适用于蜂窝纸芯生产线的剪切机构的制作方法与工艺

本发明涉及蜂窝纸芯加工技术领域，具体涉及一种适用于蜂窝纸芯生产线的剪切机构。

背景技术：
传统的蜂窝纸芯在生产时，是在原纸纸张的表面顺延纸张的长度方向涂覆胶水，多条胶水在纸张的宽度方向等间距的排列，然后利用辊轴卷绕涂覆胶水的纸张，使纸张在辊轴上卷绕呈纸卷，纸卷中相邻的内外两层纸张利用胶水粘结，然后利用裁切装置将纸卷纸张的宽度方向切断，形成蜂窝纸芯，这种生产工艺，粘接在一起的纸张被切断成蜂窝纸芯后，在蜂窝纸芯的端部形成一个圆角，因此，还需要利用裁切装置将圆角切掉，确保蜂窝纸芯产品的平整，但被切刀的部分会造成浪费。公开号为CN101259621的专利文献中公开了一种蜂窝纸芯自动生产线用剪切机构，其是在原纸的长度方向涂覆胶水，然后将原纸导入剪切机构，在剪切机构将涂覆胶水的原纸剪切成宽度与蜂窝纸芯的厚度相同的纸条的同时，将多个纸条依次粘接，最终形成蜂窝纸芯，这种结构能够实现蜂窝纸芯的快速成型，更为重要的是，其不会造成浪费，原纸的利用率较高。上述专利文献中公开的剪切机构虽然能够克服传统生产工艺的缺陷，但是由于在将纸张送入到固定切刀和移动切刀之间时，纸张通常会出现弯曲变形，从而很难使纸张被平整的剪切，导致剪切后的纸条宽度不一致。

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种适用于蜂窝纸芯生产线的剪切机构，其能够保证纸张的平整度，确保剪切后纸条宽度一致。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：适用于蜂窝纸芯生产线的剪切机构，包括机架、安装在机架上的工作台、固定在机架上并位于工作台上方的限位板、固定在限位板上方用于将涂胶后的纸张导入到工作台与限位板之间形成的间隙的导纸部件、固定在限位板上并位于导纸部件下方一侧的固定切刀、位于导纸部件下方另一侧与固定切刀配合的活动切刀、以及用于带动活动切刀在靠近固定切刀的位置和远离固定切刀的位置之间往复运动的驱动机构；该剪切机构还包括有位于限位板上方且分置于纸张两侧的两个牵引轮，两牵引轮之间形成一个用于夹持纸张的送料间隙，该两牵引轮中至少有一个是可活动的，且两牵引轮中至少有一个是由一驱动单元带动的。导纸部件为顺延纸张宽度方向排列的多个导纸杆，相邻的两导纸杆之间形成透气间隙。限位板上还设置有位于导纸杆前面的挡纸杆，该挡纸杆与导纸杆均呈弧形，且挡纸杆与导纸杆之间形成一个用于供纸张穿过的通道，该通道的下端部延伸至工作台与限位板之间形成的间隙内，两牵引轮分别位于通道的下端部两侧。该剪切机构还包括有一缸体部分固定在限位板上的气缸，其中一个牵引轮枢接在气缸的伸缩杆上，另一牵引轮枢接在导纸部件的下端部，驱动单元为一带动该另一牵引轮转动的驱动电机。驱动机构包括机体部分固定在机架上的主动电机、以及由主动电机带动的曲轴，活动切刀通过一连杆固定联接在曲轴上。本发明的有益效果在于：相比于现有技术，本发明由于在纸张的末端设置牵引机构，使纸张能够被平整铺设在导纸部件上，同时对纸张施加的牵引力能够克服纸张弯曲变形的缺陷，使纸张能够被有序的输送且纸张的断面能够在剪切时与工作台上表面压紧对齐，最终确保剪切后纸条宽度的一致性；此外，将导纸部件设置为多个导纸杆，简化了结构的同时，还能够有利于纸张背面空气的排出，进一步的确保了纸张的平整度。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A处的放大视图；其中：10、驱动机构；11、主动电机；12、皮带；13、减速机；14、曲轴；20、连杆；30、工作台；40、限位板；50、导纸部件；51、挡纸杆；52、弧形通道；60、固定切刀；61、活动切刀；70、气缸；71、从动牵引轮；72、主动牵引轮。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：如图1、2所示，为本发明的一种蜂窝纸芯生产线用剪切机构，其包括机架(图未示)、安装在机架上的工作台30、固定在机架上并位于工作台30上方的限位板40、固定在限位板40上方用于将涂胶后的纸张导入到工作台30与限位板40之间形成的间隙的导纸部件50、固定在限位板40上并位于导纸部件50下方一侧的固定切刀60、位于导纸部件50下方另一侧与固定切刀60配合的活动切刀61、以及用于带动活动切刀61在靠近固定切刀60的位置和远离固定切刀60的位置之间往复运动的驱动机构10；上述的固定切刀60和活动切刀61呈上下相切的水平设置，在驱动机构10带动活动切刀61运动至靠近固定切刀60的位置时，固定切刀60和活动切刀61互相作用以切断纸张，在切断完成后，活动切刀61在驱动机构10的带动下远离固定切刀60，准备进行下一次剪切动作。上述的活动切刀61是固定在一水平设置的连杆20的前端，连杆20具有水平移动的自由度，其是由驱动机构10带动的。上述的剪切机构还包括有位于限位板40上方且分别置于纸张两侧的两个牵引轮，其中两牵引轮具体为主动牵引轮72以及从动牵引轮71，主动牵引轮72枢接在限位板40上设置的转座上或枢接在上述的导纸部件50的下端部分，该主动牵引轮72是由一驱动单元带动的，该驱动单元可以是机体部分固定在限位板40上的驱动电机(图未示)，也可以是其他的能够使主动牵引轮72转动的驱动部件。从动牵引轮71可以在水平方向上移动，即向着靠近主动牵引轮72或远离主动牵引轮72的方向移动，该从动牵引轮71的水平移动可以是由一气缸70带动，具体的是，气缸70的缸体固定在限位板40的上表面，从动牵引轮71的轮轴枢接在气缸70的伸缩杆的端部，在利用气缸70带动从动牵引轮71向着靠近主动牵引轮72移动到最大位移处时，从动牵引轮71和主动牵引轮72之间形成的间隙恰好能够供纸张穿过，并且由于气缸70的顶压力，使从动牵引轮71和主动牵引轮72能够对纸张表面施加一定的压力以夹持纸张，驱动单元所提供的动力确保主动牵引轮72具有一定的转速，在该转速下，主动牵引轮72的圆周运动的速率为V1，在摩擦力的作用下，纸张在主动牵引轮72和从动牵引轮71形成的间隙内的进给速度同样是上述V1，在生产过程中，纸张经过牵引装置输送到导纸部件50上的进给速度为V0，只要调整驱动单元带动主动牵引轮72转动的转速，使上述V1略大于或等于上述V0，即可确保纸张在导纸部件50上是平整设置的，如此一来，在主动牵引轮72和从动牵引轮71的牵引作用下，可以确保每次剪切动作中，纸张的断面是平齐的顶压于工作台30的上表面的，在活动切刀61和固定切刀60的水平位置不变的基础上，保证了剪切后纸条宽度的一致性。上述的结构中，可以同时为主动牵引轮72和从动牵引轮71分别配置一个驱动单元，只要确保主动牵引轮72和从动牵引轮71不存在转速差异即可，当然，也可以同时为上述主动牵引轮72和从动牵引轮71配置一个带动其水平移动的气缸70，总之只要确保主动牵引轮72和从动牵引轮71对纸张施加一定的夹紧力，以产生摩擦力来牵引纸张即可。上述的主动牵引轮72和从动牵引轮71是可沿着水平方向活动的，主动牵引轮72和从动牵引轮71还可以是安装在一个摆动机构上，例如，将从动牵引轮71安装在一个摆动机构上，工作时，利用摆动机构带动从动牵引轮71移动到靠近主动牵引轮72的位置，使主动牵引轮72和从动牵引轮71夹紧纸张。上述的驱动机构10包括机体部分固定在机架上的主动电机11、动力输入端通过皮带12与主动电机11的转轴同步联接的减速机13、联接在连杆20的后端部和减速机13的动力输出端之间的曲轴14，启动主动电机11，即可带动连杆20在机架的长度方向上往复运动，即带动活动切刀61在靠近固定切刀60的位置和远离固定切刀60的位置之间往复的运动，从而实施连续的剪切纸张的动作，当然，带动活动切刀61往复运动的机构也可以是采用现有其他能够实现往复运动的驱动装置。为了确保纸张的有序进给，上述的限位板40的上还设置有位于导纸部件50前面的挡纸杆51，挡纸杆51与导纸部件50的延伸方向一致且均呈弧形，在挡纸杆51和导纸部件50之间形成一个弧形通道52，工作台30与限位板40之间形成的间隙通过限位板40上开设的开口与弧形通道52的下端部衔接，也就是说，弧形通道52的下端部延伸至工作台30与限位板40之间形成的间隙内，上述的固定切刀60和活动切刀61分别置于上述开口内侧两侧；在生产线上被涂胶后的纸张顺延弧形通道52穿过，通过限位板40上的开口伸入到工作台30与限位板40之间的间隙中并置于固定切刀60和活动切刀61之间。上述的主动牵引轮72和从动牵引轮71分别位于弧形通道52下端部两侧。上述的导纸部件50为顺延纸张宽度方向排列的多个呈弧形的导纸杆，相邻的两导纸杆之间形成透气间隙，在纸张被弧形的导纸杆引导后，纸张被平铺在由多个导纸杆组成的导纸部件50上，由于两导纸杆之间形成的透气间隙使纸张背面形成敞开的结构，空气不会被封存在导纸部件50和纸张之间，从而避免气压对纸张的影响，使纸张能够被平整铺设在导纸部件50上。可以将上述的工作台30活动的安装在机架上，利用手摇丝杆或液压升降装置来调整工作台30的高度，改变工作台30与限位板40之间间隙的宽度，以适应不同厚度蜂窝纸芯的加工。相比于现有技术，本发明由于在纸张的末端设置牵引机构，使纸张能够被平整铺设在导纸部件50上，同时对纸张施加的牵引力能够克服纸张弯曲变形的缺陷，使纸张能够被有序的输送且纸张的断面能够在剪切时与工作台30上表面压紧对齐，最终确保剪切后纸条宽度的一致性；此外，将导纸部件50设置为多个导纸杆，简化了结构的同时，还能够有利于纸张背面空气的排出，进一步的确保了纸张的平整度。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。