一种拆卸悬挂装置楔形环的工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拆卸悬挂装置楔形环的工具：其主体结构由受力钢板(1)、圆钢(5)和楔形块(7)组焊成一方框结构，固定住楔子拉紧槽(8)上口，活动部件由受压钢板(3)和传力钢钎(4)组焊成的丁字形结构，通过千斤顶(2)打压，传力钢钎(4)通过固定圆孔(6)传递压力至悬挂装置楔形环(9)正上方，使楔形环(9)与楔背(10)分离，实现拆卸楔形环(9)的目的；由于采用上述技术方案，优点和积极效果是：作业空间小、拆卸方便、效率高、成本低。
【专利说明】一种拆卸悬挂装置楔形环的工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拆卸悬挂装置楔形环的工具，适用于煤矿和非煤矿山提升容器上的悬挂装置楔形环的拆卸。
【背景技术】
[0002]目前，传统的拆卸悬挂装置楔形环的方法是用手拉葫芦后留，配合大锤拆除，由于悬挂装置楔形环常年受力，楔形环与楔背连接成一个整体，楔形环锈蚀严重，拆除时费时费力，加上悬挂装置上部空间狭小，不利于手拉葫芦和大锤的施工拆除，拆卸时间占用长，影响煤矿的正常提升和经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的实际问题是:提供一种快速拆卸悬挂装置楔形环的工具，利用液压千斤顶的压力打压，通过固定在悬挂装置楔子拉紧槽上的拆除工具下方的圆孔，将压力通过传力钢钎的传递，集中作用在楔形环的部件上口，将悬挂装置楔形环与楔背拆卸分离，用力小，作业空间小，拆除悬挂装置楔形环简单方便、安全可靠、文明施工。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型有受力钢板1、圆钢5和楔形块7焊接成一个方框结构，在楔形块7的中心加工一个直径大于传力钢钎4直径的圆孔6，利用液压千斤顶2打压，将受压钢板3和传力钢钎4焊接的丁字形结构向下压动，随着千斤顶压力不断增大，受压钢板3和传力钢钎4不断向下移动，传力钢钎4通过悬挂装置楔子拉紧槽8中的圆孔6，向下压紧悬挂装置楔形环9，使楔形环9与楔背10脱离，将悬挂装置楔形环9拆除。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型所具有的优点和积极效果是:利用传力钢钎作为主要传力部件，使千斤顶的小压力转化为大压力，悬挂装置楔形环使用时垂直集中受力，受力合理，拆除时效率高，成本低，解决了施工空间狭小的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构正视图；图2为本实用新型的结构侧视图；图3为悬挂装置楔形环结构的正视图；图4为悬挂装置楔形环结构的侧视图。
[0007]图中标号:I受力钢板，2千斤顶，3受压钢板，4传力钢钎，5圆钢，6圆孔，7楔形块，8楔子拉紧槽，9楔形环，10楔背。
【具体实施方式】
[0008]在说明书附图1-4中，首先根据楔子拉紧槽8的外梯形尺寸，加工一截面尺寸小于楔子拉紧槽8梯形尺寸2-4毫米的楔形块7，使楔形块7的长度比楔背10的宽度宽出20-40毫米，使楔形块7可以自由进出楔子拉紧槽8，能保证楔形块7受力时牢固不移动、且受力合理集中；在楔形块7中间加工一直径大于传力钢钎4直径2-4毫米的圆孔6，可以使传力钢钎4在圆孔6中上下自由移动。
[0009]在说明书附图1-4中，加工受力钢板1，其宽度和长度大于楔形块7宽度尺寸10-20毫米；加工圆钢5直径为30-40毫米，其长度依据悬挂装置上部空间方便操作为宜；将受力钢板1、楔形块7和2件圆钢5组焊成如图1-2所示的方框结构；加工受压钢板3，长度和宽度与楔形块7宽度相当，将受压钢板3、传力钢钎4组焊成如图1-2所示的丁字形结构。
[0010]在说明书附图1-4中，将受力钢板1、楔形块7和圆钢5焊接成的方框结构，通过楔形块7放入楔子拉紧槽8中，位置居中，楔形块7上的圆孔6与楔子拉紧槽上的圆孔保持圆形中心上下一致，将受压钢板3、传力钢钎4焊接成的丁字形结构放入圆孔6中，将千斤顶2底部放在受压钢板3上，上部通过受力钢板I进行打压，压力通过受压钢板3、传力钢钎4向下传递力量，传力钢钎4通过楔子拉紧槽8中的圆孔，向下压紧悬挂装置楔形环9，使楔形环9受力产生移动，与楔背10脱离，最终拆除悬挂装置楔形环9。
【权利要求】
1.一种拆卸悬挂装置楔形环的工具，其特征是:由受力钢板(I)、圆钢(5)和楔形块(7)组焊成一方框结构，通过楔形块(7)固定在楔子拉紧槽(8)上口，受压钢板(3)和传力钢钎(4)组焊成丁字形结构，通过圆孔(6)放置在楔子拉紧槽(8)上口，通过千斤顶(2)打压，使传力钢钎⑷通过圆孔(6)，压紧楔形环(9)与楔背(10)脱离，拆除悬挂装置楔形环(9)。
【文档编号】B25B27/02GK203542504SQ201320617313
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】阙胜利, 吴向东, 麻豹, 田敏, 孙红英, 彭辉 申请人:中煤第三建设公司机电安装工程处