加强型四齿叉的制作方法
【专利摘要】一种加强型四齿叉，包括叉齿、叉柄和握柄，还包括加强筋；叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；叉柄的中部设置有反手弯，握柄与叉柄插装组合为一体；加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。这种加强型四齿叉中的叉齿穿插在整个踏肩中并焊接固定，而叉齿和叉柄之间还加设了一个加强筋，不仅提高了整个齿叉的强度，使用寿命长，踏肩的两边为使用者提供了具体的踩踏点，使用时省时省力；各部件均为单独加工、组装焊接，加工过程简单、组装过程方便，便于生产和运输。
【专利说明】加强型四齿叉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手工具，具体地说是一种四齿叉。
【背景技术】
[0002]日常生活中使用的叉子具有插起重物的功能，其起到主要作用的部位为叉齿，现较常见的是四齿叉，叉齿与叉柄之间要么是一体结构，要么是由连接件连接在一起的合体结构。这种齿叉在长期或超重的使用过程中，叉齿容易变形，变形之后就会影响叉子使用性能。普通叉子手柄多为直杆，使用起来角度不太适合，比较费力，长期使用对使用者腰部有一定损伤。常用的齿叉肩部是与叉齿一体结构的为圆弧状，且其宽度与叉齿整体宽度相同，也没有具体的受力踩踏点，使用不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型是针对【背景技术】中提及的现有齿叉所存在的诸多技术缺陷，提供一种不仅有具体踩踏点，且强度高、稳定性强的四齿叉。
[0004]实现上述目的采用的技术方案是:一种加强型四齿叉，包括叉齿、叉柄和握柄，叉齿个数为四个，还包括加强筋；所述叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部设置有反手弯，所述握柄与叉柄插装组合为一体；所述加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。
[0005]踏肩为方形管体结构，该踏肩的一侧面上设置有通孔。
[0006]加强筋为梯形结构的圆弧板，其一端焊接在踏肩的侧面上，另一端焊接在叉柄上。
[0007]加强筋与踏肩的焊接端设置有与踏肩上通孔相匹配的孔。
[0008]叉齿插装在踏肩的通孔中，叉齿的尾端与踏肩焊接固定。
[0009]踏肩上的通孔设置在踏肩中央部位的三分之一处，踏肩中位于通孔两侧的位置是脚部踩踏位，每个踩踏位的宽度为90-100mm。
[0010]踏肩和加强筋上的通孔分别与叉齿尺寸相匹配。
[0011]加强筋为梯形结构的板体，其长边侧经折弯处理后为竖直面。
[0012]叉柄上的反手弯的圆弧角度是160-170度。
[0013]这种加强型四齿叉中的叉齿穿插在整个踏肩中并焊接固定，而叉齿和叉柄之间还加设了一个加强筋，不仅提高了整个齿叉的强度，使用寿命长，而且踏肩的两边为使用者提供了具体的踩踏点，使用时省时省力；叉柄中设置的反手弯结构，为使用者提供符合劳作的工具手柄弯度，降低劳动强度；而踏肩为方管结构，为使用者提供了平面的踩踏点，不仅降低对踏肩的损坏，而且使用起来更将轻松、舒适；各部件均为单独加工、组装焊接，加工过程简单、组装过程方便，便于生产和运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图。[0015]图2为图1的仰视图。
[0016]图3为图1的俯视图。
[0017]图4为图1中叉齿的断面结构示意图。
[0018]图中:叉齿1，踏肩2，加强筋3，叉柄4，握柄5。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0020]见图1-3，本实用新型所公开的这种四齿叉是一种各部件均独立加工、再组装成型的齿叉，这种齿叉可具备叉起重物、刨掘、杠杆、松土等功能。它包括叉齿1、叉柄4、握柄5和加强筋3，以叉齿个数为四个的齿叉为例。
[0021]叉齿I与叉柄4之间设置有一踏肩2，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起。踏肩2为方形管体结构，该踏肩的相对两侧面上设置有相对的通孔，该通孔的内径与叉齿的结构和尺寸相匹配，叉齿插装在踏肩的通孔中，且贯穿整个方管，叉齿的尾端与踏肩焊接固定。踏肩上的通孔(装上叉齿之后为四根叉齿)设置在踏肩中央部位的三分之一处，即踏肩宽度是四根叉齿整体宽度占的三倍一。踏肩上的通孔设置在踏肩中央部位的三分之一处，踏肩中位于通孔两侧的位置是脚部踩踏位，每个踩踏位的宽度为90-100_，适合普通人脚的宽度。
[0022]加强筋3为梯形结构的圆弧板，其一端焊接在踏肩上靠近叉齿的侧面上，另一端焊接在叉柄上。加强筋3与踏肩侧面的焊接端(即长边端)设置有与踏肩上通孔相匹配的孔，该孔也为通孔，其内径形状和尺寸与叉齿相匹配。加强筋为梯形结构的板体，其长边侧经折弯处理后为竖直面，该竖直面与踏肩靠近叉齿的侧面贴合焊接在一起。
[0023]叉柄4的中部设置有反手弯，握柄5与叉柄插装组合为一体。叉柄4上的反手弯的圆弧角度是160-170度。
[0024]这种加强型四齿叉按照以下方法加工组装。
[0025]备料准备
[0026]a、叉齿:把圆柱形的齿料按规定长度截断，将其压制成矩形料，即圆柱形齿料的两侧被压成平面，叉齿的断面形状见图4 ;再将矩形料前端进行折弯处理，使其呈向上弯曲的结构，弯折角度根据实际需要确定；最后将齿料前端切出齿尖形状；
[0027]b、踏肩:按规定长度截取方管，在方管对应的两侧面冲出通孔，通孔的形状和内径与叉齿相匹配，使叉齿能够穿过该通孔；
[0028]C、加强筋:在大块板料上冲裁处符合规定尺寸的梯形型片，在其长边端冲孔，该孔的形状和内径与叉齿相匹配，使叉齿能够穿过该通孔，然后对该型片做折弯处理，折弯角度根据使用效果和客户规定确定，加强筋的长边端经折弯处理后为竖直面，为方便焊接，该加强筋的短边侧的宽度小于等于叉柄直径；
[0029]d、叉柄:按规定长度截取圆管，将其与踏肩焊接端压成与方管尺寸相当的扁圆形；
[0030]e、握柄:在模具车间加工出与叉柄内径相匹配的握柄，握柄形状根据客户需要定制。
[0031]焊接组装[0032]a、将四根叉齿的直段由踏肩一侧插入其通孔内，并将齿根与踏肩焊接固定；
[0033]b、将叉柄的扁口端与踏肩的另一侧面焊接固定；
[0034]C、把四个叉齿插入加强筋冲孔内，再将加强筋的竖直面与踏肩侧面焊接固定，力口强筋短边侧与叉柄焊接；
[0035]d、对叉柄中部进行折弯处理，压制出反手弯，反手弯的圆弧角度为170度；
[0036]e、表面处理；
[0037]f、将握柄与叉柄组合在一起。
【权利要求】
1.一种加强型四齿叉，包括叉齿、叉柄和握柄，叉齿个数为四个，其特征在于，还包括加强筋；所述叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部设置有反手弯，所述握柄与叉柄插装组合为一体；所述加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。
2.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述踏肩为方形管体结构，该踏肩的相对两侧面上设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述加强筋为梯形结构的圆弧板，其一端焊接在踏肩的侧面上，另一端焊接在叉柄上。
4.根据权利要求3所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述加强筋与踏肩的焊接端设置有与踏肩上通孔相匹配的孔。
5.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述叉齿插装在踏肩的通孔中，叉齿的尾端与踏肩焊接固定。
6.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述踏肩上的通孔设置在踏肩中央部位的三分之一处，踏肩中位于通孔两侧为位置是脚部踩踏位，每个踩踏位的宽度为90_100mm。
【文档编号】B25F1/00GK203579584SQ201320765287
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】付长义, 宿革震, 刘宝平 申请人:唐山市燕南制锹有限公司