一种打滑螺栓取出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种打滑螺栓取出装置，其包括：总成外壳、手把、螺杆、限位组件、夹紧组件；总成外壳为底部敞口圆筒，顶部设有可供螺杆穿出的中心孔；螺杆与中心孔之间为螺纹连接，顶部伸出端与手把固定连接，限位组件设于螺杆下段位置；夹紧组件位于限位组件下方，夹紧组件包括套筒连接装置、位于套筒连接装置外侧的活动式夹爪和安装于套筒连接装置的套筒头；套筒连接装置固定安装在螺杆下端；总成外壳、手把、螺杆、限位组件和夹紧组件均设置在同一中心轴线上。采用本实用新型，能够快速轻便地将打滑螺栓取出，有效杜绝因操作后造成变形现象出现，还可以适用于任何垂直安装、不同形状尺寸的打滑螺栓，提高返修效率。
【专利说明】一种打滑螺栓取出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拆卸或夹持作业的手动工具【技术领域】，尤其涉及一种打滑螺栓取出装置。
【背景技术】
[0002]在机械返修中螺栓经常需要被拆卸，而的存在往往会出现无法拆卸的问题。现有打滑螺栓取出方式通过杠杆方式，具体为用铁锤将撬子卡在螺栓头的底部，撬子卡紧后，结合套筒扭剪螺栓转动，同时，运用杠杆方式对撬子后部施加压力使螺栓向上提拉，从而将螺栓取出。然而该操作方式较为复杂，又由于受力点单一，容易导致零件变形等二次不良缺陷的产生，而且在空间狭窄的场合无法运用该方式进行返修工作，严重影响生产效率。由此可见，需要一种能够将打滑螺栓取出便于修复的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种打滑螺栓取出装置。能够对任何垂直安装的螺栓进行返修工作，并且由于本装置是采取以螺栓为中心的圆筒式受力面，在进行推拉操作时，总成外壳与周围零件表面的受力点得到均匀分布，能有效杜绝因操作后造成变形现象出现。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打滑螺栓取出装置，其包括:总成外壳、手把、螺杆、限位组件、夹紧组件。
[0005]其中，所述总成外壳为底部敞口圆筒，顶部设有可供所述螺杆穿出的中心孔；所述螺杆与所述中心孔之间为螺纹连接，顶部伸出端与所述手把固定连接，所述限位组件设于所述螺杆下段位置；所述夹紧组件位于所述限位组件下方，所述夹紧组件包括套筒连接装置、位于所述套筒连接装置外侧的活动式夹爪和安装于所述套筒连接装置的套筒头；所述套筒连接装置固定安装在所述螺杆下端；所述总成外壳、手把、螺杆、限位组件和夹紧组件均设置在同一中心轴线上。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括限位轴承和用于防止所述限位轴承相对所述螺杆移动的限位块，所述限位轴承由可相对转动的外圈和内圈构成，所述内圈通过螺纹连接方式与所述螺杆固定连接，所述外圈通过形状互补方式与所述总成外壳内腔活动连接；所述限位块位于所述内圈的上侧，并与所述螺杆固定连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述套筒连接装置上端还设有连接块，所述活动式夹爪与所述连接块固定连接。
[0008]优选的，所述活动式夹爪设有3只爪尖内收的夹爪，并沿所述总成外壳底部敞口周向均布。
[0009]进一步的，所述活动式夹爪收拢时的爪尖位置略低于所述套筒头的底部。
[0010]优选的，所述套筒头为可更换式。
[0011]实施本实用新型的技术方案，具有如下有益效果:[0012]本实用新型一种打滑螺栓取出装置，与现有技术相比，其以打滑螺栓为中心点，通过螺杆与总成外壳的螺纹式活动连接，并结合活动式夹爪和套筒头的夹紧结构，将推拉力与扭剪力共同作用在螺栓上，从而能够快速轻便地将打滑螺栓取出。此外，总成外壳以圆筒式的受力面，使总成外壳与周围零件表面的受力点得到均匀分布，能有效杜绝因操作后造成变形现象出现。本实用新型还可以适用于任何垂直安装、不同形状尺寸的打滑螺栓，提高返修效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本实用新型打滑螺栓取出装置的一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，本实用新型的一实施例，其包括:总成外壳1、手把2、螺杆3、限位组件4、夹紧组件5。
[0017]上述总成外壳I为底部敞口圆筒，顶部设有可供所述螺杆3穿出的中心孔；上述螺杆3与中心孔之间为螺纹连接，其顶部伸出端与上述手把2固定连接，在实施例中优选为焊接方式，当然也可以采用其他固定连接方式，如销接、螺钉固接。
[0018]上述限位组件4设于螺杆3下段位置，其中，该限位组件4包括限位轴承42和用于防止限位轴承42相对螺杆3移动的限位块41，该限位轴承42由可相对转动的外圈和内圈构成，内圈通过螺纹连接方式与螺杆3固定连接，外圈通过形状互补方式与总成外壳I内腔活动连接；限位块41位于内圈的上侧，并与螺杆3固定连接，在实施例中优选为焊接方式，当然也可以采用其他固定连接方式，如销接，该限位块41为金属材质。从而，在转动手把时，螺杆3相对总成外壳I旋转运动，又由于螺杆3与总成外壳I之间为螺纹连接，螺杆3旋转运动的同时也相对总成外壳I进行垂直向上或向下移动。还需要说明的是，上述限位轴承还起到防晃动作用，提高装置操作时的稳定性。
[0019]上述夹紧组件5位于限位组件4下方，该夹紧组件包括套筒连接装置51、位于套筒连接装置51外侧的活动式夹爪52和安装于套筒连接装置51的套筒头53 ;套筒连接装置51固定安装在所述螺杆3下端。其中，上述套筒连接装置51上端还设有连接块54，该连接块54为金属材质，上述活动式夹爪52根据所需要的角度和位置，通过焊接与所述连接块54固定连接，当然也可以采用其他固定连接方式，如螺钉固接。这样，可通过连接块54将螺杆拉力、扭剪力有效地传递到活动式夹爪52，能够更好地实现推拉、扭剪共同作用。在实施例中，该活动式夹爪52为弹性性能较好的金属材质，以保证活动式夹爪52在反复的施压和泄压状态下，能够实现自由收紧和舒展。
[0020]上述总成外壳1、手把2、螺杆3、限位组件4和夹紧组件5均设置在同一中心轴线上。
[0021]优选的，上述活动式夹爪52设有3只爪尖内收的夹爪，并沿所述总成外壳I底部敞口周向均布。需要说明的是，上述活动式夹爪52收拢时的爪尖位置略低于所述套筒头53的底部，以保证活动式夹爪能够夹紧螺栓头的底部。
[0022]优选的，上述套筒头53为可更换式，以便适用于各种形状尺寸的打滑螺栓。
[0023]在操作取出螺栓时，能够通过旋转手把2带动螺杆3 —起转动，使总成外壳I向前推进同时通过总成外壳I的内壁对活动式夹爪52施加压力，让活动式夹爪52向中心收紧并卡在螺栓头底部。活动式夹爪52夹紧后，继续旋转螺纹式旋转手把2让总成外壳I继续向前推进，同时配合套筒头53带动螺栓旋转，使打滑螺栓以推拉和扭剪相结合的方式取出；在操作松开螺栓时，通过反向旋转螺纹式旋转手把2使总成外壳I向后移动，使总成外壳I与活动式夹爪52处于泄压状态，活动式夹爪52向外扩张，使打滑螺栓与取出装置分离。此外，由于本实用新型是采取以打滑螺栓为中心的圆筒式受力面，在进行推拉操作时，总成外壳与周围零件表面的受力点得到均匀分布，能有效杜绝因操作后造成变形现象出现，适用于任何垂直安装的打滑螺栓，其返修效率高。
[0024]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种打滑螺栓取出装置，其特征在于:包括总成外壳、手把、螺杆、限位组件、夹紧组件; 所述总成外壳为底部敞口圆筒，顶部设有可供所述螺杆穿出的中心孔； 所述螺杆与所述中心孔之间为螺纹连接，顶部伸出端与所述手把固定连接，所述限位组件设于所述螺杆下段位置； 所述夹紧组件位于所述限位组件下方，所述夹紧组件包括套筒连接装置、位于所述套筒连接装置外侧的活动式夹爪和安装于所述套筒连接装置的套筒头；所述套筒连接装置固定安装在所述螺杆下端； 所述总成外壳、手把、螺杆、限位组件和夹紧组件均设置在同一中心轴线上。
2.如权利要求1所述的打滑螺栓取出装置，其特征在于:所述限位组件包括限位轴承和用于防止所述限位轴承相对所述螺杆移动的限位块，所述限位轴承由可相对转动的外圈和内圈构成，所述内圈通过螺纹连接方式与所述螺杆连接，所述外圈通过形状互补方式与所述总成外壳内腔活动连接；所述限位块位于所述内圈的上侧，并与所述螺杆固定连接。
3.如权利要求1所述的打滑螺栓取出装置，其特征在于:所述套筒连接装置上端还设有连接块，所述活动式夹爪与所述连接块固定连接。
4.如权利要求3所述的打滑螺栓取出装置，其特征在于:所述活动式夹爪设有3只爪尖内收的夹爪，并沿所述总成外壳底部敞口周向均布。
5.如权利要求4所述的打滑螺栓取出装置，其特征在于:所述活动式夹爪收拢时的爪尖位置略低于所述套筒头的底部。
6.如权利要求1所述的打滑螺栓取出装置，其特征在于:所述套筒头为可更换式。
【文档编号】B25B27/14GK203527395SQ201320720515
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李 昊, 杨伟坚, 叶嘉荣 申请人:广汽本田汽车有限公司