老化试验用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种老化试验用夹具，包括夹具底座，夹具底座设置于工作台面上；该夹具还包括夹具上盖，夹具上盖设置于夹具底座的上方，夹具上盖和夹具底座之间围设有空腔；该夹具还包括工装体，工装体设置于空腔内以用于安装待试验的试验件并驱使试验件变形，工装体将空腔分隔为上下布置且不连通的上腔室和下腔室。本实用新型的老化试验用夹具使试验件在整个试验过程中不仅受到温度因素的影响，同时还受到介质因素和应力因素的影响，故而本实用新型的夹具能够真实的模拟试验件的实际工作情况，由该老化试验推算得出的试验件的使用寿命准确；同时本实用新型的夹具结构简单、操作方便。
【专利说明】老化试验用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，特别地，涉及一种老化试验用夹具。
【背景技术】
[0002]目前，常采用老化试验来测试零件的性能，如零件的使用寿命，在该老化试验中，即通过提高温度的方式来加快试验件的反应速度，从而推算出试验件的寿命。现有技术中，老化试验时都是将试验件直接放置在老化箱里。当试验件为橡胶件等弹性件时，由于弹性件的老化反应是一系列复杂的化学变化和物理变化的综合效应，影响试验件老化的主要因素有变形(应力)、介质和温度，当把试验件直接放置在老化箱中试验时，由于只考虑了温度因素，故而无法完全模拟试验件的实际应用情况，通过该老化试验所推算得出的试验件的寿命将不够准确。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、且在完全模拟试验件在实际工作时的安装状况的情形下，真实的反映试验件在实际工作时受应力因素、介质因素和温度因素的情况，从而使由该老化试验推算得出的试验件的使用寿命准确，以解决现有的老化试验由于无法完全模拟试验件的实际使用情况，从而使通过该老化试验所推算得出的试验件的寿命不够准确的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种老化试验用夹具，包括:夹具底座，设置于工作台面上；夹具上盖，设置于夹具底座的上方，夹具上盖和夹具底座之间围设有空腔；以及工装体，设置于空腔内以用于安装待试验的试验件并驱使试验件变形，工装体将空腔分隔为上下布置且不连通的上腔室和下腔室。
[0005]进一步地，夹具还包括支板，支板设置于空腔内以用于安装工装体；工装体包括:下工装体，与支板相连，下工装体上设有柱形的第一安装部，第一安装部顶端的周缘上加工有用于安装试验件的环形缺口 ；工装外壳，套设于第一安装部外且与支板相连，工装外壳的内周面与环形缺口围设成用于容纳试验件的环形凹槽；以及上工装体，设置于下工装体的上方以限制装设于环形凹槽内的试验件朝上工装体的方向运动。
[0006]进一步地，工装外壳包括中空筒状的第一套筒部，以及围设于第一套筒部一端的外周面的第一连接部；下工装体还包括设置于第一安装部下方的第二连接部，第二连接部与第一连接部相配合；第一套筒部套设于第一安装部上，工装外壳和下工装体通过同时穿过第一连接部、第二连接部以及支板的螺栓与支板固定。
[0007]进一步地，上工装体卡设于工装外壳的第一套筒部的通孔内，且上工装体的底端与下工装体的第一安装部的顶端抵接。
[0008]进一步地，上工装体的底端与第一安装部的接触处设有外凸的凸台，第一安装部的顶端设有与凸台相配合的凹槽。
[0009]进一步地，夹具还包括支板，支板设置于空腔内以用于安装工装体；工装体包括:工装底座，与支板相连，工装底座上设有柱形的第二安装部和第三安装部，第三安装部设置于第二安装部的顶部且第三安装部的直径小于第二安装部的直径；以及工装外筒，套设于第二安装部外且与支板相连，工装外筒的内周面设有朝其中线方向突出的止挡凸缘，工装外筒的内周面、第三安装部的外周面以及止挡凸缘围设成用于容纳试验件的环槽。
[0010]进一步地，工装体还包括底撑，底撑设置于环槽且位于试验件的下方以使试验件的顶部与止挡凸缘抵顶。
[0011]进一步地，工装体还包括弹性件，弹性件套设于试验件外以使试验件的内环壁与第三安装部的外周面贴紧。
[0012]进一步地，工装外筒包括中空筒状的第二套筒部，以及围设于第二套筒部一端的外周面的第三连接部；工装底座还包括设置于第二安装部底部的第四连接部，第四连接部与第三连接部相配合；工装外筒与工装底座通过同时穿过第三连接部、第四连接部以及支板的螺栓与支板固定。
[0013]进一步地，工装体的数量为三组，三组工装体沿支板的周线布置于支板上。
[0014]进一步地，夹具上盖呈圆罩型，其上加工有分别与上腔室连通的进油口和出油口，进油口和出油口分别布置于夹具上盖的相对侧。
[0015]进一步地，夹具底座包括底板和支杆，支杆固设于底板的底部；底板上加工有多个漏油口，多个漏油口均与下腔室连通。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型的夹具能使试验件在整个试验过程中不仅受到温度因素的影响，同时还受到介质因素和应力因素的影响，故而采用本实用新型的夹具能够真实的模拟试验件的实际工作情况，由该老化试验推算得出的试验件的使用寿命准确；同时本实用新型的夹具结构简单、操作方便。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型的老化试验用夹具的第一实施例的剖视主视结构示意图；
[0021]图2是图1中的工装体的剖视主视结构示意图；
[0022]图3是图1的俯视结构示意图；
[0023]图4是根据本实用新型的老化试验用夹具的第二实施例的剖视主视结构示意图；以及
[0024]图5是图4中的工装体的剖视主视结构示意图。
[0025]1、夹具底座；10、漏油口 ；11、底板；12、支杆；2、夹具上盖；21、进油口 ；22、出油口 ；3、工装体；31、下工装体；311、第一安装部；312、第二连接部；313、凹槽；32、工装外壳；321、第一套筒部；322、第一连接部；33、上工装体；331、凸台；35、工装底座；351、第二安装部；352、第三安装部；353、第四连接部；36、工装外筒；361、止挡凸缘；362、第二套筒部；363、第三连接部；37、底撑；38、弹性件；4、支板；5、试验件；100、下腔室；200、上腔室；300、环形凹槽；400、环槽。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]如图1和图4所示，本实用新型的一种老化试验用夹具，包括夹具底座1，夹具底座I设置于工作台面上；该夹具还包括夹具上盖2，夹具上盖2设置于夹具底座I的上方，夹具上盖2和夹具底座I之间围设有空腔；该夹具还包括工装体3，工装体3设置于空腔内以用于安装待试验的试验件5并驱使试验件5变形，工装体3将空腔分隔为上下布置且不连通的上腔室200和下腔室100。根据本实用新型的老化试验用夹具，试验时，上腔室200内一直填充有介质油，从而试验件5在试验过程中始终受到燃油或滑油等介质的影响，同时还通过工装体3的作用使试验件5在试验过程中还受到应力的影响，从而试验件5在整个试验过程中不仅受到温度因素的影响，同时还受到介质因素和应力因素的影响，故而采用本实用新型的夹具能够真实的模拟试验件的实际工作情况，由该老化试验推算得出的试验件的使用寿命准确；同时本实用新型的夹具结构简单、操作方便。
[0028]本实用新型的第一实施例，如图1和图2所示，夹具还包括支板4，支板4设置于空腔内以用于安装工装体3，工装体3包括下工装体31，下工装体31与支板4相连，下工装体31上设有柱形的第一安装部311，第一安装部311顶端的周缘上加工有用于安装试验件5的环形缺口 ；工装体3还包括工装外壳32，工装外壳32套设于第一安装部311外且与支板4相连，工装外壳32的内周面与环形缺口围设成用于容纳试验件5的环形凹槽300 ;工装体3还包括上工装体33，设置于下工装体31的上方以限制装设于环形凹槽300内的试验件5朝上工装体33的方向运动。本实施例中，试验件5指普通的O型密封圈，试验时，环形缺口用于安装试验件5，并给试验件5施加相应的应力；工装外壳32同样用于给试验件5施加相应的应力；上工装体33不仅能够防止试验件5跑出环形凹槽300，同时还能给试验件5施加相应的应力。本实施例的工装体3能够真实的模拟试验件5在实际工作状态下受应力因素影响的情况，使由该老化试验推算得出的试验件的使用寿命准确，同时本实施例的工装体3结构简单、操作方便。
[0029]进一步地，工装外壳32包括中空筒状的第一套筒部321，以及围设于第一套筒部321 一端的外周面的第一连接部322 ;下工装体31还包括设置于第一安装部311下方的第二连接部312，第二连接部312与第一连接部322相配合；装设时，第一套筒部321套设于第一安装部311上，然后在第一连接部322与支板4的接触时增设有密封圈，保证上腔室200内的介质油不通过工装外壳32与支板4之间的间隙流入到下腔室100内，最后使工装外壳32和下工装体31通过同时穿过第一连接部322、第二连接部312以及支板4的螺栓与支板4固定。
[0030]装设时，上工装体33卡设于工装外壳32的第一套筒部321的通孔内，且上工装体33的底端与下工装体31的第一安装部311的顶端抵接，防止装设于环形凹槽300内的试验件5跑出工装体3。
[0031]优选地，如图2所示，为了减少上工装体33与下工装体31的第一安装部311的接触面积，使上工装体33在安装时定位更准确，故在上工装体33的底端与第一安装部311的接触处设置外凸的凸台331，同时在第一安装部311的顶端设置与凸台331相配合的凹槽313，通过凸台331与凹槽313的配合，上工装体33安装时定位能够更准确。
[0032]本实用新型的第二实施例，如图4和图5所示，夹具同样还包括支板4，支板4设置于空腔内以用于安装工装体3，与第一实施例不同的是，在本实施例中，待安装的试验件5是具有金属骨架的唇形密封圈，故为了适应唇形密封圈的安装，本实施例的工装体3的结构与第一实施例中工装体3的结构不同。
[0033]具体地，如图5所示，工装体3包括:工装底座35，工装底座35与支板4相连，工装底座35上设有柱形的第二安装部351和第三安装部352，第三安装部352设置于第二安装部351的顶部且第三安装部352的直接小于第二安装部351的直径；工装体3还包括工装外筒36，工装外筒36套设于第二安装部351外且与支板4相连，工装外筒36的内周面设有朝其中线方向突出的止挡凸缘361，工装外筒36的内周面、第三安装部352的外周面以及止挡凸缘361围设成用于容纳试验件5的环槽400。试验时，环槽400用于安装试验件5 ;第三安装部352和工装外筒36用于给试验件5施加相应的应力；止挡凸缘361不仅能够防止试验件5跑出环槽400，同时还能给试验件5施加相应的应力。本实施例的工装体3能够真实的模拟试验件5在实际工作状态下受应力因素影响的情况，使由该老化试验推算得出的试验件的使用寿命准确，同时本实施例的工装体3结构简单、操作方便。
[0034]优选地，为使试验件5在试验时与止挡凸缘361始终保持接触，故而在环槽400内增设底撑37，底撑37的顶部与试验件5的底部抵顶。
[0035]进一步地，为使试验件5在试验时与第三安装部352的外周面贴紧，故而在唇形密封圈的唇口内增设环形的弹性件38，通过弹性件38的弹力作用，试验件5的内环壁将与第三安装部352的外周面贴紧，同时试验件5的外环壁与工装外筒36的内周面贴紧。本实施例中，弹性件38指弹簧。
[0036]本实施例中，如图5所示，工装外筒36包括中空筒状的第二套筒部362，以及围设于第二套筒部362 —端的外周面的第三连接部363 ;工装底座35还包括设置于第二安装部351底部的第四连接部353，第四连接部353与第三连接部363相配合；装设时，首先在第三连接部363与支板4的接触处增设密封圈，保证上腔室200内的介质油不会通过工装外筒36和支板4之间的空隙流入到下腔室100内，然后使工装外筒36与工装底座35通过同时穿过第三连接部363、第四连接部353以及支板4的螺栓与支板4固定。
[0037]本实用新型中，为使老化试验的结果更加准确，工装体3的数量为多组，多组工装体3均固设于支板4上。在本实用新型的第一实施例和第二实施例中，工装体3的组数为3组，该3组工装体3沿支板4的周线布置于支板4上。
[0038]进一步地，如图3所示，夹具上盖2呈圆罩型，其开口端的周缘设有外凸的安装凸缘，夹具上盖2通过穿过安装凸缘的螺栓与底板11固定。夹具上盖2上还加工有分别与上腔室200连通的进油口 21和出油口 22，进油口 21和出油口 22分别设置于夹具上盖2的相对侧。试验时，介质油从进油口 21进入上腔室200内，且从出油口 22排出，介质油在进油口 21和出油口 22之间循环流动，确保上腔室200在试验过程中始终受到介质油的影响。
[0039]再进一步地，如图1和图4所示，本实用新型的夹具底座I包括底板11和支杆12，支杆12固设于底板11的底部。如图3所示，底板11呈圆盘状，支杆12的根数为多根，多根支杆12均布于底板11的底部。优选地，底板11上还加工有多个漏油口 10。试验时，由于上腔室200和下腔室100是不连通的，故介质油只能在进油口 21和出油口 22之间循环流动，但当工装体3固定的试验件5老化失效后，上腔室200内的介质油将从下工装体31和工装外壳32之间的缝隙或者从工装底座35和工装外筒36之间的缝隙进入到下腔室100内，并从下腔室100上开设的漏油口 10内向外漏出，从而老化试验时，只需通过观察漏油口10内是否有介质油往外漏，从而就可判断试验的试验件5是否老化失效。
[0040]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0041]通过本实用新型的夹具使试验件5在整个试验过程中不仅受到温度因素的影响，同时还受到介质因素和应力因素的影响，故而采用本实用新型的夹具能够真实的模拟试验件的实际工作情况，由该老化试验推算得出的试验件的使用寿命准确；同时本实用新型的夹具结构简单、操作方便。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种老化试验用夹具，其特征在于，包括: 夹具底座(1)，设置于工作台面上； 夹具上盖(2)，设置于所述夹具底座(1)的上方，所述夹具上盖(2)和所述夹具底座(I)之间围设有空腔；以及 工装体(3)，设置于所述空腔内以用于安装待试验的试验件(5)并驱使所述试验件(5)变形，所述工装体(3)将所述空腔分隔为上下布置且不连通的上腔室(200)和下腔室(100)。
2.根据权利要求1所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述夹具还包括支板(4)，所述支板(4)设置于所述空腔内以用于安装所述工装体(3); 所述工装体(3)包括:下工装体(31)，与所述支板(4)相连，所述下工装体(31)上设有柱形的第一安装部(311)，所述第一安装部(311)顶端的周缘上加工有用于安装所述试验件(5)的环形缺口 ；工装外壳(32)，套设于所述第一安装部(311)外且与所述支板(4)相连，所述工装外壳(32)的内周面与所述环形缺口围设成用于容纳所述试验件(5)的环形凹槽(300);以及上工装体(33)，设置于所述下工装体(31)的上方以限制装设于所述环形凹槽(300)内的所述试验件(5)朝所述上工 装体(33)的方向运动。
3.根据权利要求2所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述工装外壳(32)包括中空筒状的第一套筒部(321)，以及围设于所述第一套筒部(321) 一端的外周面的第一连接部(322)； 所述下工装体(31)还包括设置于所述第一安装部(311)下方的第二连接部(312)，所述第二连接部(312)与所述第一连接部(322)相配合；所述第一套筒部(321)套设于所述第一安装部(311)上，所述工装外壳(32)和所述下工装体(31)通过同时穿过所述第一连接部(322)、所述第二连接部(312)以及所述支板(4)的螺栓与所述支板(4)固定。
4.根据权利要求3所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述上工装体(33)卡设于所述工装外壳(32)的所述第一套筒部(321)的通孔内，且所述上工装体(33)的底端与所述下工装体(31)的所述第一安装部(311)的顶端抵接。
5.根据权利要求4所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述上工装体(33)的底端与所述第一安装部(311)的接触处设有外凸的凸台(331)，所述第一安装部(311)的顶端设有与所述凸台(331)相配合的凹槽(313)。
6.根据权利要求1所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述夹具还包括支板(4)，所述支板(4)设置于所述空腔内以用于安装所述工装体(3); 所述工装体(3)包括: 工装底座(35)，与所述支板(4)相连，所述工装底座(35)上设有柱形的第二安装部(351)和第三安装部(352)，所述第三安装部(352)设置于所述第二安装部(351)的顶部且所述第三安装部(352)的直径小于所述第二安装部(351)的直径；以及 工装外筒(36)，套设于所述第二安装部(351)外且与所述支板(4)相连，所述工装外筒(36)的内周面设有朝其中线方向突出的止挡凸缘(361)，所述工装外筒(36)的内周面、所述第三安装部(352)的外周面以及所述止挡凸缘(361)围设成用于容纳所述试验件(5)的环槽(400)。
7.根据权利要求6所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述工装体(3)还包括底撑(37)，所述底撑(37)设置于所述环槽(400)且位于所述试验件(5)的下方以使所述试验件(5)的顶部与所述止挡凸缘(361)抵顶。
8.根据权利要求7所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述工装体(3)还包括弹性件(38)，所述弹性件(38)套设于所述试验件(5)外以使所述试验件(5)的内环壁与所述第三安装部(352)的外周面贴紧。
9.根据权利要求8所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述工装外筒(36)包括中空筒状的第二套筒部(362)，以及围设于所述第二套筒部(362) 一端的外周面的第三连接部(363)； 所述工装底座(35)还包括设置于所述第二安装部(351)底部的第四连接部(353)，所述第四连接部(353)与所述第三连接部(363)相配合； 所述工装外筒(36)与所述工装底座(35)通过同时穿过所述第三连接部(363)、所述第四连接部(353)以及所述支板(4)的螺栓与所述支板(4)固定。
10.根据权利要求2-9中任一项所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述工装体(3)的数量为三组，三组所述工装体(3)沿所述支板(4)的周线布置于所述支板⑷上。
11.根据权利要求1所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述夹具上盖(2)呈圆罩型，其上加工有分别与所述上腔室(200)连通的进油口(21)和出油口(22)，所述进油口(21)和所述出油口(22)分别布置于所述夹具上盖(2)的相对侧。
12.根据权利要求11所述的老化试验用夹具，其特征在于， 所述夹具底座(1)包括底板(11)和支杆(12)，所述支杆(12)固设于所述底板(11)的底部； 所述底板(11)上加工有 多个漏油口(10)，所述多个漏油口(10)均与所述下腔室(100)连通。
【文档编号】B25B11/00GK203600112SQ201320764567
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】李建英, 李琼, 方春娇, 谢宾, 盛柏林, 高亚东 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司