气动橡胶膨胀芯轴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动橡胶膨胀芯轴，包括芯轴和顶套，所述芯轴上设有轴肩；所述顶套内设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括一个大径孔和两个半径相等的小径孔，两个小径孔与芯轴配合；芯轴上位于顶套的两侧处分别套设有第一橡胶套和第二橡胶套，所述第一橡胶套靠近轴肩、第二橡胶套远离轴肩，所述第一橡胶套和轴肩之间还设有挡片，所述第二橡胶套的外侧处还设有气动筒，气动筒内还设有气动阀，所述气动阀与气动筒的内壁相抵，气动阀的外侧设有推杆。本发明克服了目前对管件的支撑定位不能以管件中心准确定位或对管件内壁粗糙度要求较高的技术缺陷，提供了一种能以管件中心准确定位且对管件内壁粗糙度要求不高的气动橡胶膨胀芯轴。
【专利说明】气动橡胶膨胀芯轴
【技术领域】
[0001]本发明属于管件的支撑定位领域，具体涉及一种气动橡胶膨胀芯轴。
【背景技术】
[0002]目前，在对管件进行加工时，通常是采用夹爪来夹紧管件的端部，再通过夹爪的旋转来带动管件的旋转，从而对管件的外壁进行加工，但由于夹爪在夹紧管件时并未以管件的内孔中心对管件进行定位，因此，在对管件进行精加工时，无法保证管件的加工精度；而目前在实际操作中，也有人用芯轴对管件进行定位，即将管件套于芯轴上，再通过芯轴的旋转带动管件旋转，从而对管件进行加工，但采用此种方式定位时，为了保证芯轴能以管件的内孔中心对管件进行准确定位，芯轴必须处于管件的中心位置，从而对管件内壁的粗糙度要求较高，且由于芯轴和管件均为硬质材料，因此芯轴与管件配合时难免会存在缝隙，从而在芯轴旋转时容易与管件打滑，进而不能对管件进行准确的加工。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对目前对管件的支撑定位不能以管件中心准确定位或对管件内壁粗糙度要求较高的技术缺陷，提供一种能以管件中心准确定位且对管件内壁粗糙度要求不高的气动橡胶膨胀芯轴。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:气动橡胶膨胀芯轴，包括芯轴和顶套，所述芯轴上设有轴肩；所述顶套内设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括一个大径孔和两个半径相等的小径孔，所述大径孔位于两个小径孔之间，顶套套设于芯轴上、且两个小径孔与芯轴配合；芯轴上位于顶套的两侧处分别设有第一橡胶套和第二橡胶套，所述第一橡胶套靠近轴肩、第二橡胶套远离轴肩，所述第一橡胶套和轴肩之间还设有挡片，且挡片与轴肩之间、挡片与第一橡胶套之间均相抵，所述第二橡胶套的外侧处还设有气动筒，芯轴靠近第二橡胶套一端的端部位气动筒内，气动筒内还设有气动阀，所述气动阀与气动筒的内壁相抵，气动阀的外侧设有推杆。
[0005]采用本发明技术方案的气动橡胶膨胀芯轴，包括芯轴，芯轴用于支撑橡胶套、顶套和挡片，从而支撑管件，芯轴上的轴肩用于支撑挡片，避免挡向芯轴的外侧滑动；顶套用于压紧第一橡胶套和支撑第二橡胶套，从而挤压第一橡胶套和第二橡胶套、使第一橡胶套和第二橡胶套产生变形，顶套内设有第一阶梯孔，第一阶梯孔包括一个大径孔和两个小径孔，第一阶梯孔的大径孔位于两个小径孔的中间，第一阶梯孔的两个小径孔与与芯轴配合，从而大径孔与芯轴之间形成一个空腔，节省制造顶套的材料；第一橡胶套和第二橡胶套均为弹性材料，第一橡胶套和第二橡胶套在受到挤压时会产生变形，从而抵紧管件，挡片用于抵挡第一橡胶套，从而配合顶套一起挤压第一橡胶套，使得第一橡胶套变形、进而抵紧管件；气动筒与第二橡胶套连接，从而气动筒内的气体受压后挤压第二橡胶套、使第二橡胶套变形抵紧管件，气动阀可以在气动筒内滑动，从而挤压气动筒内的气体、进而增大气动筒内的气压，推杆用于推动气动阀。
[0006]本发明的技术原理及技术效果为:向内推动推杆，使得气动阀向内滑动，由于气动阀与气动筒内壁相抵，即气动阀、气动筒和第二橡胶套形成一个封闭的腔体，随着气动阀向内的移动，所述腔体的体积减小，从而腔体内的气压增大，进而挤压弹性的第二橡胶套，由于力的传递，顶套亦给予第一橡胶套一个挤压力，而由于挡片固定于芯轴上，从而挡片将会阻碍第一橡胶套和第二橡胶套的移动，因此在挡片和气动筒的共同作用下，第一橡胶套和第二橡胶套产生变形，从而填塞芯轴与管件之间的缝隙、抵紧管件。由于实施过程中芯轴位于管件的中心，芯轴连接与机床上，从而本发明可以以芯轴的位置进行定位、即以管件的中心对管件进行定位，因此可以对管件进行精确加工；由于第一橡胶套和第二橡胶套受挤压变形后可以填塞管件与芯轴之间的间隙、即可以填塞管件内壁因过于粗糙而导致的凹凸不平的小坑，从而抵紧管件，避免了管件与芯轴打滑，且避免了因管件内壁过于粗糙而导致的定位不精确，对管件内壁的粗糙度要求低。
[0007]进一步，所述气动筒内设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括大孔和小孔，所述大孔与第二橡胶套连接，所述气动阀设于小孔内。由于同一腔体内的气体对腔体外壁的压力大小相等，因此气动筒内的气体对第二压紧套的压力大小与对气动阀的压力大小相等，而力等于压强与面积的乘积，因此气动阀位于小孔内可在保证气体对第二橡胶套压力不变的情况下减小推动推杆的推力。
[0008]进一步，所述小径孔与芯轴间隙配合。从而顶套可在芯轴上滑动。
[0009]进一步，所述第一橡胶套的外径比管件的内径大1mm，所述第二橡胶套的外径毕管件的内径大1mm。Imm的余量可以使得第一橡胶套和第二橡胶套更容易抵紧管件。
[0010]进一步，所述顶套为硬铝衬套，所述挡片为硬铝挡片，所述气动筒为硬铝气动筒。硬铝机械性能好，强度大，密度小，从而顶套与挡片可以更好地挤压第一橡胶套，顶套和气动阀可以更好地挤压第二橡胶套，且在安装拆卸时更轻松。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明气动橡胶膨胀芯轴的示意图；
图2是顶套的示意图。
【具体实施方式】
[0012]其中:芯轴1、管件2、轴肩3、挡片4、第一橡胶套5、顶套6、第二橡胶套7、气动筒
8、气动阀9、推杆10、手柄11、大孔12、小孔13、大径孔14、小径孔15。
[0013]如图1所示，本发明气动橡胶膨胀芯轴1，包括芯轴I和顶套6，所述芯轴I上设有轴肩3 ;所述顶套6为硬铝材质，顶套6的外径小于管件2的内径，顶套6内设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括一个大径孔14和两个半径相等的小径孔15，所述大径孔14位于两个小径孔15之间，如图2所示，顶套6套设于芯轴I上、且两个小径孔15与芯轴I间隙配合；芯轴I上位于顶套6的两侧处分别套设有第一橡胶套5和第二橡胶套7，所述第一橡胶套5靠近轴肩3、第二橡胶套7远离轴肩3，第一橡胶套5和第二橡胶套7均与芯轴I紧密配合，第一橡胶套5和第二橡胶套7的外径均比管件2的内径大1_，所述第一橡胶套5和轴肩3之间还设有硬铝挡片4，且挡片4与轴肩3之间、挡片4与第一橡胶套5之间均相抵，所述第二橡胶套7的外侧处还设有气动筒8，气动筒8为硬铝材质，气动筒8内设有第二阶梯孔，第二阶梯孔包括大孔12和小孔13，大孔12与第二橡胶套7连接，小孔13内设有气动阀9，第二橡胶套7、气动筒8和气动阀9共同形成一个封闭的腔体，气动阀9的外侧设有推杆10，推杆10上设有手柄11。
[0014]在具体实施过程中，推动手柄11、即推动推杆10，使气动阀9向内滑动，挤压气动筒8内的气体，从而使得气动筒8内的气压增大，进而挤压第二橡胶套7，由于力的传递原理，第一橡胶套5也受到一个挤压力，使得第一橡胶套5和第二橡胶套7产生变形，从而向外凸起、挤压管件2，即将管件2抵紧、定位，再开启与芯轴I连接的电机即可对管件2进行精加工。
[0015]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.气动橡胶膨胀芯轴，其特征在于:包括芯轴和顶套，所述芯轴上设有轴肩；所述顶套内设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括一个大径孔和两个半径相等的小径孔，所述大径孔位于两个小径孔之间，顶套套设于芯轴上、且两个小径孔与芯轴配合；芯轴上位于顶套的两侧处分别套设有第一橡胶套和第二橡胶套，所述第一橡胶套靠近轴肩、第二橡胶套远离轴肩，所述第一橡胶套和轴肩之间还设有挡片，且挡片与轴肩之间、挡片与第一橡胶套之间均相抵，所述第二橡胶套的外侧处还设有气动筒，芯轴靠近第二橡胶套一端的端部位于气动筒内，气动筒内还设有气动阀，所述气动阀与气动筒的内壁相抵，气动阀的外侧设有推杆。
2.如权利要求1所述的气动橡胶膨胀芯轴，其特征在于:所述气动筒内设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括大孔和小孔，所述大孔与第二橡胶套连接，所述气动阀设于小孔内。
3.如权利要求1或2所述的气动橡胶膨胀芯轴，其特征在于:所述小径孔与芯轴间隙配合。
4.如权利要求1或2所述的气动橡胶膨胀芯轴，其特征在于:所述第一橡胶套的外径比管件的内径大1mm，所述第二橡胶套的外径毕管件的内径大1mm。
5.如权利要求1或2所述的气动橡胶膨胀芯轴，其特征在于:所述顶套为硬铝衬套，所述挡片为硬铝挡片，所述气动筒为硬铝气动筒。
【文档编号】B25B11/00GK104385187SQ201410646814
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月16日 优先权日:2014年11月16日
【发明者】王云 申请人:重庆瑞普电缆有限公司