调整板13的丝杆啮合孔13b啮合，其啮合力为电机转轴B与风扇I纵向分离的作用力。所述顶针IIb为圆锥体，高度为20_，用以与电机转轴B心位置对位，防止退轴主杆11偏心后增加风扇拆卸的力量，并可避免风扇强力拆卸带来的损伤。所述操作杆固定块Ilc边长为30mm,长度为20mm。在操作杆固定块Ilc的中心位置开有一个贯穿孔lld，其直径为11_，用以穿入操作杆，并通过贯穿孔的制约，使操作杆在水平位置转动时产生一个旋转力。
[0029]如图8、图9、图10所示，风扇拉钩12由长度为60mm、宽度为13mm、高度为165mm的矩形钢块车制而成，由立杆12a、顶杆12b、钩子12c三部分构成。所述立杆12a、顶杆12b组成的形状为T字形，厚度为4mm。T字形的两臂横跨在间距调整板3调节孔13a的上端面两侦1K立杆12a的长度为135mm,宽度为12mm。所述顶杆12b长度为60mm,宽度为14mm。钩子12c底部车有圆弧，顶部水平面为长10mm、宽为8mm的矩形。
[0030]如图11、图12所示，间距调整板3由长度为280mm、宽度为60mm、厚度为17mm的矩形钢块车制而成，由中心位置开有丝杆啮合孔13b，开孔直径为20mm，丝杆啮合孔13b的两侧各开有一个拉钩位置调节孔13a,其形状为矩形,开孔长为IlOmm,孔宽为12mm。
[0031]如图13所示，工具箱15用于安放本实用新型解体后的部件，以便于本实用新型储存和携带。所述工具箱3_厚钢板制成，由箱体15a、箱盖15b、拉攀15c、插销15d以及铰链(未图示)等部件构成。其中箱体长度为290mm，宽度为80mm，深度为60mm ;箱盖的长度及宽度与箱体一致，盖深10mm。
[0032]本实用新型有益效果为克服了采用螺丝刀常规的拆卸方法时有可能带来的电机冷却风扇检修孔损坏甚至扇面撕裂事故的发生。克服了用常规三角拉马拆卸冷却风扇所带来的脚爪难以伸入检修孔、拉力不均匀、操作费力等缺陷，具有结构简单、调节范围广，可应用于电机转轴直径差异很大的场合，且具有操作省力、携带方便等有益效果。
[0033]应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种电机冷却风扇拆卸工具，其特征在于，包括:退轴主杆(11)、操作杆(14)、拉钩间距调整板(13)、两根左右对称的风扇拉钩(12);所述操作杆(14)可拆卸地连接于所述退轴主杆(11)的上端，所述退轴主杆(11)与所述拉钩间距调整板(13)螺纹连接以使拉钩间距调整板(13)可上下移动，所述拉钩(12)采用扁平型结构，以插入所述间距调整板(13)和风扇检修孔(A)，所述两根拉钩(12)处于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的电机冷却风扇拆卸工具，其特征在于，所述退轴主杆(11)包括丝杆(11a)、在丝杆下端形成的顶针(lib)、在丝杆上端的操作固定块(Ilc)和在所述操作固定块(Ilc)上形成的水平贯穿孔(lld)，所述间距调整板(13)的中央形成有丝杆啮合孔(13b)，在所述丝杆啮合孔(13b)的两侧形成有调节孔(13a)，所述丝杆(I Ia)与所述丝杆啮合孔(13b)通过螺纹啮合连接，两根风扇拉钩(12)分别插入间距调整板(13)两侧的调节孔(13a)内，操作杆(14)插入退轴主杆(11)顶部的操作杆贯穿孔(IId)内。
3.根据权利要求2所述的电机冷却风扇拆卸工具，其特征在于，所述风扇拉钩(12)由立杆(12a)、顶杆(12b)、钩子(12c)构成，所述立杆(12a)、顶杆(12b)组成的形状为T字形，T字形的两臂横跨在间距调整板(13)调节孔(13a)的上端面两侧。
4.根据权利要求3所述的电机冷却风扇拆卸工具，其特征在于，所述拉钩间距调整板(13)的调整间距为60_至260_。
【文档编号】B25B27/02GK203566614SQ201320571246
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】艾德跃, 陈玉 申请人:上海宝钢化工有限公司