增导加力剪刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种剪切工具，即一种增导加力剪刀，有两支通过转轴(5))铰链的交叉的杠杆，转轴(5)前段是刀片(2)，后段是刀杆(3)，其特点是：所述两支杠杆当中，有一支在交叉部位设有导向板(6)，导向板(6)与杠杆之间形成一个导向槽(7)，另一支杠杆的交叉部位夹在导向槽(7)内。其有益效果是：导向槽对刀片具有强制导向作用，可从根本上杜绝刀片卡咬的现象，因而允许转轴与刀刃接近，相当于杠杆阻力臂缩短，省力效果显著，适于果树修枝等被切割物半径较大、强度较高的多种剪切作业。
【专利说明】增导加力剪刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切工具，即一种增导加力剪刀。
【背景技术】
[0002]现有的剪刀是由两支交叉的杠杆构成，交叉点上有一个转轴，转轴前面的两段即杠杆的阻力臂是两个刀片，转轴后面的两段即杠杆的动力臂是两个刀杆。根据杠杆原理可知，被切割物距离转轴越近越省力。因此我们希望剪刀的转轴尽可能靠近切割点。可是，转轴与切割点的距离太小，会出现刀片相互卡咬的问题。例如:果树修枝剪的两个刀片，一个是进行切割的剪片，另一个是支撑并固定被切割物的砧片。为了获得较大的剪切压强，剪片必须很薄，剪片的内侧必须很平，可是为了保证剪片的强度，剪片又必须既厚又宽。因此，剪片的外侧必须是一个斜面。由受力分析可知，在剪切时，剪片外侧的斜面受到一个向内的侧向推力。这个推力既可使剪片靠向砧片，利于剪切，但也会使剪片与砧片相互卡咬。为保留侧向推力的优点，避免其缺点，防止刀片相互卡咬，刀片上的轴孔与刀刃的切割点之间需要保持较大距离，使轴孔周围有较大的导向平面。以单手操作的果树修枝剪为例，其轴孔的边缘与刀刃边缘线或其延长线的最小距离为6-10毫米。这个距离在避免剪片与砧片相互卡咬的同时，又使得切割的作用点外移，相当于加长了杠杆阻力臂的长度，带来了费力的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种既能防止刀片卡咬，又比较省力的增导加力剪刀。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种增导加力剪刀，也是两支通过转轴铰链的交叉的杠杆，转轴前段是刀片，后段是刀杆，其特点是:所述两支杠杆当中，有一支在交叉部位设有导向板，导向板与杠杆之间形成导向槽，另一支杠杆的交叉部位夹在导向槽内。
[0005]所述剪刀是果树修枝剪，其中一个刀片是剪片，另一个是砧片，所述导向板固连在剪片刀杆接合部的内侧，导向板与剪片刀杆接合部之间形成导向槽，砧片刀杆接合部夹在导向槽内。
[0006]所述剪刀是果树修枝剪，其中一个刀片是剪片，另一个是砧片，所述导向板固连在砧片刀杆接合部的内侧，导向板与砧片刀杆接合部之间形成导向槽，剪片刀杆接合部夹在导向槽内。
[0007]所述剪片上的转轴轴孔的外缘线与刀片的刀刃外缘线或刀刃外缘线的延伸线之间的最短距离小于3毫米，砧片上的轴孔外边缘线与砧片相对刀刃一侧的边缘线之间的最短距离小于3毫米。
[0008]所说的砧片的内口上设有凸起的尖牙，尖牙的高度大于3毫米。
[0009]本实用新型的有益效果是:导向槽对刀片具有强制导向作用，可从根本上杜绝刀片卡咬的现象，因而允许转轴与刀刃接近，相当于杠杆阻力臂缩短，省力效果显著，适于果树修枝等被切割物半径较大、强度较高的多种剪切作业。
[0010]【专利附图】
【附图说明】本实用新型的具体结构参见以下附图。
[0011]图1是第一种实施例的主视图；
[0012]图2是第一种实施例的部件刀片的主视图；
[0013]图3是第一种实施例的部件刀片的左视图；
[0014]图4是第一种实施例的部件另一刀片的主视图；
[0015]图5是第一种实施例的部件另一刀片的左视图；
[0016]图6是第二种实施例的主视图；
[0017]图7是第二种实施例的部件剪片的主视图；
[0018]图8是第二种实施例的部件剪片的左视图；
[0019]图9是第二种实施例的部件砧片的主视图；
[0020]图10是第二种实施例的部件砧片的左视图；
[0021]图11是第二种实施例的主视图；
[0022]图12是第三种实施例的部件剪片的主视图；
[0023]图13是第三种实施例的部件剪片的左视图；
[0024]图14是第一种实施例的部件砧片的主视图；
[0025]图15是第三种实施例的部件砧片的左视图。
[0026]图中可见:剪刀1，刀片2，刀杆3，弹簧4，转轴5，导向板6，导向槽7，修枝剪8，剪片9，砧片10，尖牙11。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型总的构思是:在剪刀的两个杠杆当中，有一个设有导向板和导向槽，而把另一个杠杆的交叉部夹在槽内，避免刀片相互卡咬，同时转轴靠近剪刀的刀刃，缩短杠杆小端长度，达到省力的目的。下面围绕这一构思结合附图介绍三种实施例。
[0028]第一种实施例:图1介绍了一种增导加力剪刀,这种剪刀I也有两支交叉的杠杆，通过转轴5转动连接。转轴5前段是刀片2，后段是刀杆3，刀杆3之间还有回位弹簧4。结合图2图3可见:两支杠杆当中有一支在交叉部位，即刀片2与导杆3的接合部设有一块导向板6,导向板6与这支杠杆之间形成一个导向槽7。结合图4图5可见:另一支杠杆的交叉部位与导向槽相配合，安装后夹在导向槽7内。这种导向槽7的作用是使两个刀片2之间既可相互压紧，又不会相互卡咬。由于有了这个特点，就可以把转轴5也可以说是转轴5的轴孔向刀片2锋刃一侧移动，相当于杠杆的支点向小端一侧移动，大端的长度比例就会随之增加，大端的作用力就可以减少，也就达到了省力目的。一般来说，转轴5轴孔的外缘线与刀片锋刃外缘线或刀刃外缘线的延伸线之间的最短距离小于3毫米。
[0029]第二种实施例:图6介绍的剪刀I是一种果树修枝剪8，其中一个刀片2是剪刃外凸的剪片9，另一个是剪刃内弯的砧片10，砧片10是一个较厚的棱状片，其形状与剪片9的刀刃边缘线相配合，其作用是支撑并固定被切割物。结合图7图8可见:剪片9以及刀杆3的接合部装有一块导向板6，导向板6与剪片8及刀杆3之间形成一个导向槽7，砧片10及刀杆3的接合部夹在导向槽7内。这样就可以保证剪片9和砧片10之间相互紧贴且不会卡咬。同时，转轴5的轴孔向剪片9锋刃一侧移动，转轴5轴孔的外缘线与剪片9刀刃外缘线或刀刃外缘线的延伸线之间的最短距离以及砧片10上的轴孔外边缘线与砧片10相对刀刃一侧的边缘线之间的最短距离,均小于3毫米。
[0030]此外，剪片9和砧片10的根部均采用曲线边缘，较大直径的果枝也能够到达其根部。为了加强对果枝的固定，在砧片的内口上设有凸起的尖牙11，尖牙11的高度大于3毫米。
[0031]第三种实施例:图11介绍的剪刀I是一种果树修枝剪8，其中一个刀片2是剪刃外凸的剪片剪片9，另一个刀片2是剪刃内弯且较厚的砧片10，通过转轴5铰连在一起。结合图12图13可见:站片10和刀杆3的接合部装有一块导向板6,导向板6与站片10刀杆3的接合部之间形成一个导向槽7，剪片9及刀杆3的接合部夹在导向槽7内。这样就可以保证剪片9和砧片10之间相互紧贴且不会卡咬。同时，转轴5的轴孔向剪片9锋刃一侧移动，轴孔的外缘线与剪片9刀刃外缘线或刀刃外缘线的延伸线之间的最短距离以及砧片10轴孔外边缘线与砧片10相对刀刃一侧的边缘线之间的最短距离，均可小于3毫米。
[0032]由图11和图12可见:转轴5不仅穿过刀杆3和刀片2的接合部，而且还穿过导向板5，也就是说在导向板5上面也开有转轴孔，这种结构与前两个实施例中的结构虽有不同，但其工作原理和相同，其导向面积更大，导向作用更好。
【权利要求】
1.一种增导加力剪刀(I)，也是两支通过转轴(5)铰链的交叉的杠杆，转轴(5)前段是刀片(2)，后段是刀杆(3)，其特征在于:所述两支杠杆当中，有一支在交叉部位设有导向板(6),导向板(6)与杠杆之间形成导向槽(7),另一支杠杆的交叉部位夹在导向槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的增导加力剪刀，其特征在于:所述剪刀(I)是果树修枝剪(8)，其中一个刀片(2)是剪片(9)，另一个是砧片(10)，所述导向板(6)固连在剪片(9)刀杆(3)接合部的内侧，导向板(6)与剪片(9)刀杆(3)接合部之间形成导向槽(7)，砧片(10)与刀杆(3)的接合部夹在导向槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的增导加力剪刀，其特征在于:所述剪刀(I)是果树修枝剪(8)，其中一个刀片(2)是剪片(9)，另一个是砧片(10)，所述导向板(6)固连在砧片(10)刀杆(3)接合部的内侧，导向板(6)与砧片(10)刀杆(3)接合部之间形成一个导向槽(7)，剪片(9)刀杆(3)的接合部夹在导向槽(7)内。
4.根据权利要求1所述的增导加力剪刀，其特征在于:所述剪片(9)上的转轴(5)轴孔的外缘线与刀片(2)的刀刃外缘线或刀刃外缘线的延伸线之间的最短距离小于3毫米，砧片(10)上的轴孔外边缘线与砧片(10)相对刀刃一侧的边缘线之间的最短距离小于3毫米。
5.根据权利要求2所述的增导加力剪刀，其特征在于:所说的砧片(10)的内口上设有凸起的尖牙(11)，尖牙(11)的高度大于3毫米。
【文档编号】B26B13/00GK203726507SQ201320714935
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】腾建军 申请人:腾建军