一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法及其切断的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法及其切断机。一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法包括如下步骤：滤纸放置在与所需滤纸折高尺寸对应的模板上，踩压气动脚踏开关，切断装置自动进行滤纸双层同步切断，切断后的废料自动进入废料回收装置。实现该方法的切断机包括设备基体、切断装置、预压减磨装置、尺寸模板、切除废料回收装置。本发明有效的解决了滤纸切断过程中存在的：尺寸偏差大、折纸切口歪斜、切口有毛边、无纺衬材料滤纸以及滤纸夹层含网状PC材料或金属材料的滤纸切不断的问题，同时，本发明实现了自动切断操作，满足了不同材料不同尺寸的滤纸在线生产的要求，不但降低了产品加工成本，又提高了生产效率。
【专利说明】
—种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法及其切断机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法及其切断机。
【背景技术】
[0002]在汽车滤清器生产中，滤清器的滤纸在折纸后需要在滤纸预定接口处进行双层裁切切断，使滤纸能够单个分离并获得制造工艺要求的剩余折高尺寸，从而保障后续工序能够进行接口封合。现有技术中基本是生产人员借助裁切工具，(如裁纸刀、气动滚刀等)进行人工裁切，采用此种方式的裁切出现裁切尺寸偏差大、尺寸一致性差、切割轨迹歪斜、切口毛边、生产效率低、甚至有的滤纸夹层中还含有PC材料和金属材料网状物质，使得滤纸切割难度更大。由于汽车滤清器的滤纸材料多种多样，有的材料如无纺衬、滤纸夹层含PC或金属材料的滤纸切割都是该工艺过程的困难问题，因此我们需要一种能够解决上述现有技术中的缺陷的切断方法以及实现此方法的切断机。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要解决现有技术中的缺陷，并实现自动切断，能满足不同产品的在线生产，所提供的一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断的方法及其切断机。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:一种汽车滤清器滤纸双层同步切断的方法，该方法包括如下步骤:
1)将滤纸折边插入切断入口中，相邻两个滤纸折面平置在与所需滤纸折高尺寸对应的尺寸模板上，采用以尺寸模板厚度尺寸来限定滤纸切断后剩余折高尺寸的方法，获得产品工艺要求尺寸，并通过更换不同的尺寸模板，满足各种尺寸产品的切断；
2)踩压气动脚踏开关，气动装置驱动切断装置进行滤纸双层同步切断，同时，预压减磨装置对切断刀具施加预压压力消除切断过程中可能存在间隙，而导致活动刀体产生垂直方向偏移，使柔韧性强的滤纸材料无法切断的现象，并且在减磨装置中的导向滑动部分，应用UHMW防静电超高分子量聚乙烯材料作为滑动接触面，以实现运动表面无需注油润滑，避免切割纸尘累积在润滑油上形成油污，并能对活动刀体起到理想平面内的水平导向作用，其中气动装置的控制采用气动控制方式，无需电器控制，切割刀具的材料采用Crl2材料进行淬火达到HRC56，以能保证对滤纸夹层中含有PC或金属材料的滤纸可以切断的能力，切断刀具中的固定刀体采用模块化对称分布的定位销孔及连接孔与固定底座组合连接，这样可以使固定刀体具有4个切割刃口，通过变换安装方向，使切割刀具的使用寿命增加4倍，从而降低维护成本；
3)裁切的废料经废料滑板的导向作用，自动滑出进入切除废料回收装置，生产人员可将切除废料回收装置推送至清理场所进行清理。
[0005]一种用于实现所述汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法的切断机包括设备基体、切断装置、预压减磨装置、尺寸模板、切除废料回收装置，所述的设备基体作为整体设备的基础，起到支撑整体结构、操作控制、废料排除、封闭防尘以及安全防护的作用；所述切断装置安装在设备基体的内部，通过气缸驱动切断刀具起到双层滤纸同步切断的作用；所述减磨装置固定在设备基体的内侧，通过减磨材料的应用和弹性结构的设计使切断刀具始终处于预压状态，使切断过程中切断刀具无间隙处于紧密贴合的状态，从而保证切割质量和无需注油润滑的作用；、所述尺寸模板固定在设备基体工作台面上，通过更换尺寸模板起到满足不同品种产品的在线切割作用；所述切除废料回收装置放置在设备基体的下方，起到收纳切除废料并可移载进行处理的作用。
[0006]所述设备基体包括机架、气源处理单元、真空除尘箱体，所述机架包括铝型材框架、减震地脚、废料滑板、防护底板、工作台板、防护定位面板、气动脚踏开关，所述铝型材框架通过减震地脚的连接，位于操作地面上，起到承载连接和减震作用，废料滑板连接在铝型材框架上对切除废料起到导向滑出的作用，防护底板连接在铝型材框架的下方，起到封闭防护作用，工作台板安装在铝型材框架的上方，防护定位面板安装在工作台板上，其入纸口的尺寸为4mm，不但起到对尺寸模板的定位作用，还起到对操作人员的安全防护作用，气动脚踏开关置于操作地面上。通过气动管路的连接和开关操作对切断装置起到控制作用；所述气源处理单元包括气源三联体和连接板，连接在机架上起到对气源的处理作用；所述真空除尘箱体包括封闭罩、真空连接管，通过与工厂环境排风除尘管路的连接，起到清除切断过程产生的纸尘的作用。
[0007]所述切断装置包括刀具组、传动装置，所述刀具组包括与铝型材框架固定连接的固定刀体底座，该固定刀体底座加工有2组对称位置尺寸的定位销孔和螺纹连接孔，既起到承载连接刀具的作用又起到与固定刀体变向连接的组合作用，安装在固定刀体底座上的调节支架，与调节支架配合的调节螺丝，与机架固定连接的固定支架，起到调节刀具水平及高度位置的作用，与调节螺丝啮合的锁紧螺母，安装在固定刀体底座上的固定刀体，活动刀体通过刀体转轴与固定刀体活动连接，以可对滤纸进行切割；所述传动装置包括铰链支座，安装在铰链支座上的T型螺母，与铰链支座相连接的气缸，安装在气缸上的单向节流阀，与气缸活塞杆相连接的关节轴承，安装在关节轴承孔内的转轴销，与转轴销相连接的连接座，以能提供给刀具组的切断驱动；所述固定刀体和活动刀体选用Crl2材料并进行淬火处理，控制其淬火后硬度为HRC56，以获得较高硬度和良好的韧性，从而满足夹层中含PV及金属材料的滤纸切断功能要求，并具有很好的耐久使用性能和防氧化及耐腐蚀能力。
[0008]所述预压减磨装置包括支架板、连接螺母、弹簧、弹簧座、直线轴承、导轴、支撑板、减磨滑板，所述支架板通过连接螺母固定连接在铝型材框架的内侧，起到承载固定作用，所述弹簧套装在与支架板固定连接的弹簧座上，起到弹性压力预压作用，所述直线轴承固定连接在支架板的承载平面上，导轴与直线轴承配合固定连接于支撑板的连接孔内，减磨滑板采用UHMW材料(防静电超高分子量聚乙烯)安装在支撑板上，起到对活动刀体在水平面上始终施加预压和导向支撑的作用，因而可以改善滤纸切割能力和效果，如切断无纺衬材料滤纸，由于UNMW的摩擦系数极低，使得滑动部位无需注油润滑，从而避免纸尘积累形成油污的弊病并且无须维护保养。
[0009]所述尺寸模板包括裁切尺寸主模板、裁切副模板，均安装在工作台面上，通过确定裁切尺寸主模板的厚度尺寸限制裁切尺寸主模板上平面距离固定刀体下平面的间距尺寸，该尺寸即为双层滤纸切断后的剩余折高尺寸，因裁切尺寸主模板的平面度、平行度、尺寸精度在加工制造中容易获得，所以能够确保产品切断后的尺寸精度和形位精度；通过该模板的更换可以满足不同品种的产品切断，裁切副模板的上平面与裁切尺寸主模板的上平面在同一平面上，起到利于切割操作的作用；两个模板的间距与防护定位面板入纸口的宽度4mm尺寸一致，可以限制操作员手指进入，可起到安全防护作用。
[0010]所述切除废料回收装置包括框架、万向锁紧脚轮、隔板、封闭面板、脚轮、封闭板，所述万向锁紧脚轮和脚轮安装在框架的底部，起到利于推送和锁紧固定的作用，隔板、封闭面板、封闭板安装在框架的4个侧面和底面，起到封闭隔离作用。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:可以完全解决现有技术中存在问题的同时，本发明操作简单、结构简洁、投入成本低、稳定性好、在彻底保障操作人员安全的情况下，满足了不同产品的在线生产、另外，不但实现了该工序的自动化作业生产，而且在提高生产效率和广品质量方面有了大幅度的提闻，如果在本发明的基础上进一步研发，可以实现该工序的无人操作自动化生产作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为图1中的设备基体结构示意图；
图3为图1中切断装置结构示意图；
图4为图1中预压减磨装置结构示意图；
图5为图1中尺寸|旲板结构意图；
图6为图1中切除废料回收装置结构示意图.
[0013]
【具体实施方式】
下面对本发明的具体实施方法进行描述:
本发明一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法主要包括如下步骤:
1)将滤纸折边插入切断入口中，相邻两个滤纸折面平置在与所需滤纸折高尺寸对应的尺寸模板上，采用以尺寸模板厚度尺寸来限定滤纸切断后剩余折高尺寸的方法，获得产品工艺要求尺寸，并通过更换不同的尺寸模板，满足各种尺寸产品的切断；
2)踩压气动脚踏开关，气动装置驱动切断装置进行滤纸双层同步裁切，裁切的同时预压减磨装置对切断刀具施加预压压力消除裁切过程中可能存在的间隙导致活动刀体产生垂直方向偏移，使柔韧性强的滤纸材料无法切断的现象，并在减磨装置中应用UHMW防静电超高分子量聚乙烯材料做为滑动接触面以使运动表面无需注油润滑，避免切割纸尘累积在润滑油上形成油污，并能够对活动刀体起到理想平面内的水平导向作用，其中气动装置的控制采用气动控制方式，无需电器控制，切割刀具的材料采用Crl2材料进行淬火达到HRC56，以能保证对滤纸夹层中含有PC或金属材料的滤纸可以切断的能力，切断刀具中的固定刀体采用模块化对称分布的定位销孔及连接孔与固定底座组合连接，这样可以使固定刀体具有4个切割刃口，通过变换安装方向，使切割刀具的使用寿命增加4倍，从而降低维护成本；
3)裁切的废料经废料滑板的导向作用，自动滑出进入切除废料回收装置，生产人员可将切除废料回收装置推送至清理场所进行清理。
[0013]本发明一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法中滤纸放置在与所需滤纸折高尺寸对应的模板上，是满足能够适应多个不同材料、不同尺寸的滤纸均能在线切断的重要方法，通过匹配与产品尺寸对应的尺寸模板厚度来保障滤纸切断后的剩余折高尺寸，由于通过对尺寸模板的加工可以获得较高的尺寸精度、平面度、平行度，从而使切断后的滤纸折高尺寸具有很好的可控性尺寸精度、切口与滤纸折边的平行度、切口的直线度、并具有良好的尺寸一致性。
[0014]本发明一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法中切断的废料自动进入切除废料回收装置过程中，是依靠在切断刀具的下方所设的切除废料导向滑板，使废料经滑板导向，自动落入切除废料回收装置中。
[0015]下面结合附图，详细介绍本发明的一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断机实施例。
[0016]如图1所示，本发明实施例提供的一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法的切断机，包括设备基体1、切断装置2、预压减磨装置3、尺寸模板4、切除废料回收装置5，切断装置2固定于设备基体I内部，预压减磨装置3安装在切断装置2的下方，尺寸模板4安装在设备基体I的上方，切除废料回收装置5置放于设备基体I的下部。
[0017]如图2所示，设备基体I包括机架11、气源处理单元12、真空除尘箱体13，气源处理单元12设于机架11的侧边，真空除尘箱体13设于机架11的上部，所述机架11包括铝型材框架111、减震地脚112、废料滑板113、防护底板114、工作台板115、防护定位面板116、气动脚踏开关117，所述铝型材框架111通过减震地脚112的连接，坐落于工作地面上，起到承载减震的作用，废料滑板113通过固定件固定在在铝型材框架111内侧，对切除废料起到导向滑出的作用，防护底板114通过连接件安装在铝型材框架11的底部，起到封闭隔离防护作用，工作台板115安装在铝型材框架111上面，防护定位面板116安装在工作台板115上面，其入纸口的宽度尺寸仅为4_，不但起到对尺寸模板的定位作用，还限制操作员的手指不能进入，起到安全防护作用，气动脚踏开关117置于操作工作地面上，通过气动管路的连接和操作员的脚踏操作对切断装置起到控制作用；所述气源处理单元12包括气源三联体121、连接板122，气源三联体121固定连接在接板122上，连接板122固定连接在机架11上，以对气源进行压力设定以及对压缩空气进行过滤、油雾提供的处理作用；所述真空除尘箱体13包括封闭罩131、真空连接管132，封闭罩131固定连接在铝型材框架111上，真空连接管132与工厂环境排风除尘管路进行连接，起到清除纸尘的作用。
[0018]如图3所示,所述切断装置2包括刀具组21、传动装置22,所述刀具组21包括与铝型材框架111固定连接的固定刀体底座211，该固定刀体底座211加工有2组对称位置尺寸的定位销孔和螺纹连接孔，既起到承载固定刀体216的作用，又起到与固定刀体216变向连接组合作用，安装在固定刀体底座211上的调节支架212，与调节支架212配合的调节螺丝213，与铝型材框架111固定连接的固定支架214，起到调节刀具水平及高度位置的作用，与调节螺丝213啮合的锁紧螺母215，安装在固定刀体底座211上面的固定刀体216，活动刀体217通过刀体转轴218与固定刀体216活动连接，以可对滤纸进行切割；所述传动装置22包括铰链支座221，安装在铰链支座上的T型螺母222，与铰链支座221相连接的气缸224，安装在气缸224上的单向节流阀223，与气缸224的活塞杆相连接的关节轴承225，安装在关节轴承225孔内的转轴销226，与转轴销226相连接的连接座227，以能提供给刀具组21的切割驱动；所述固定刀体216和活动刀体217均采用Crl2材料，并进行淬火处理，控制其淬火后硬度为HRC56，以获得较高硬度和良好的韧性，从而满足夹层中含PV及金属材料的滤纸切断功能要求，并具有很好的耐久使用性能和防氧化及耐腐蚀能力。
[0019]如图4所示，所述预压减磨装置3包括支架板31、连接螺母32、弹簧33、弹簧座34、直线轴承35、导轴36、支撑板37、减磨滑板38，所述支架板31通过连接螺母32固定连接在铝型材框架111的内侧，起到承载固定作用，所述弹簧33套装在与支架板31固定连接的弹簧座34上，起到弹性压力预压作用，所述直线轴承35固定连接在支架板31的承载平面上，导轴36与直线轴承35配合固定连接于支撑板37的连接孔内，减磨滑板38采用UHMW材料(防静电超高分子量聚乙烯)安装在支撑板37上，起到对活动刀体217在水平面上始终施加预压和导向支撑的作用，因而可以改善滤纸切割能力和效果，如切断无纺衬材料滤纸，由于UNMW的摩擦系数极低，使得滑动部位无需注油润滑，从而避免纸尘积累形成油污的弊病并且无须维护保养。
[0020]如图5所示，所述尺寸模板4包括裁切尺寸主模板41、裁切副模板42，均安装在工作台面上，通过确定裁切尺寸主模板41的厚度尺寸限制裁切尺寸主模板41上平面距离固定刀体216下平面的间距尺寸，该尺寸即为双层滤纸切断后的剩余折高尺寸，因裁切尺寸主模板41的平面度、平行度、尺寸精度在加工制造中容易获得，所以能够确保产品切断后的尺寸精度和形位精度；通过该模板的更换可以满足不同品种的产品切断，裁切副模板42的上平面与裁切尺寸主模板41的上平面在同一平面上，起到利于切割操作的作用；两个模板的间距与防护定位面板入纸口的宽度4_尺寸一致，可以限制操作员手指进入，可起到安全防护作用。
[0021]如图6所示，所述切除废料回收装置5包括框架51、万向锁紧脚轮52、隔板53、封闭面板54、脚轮55、封闭板56，所述万向锁紧脚轮52和脚轮55安装在框架51的底部，起到利于推送和锁紧固定的作用，隔板53、封闭面板54、封闭板56安装在框架51的4个侧面和底面，起到封闭隔离作用。
[0022]本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施相同或近似的结构，而得到的其他切断机，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法，该方法包括如下步骤； I)将滤纸折边插入切断入口中，相邻两个滤纸折面平置在与所需滤纸折高尺寸对应的尺寸模板(4)上，采用以尺寸模板(4)的厚度尺寸来限定滤纸切断后剩余折高尺寸的方法，获得产品工艺要求尺寸，并通过更换不同的尺寸模板(4)，满足各种尺寸的产品切断；其特征在于:通过控制尺寸模板(4)的形位精度和厚度尺寸精度，使得产品切断后的剩余折高尺寸具有良好的尺寸精度和切断质量，并通过更换不同尺寸的尺寸模板(4)来满足不同产品的切断生产；2)踩压气动脚踏开关(117)，传动装置(22)驱动刀具组(21)进行滤纸双层同步切断，预压减磨装置(3)中的弹簧(33)、弹簧座(34)、直线轴承(35)、导轴(36)、支撑板(37)、减磨滑板(38)共同组成的装置对刀具组(21)始终施加预压压力，以消除切断过程中可能存在间隙，而导致活动刀体(217)产生垂直方向偏移，导致柔韧性强的滤纸材料无法切断的现象，并且在减磨装置(3)中采用UHMW防静电超高分子量聚乙烯材料作为滑动接触面，以起到运动表面无需注油润滑、避免切割过程中产生的纸尘，累积在润滑油上形成油污的作用、并能对活动刀体(217)起到理想平面内的水平导向作用的方法；切断装置(3)的运动控制采用气动控制方式，固定刀体(216)和活动刀体(217)均采用Crl2材料，并达到淬火后硬度HRC56，以保证对滤纸夹层中含有PC或金属材料的滤纸可以切断的能力的方法；固定刀体(216)采用模块化对称分布定位销孔及连接孔与固定刀体底座(211)组合连接使固定刀体(216)具有4个切割刃口，通过变换安装方向，使固定刀体(216)的使用寿命增加4倍，降低维护成本的方法，其特征在于:刀具组(21)的驱动控制采用气动脚踏开关的单一气动控制；减磨装置(3)置有弹簧(33)、弹簧座(34)、直线轴承(35)、导轴(36)、支撑板(37)、减磨滑板(38)组成的弹力机构，始终对活动刀体(217)提供预压压力，以消除可能存在的刀具间隙，从而提高切断能力；减磨装置(3)中的减磨滑板(38)采用UHMW防静电超高分子量聚乙烯材料作为滑动接触面可以保障使用过程中，无需注油润滑就能起到导轨作用，以避免形成油污；固定刀体(216)和活动刀体(217)均采用Crl2材料，淬火硬度达到HRC56后，能够切断夹层内含金属材料的滤纸；固定刀体(216)置有4个切割刃口，并置有和固定刀体底座(211)能够相互改变组合方向的定位销孔及连接孔；切断废料经废料滑板(113)导向作用，自动滑出进入切除废料回收装置(5)，生产人员可将切除废料回收装置推送至清理场所进行清理的方法，其特征在于:切断后的废料经废料滑板(113)导向自动进入切除废料回收装置(5)内。
2.一种用于实现权利要求1所述一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法的切断机，包括设备基体(I)、切断装置(2)、预压减磨装置(3)、尺寸模板(4)、切除废料回收装置(5 );切断装置(2 )设于设备基体(I)内部，预压减磨装置(3 )设于切断装置(2 )的下方，尺寸模板(4)设于设备基体(I)的上方，切除废料回收装置(5)置放于设备基体(I)的下方，其特征在于:设备基体(I)用以承载和安全防护以及操作控制的作用；切断装置(2)用以对滤纸进行双层同步切断的执行作用；预压减磨装置(3)起到对切断装置(2)进行预压，消除刀具组(21)刀具间隙，增强切割能力实现无需注油润滑作用；尺寸模板(4)可以有效保障产品尺寸，通过替换可以满足不同产品的切断生产；切除废料回收装置(5)可以汇集产品废料易于清理。
3.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于:所述设备基体(I)包括机架(11)、气源处理单元(12)、真空除尘箱体(13)，气源处理单元(12)设于机架(11)的侧边，真空除尘箱体(13)设于机架(11)的上方；所述机架(11)包括铝型材框架(111)、减震地脚(112)、废料滑板(113)、防护底板(114)、工作台板(115)、防护定位面板(116)、气动脚踏开关(117);所述铝型材框架(111)通过减震地脚(112)的连接，坐落于工作地面上，起到承载减震的作用，废料滑板(113)通过固定件固定在在铝型材框架(111)内侧，对切除废料起到导向滑出的作用，防护底板(114)通过连接件安装在铝型材框架(11)的底部，起到封闭隔离防护作用，工作台板(115)安装在铝型材框架(111)上面，防护定位面板(116)安装在工作台板(115)上面，其入纸口的宽度尺寸仅为4_，不但起到对尺寸模板的定位作用，还限制操作员的手指不能进入，起到安全防护作用，气动脚踏开关(117)置于操作工作地面上，通过气动管路的连接和操作员的脚踏操作对切断装置起到控制作用；所述气源处理单元(12)包括气源三联体(121)、连接板(122)，气源三联体(121)固定连接在接板(122)上，连接板(122)固定连接在机架(11)上，以对气源进行压力设定以及对压缩空气进行过滤、油雾提供的处理作用；所述真空除尘箱体(13 )包括封闭罩(131)、真空连接管(132 )，封闭罩(131)固定连接在铝型材框架(111)上，真空连接管(132)与工厂环境排风除尘管路进行连接，起到清除纸尘的作用。
4.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于:所述切断装置(2)包括刀具组(21)、传动装置(22)，所述刀具组(21)包括与铝型材框架(111)固定连接的固定刀体底座(211)，该固定刀体底座(211)加工有2组对称位置尺寸的定位销孔和螺纹连接孔，既起到承载固定刀体(216)的作用，又起到与固定刀体(216)变向连接组合作用，安装在固定刀体底座(211)上的调节支架(212)，与调节支架(212)配合的调节螺丝(213)，与铝型材框架(111)固定连接的固定支架(214)，起到调节刀具水平及高度位置的作用，与调节螺丝(213)啮合的锁紧螺母(215 )，安装在固定刀体底座(211)上面的固定刀体(216 )，活动刀体(217 )通过刀体转轴(218)与固定刀体(216)活动连接，以可对滤纸进行切割；所述传动装置(22)包括铰链支座(221)，安装在铰链支座上的T型螺母(222)，与铰链支座(221)相连接的气缸(224)，安装在气缸(224)上的单向节流阀(223)，与气缸(224)的活塞杆相连接的关节轴承(225),安装在关节轴承(225)孔内的转轴销(226)，与转轴销(226)相连接的连接座(227)，以能提供给刀具组(21)的切割驱动；所述固定刀体(216)和活动刀体(217)均选用Crl2材料并进行淬火处理，控制其淬火后硬度为HRC56，以获得较高硬度和良好的韧性，从而满足夹层中含PV及金属材料的滤纸切断功能要求，并具有很好的耐久使用性能和防氧化及耐腐蚀能力。
5.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于:所述预压减磨装置(3)包括支架板(31)、连接螺母(32)、弹簧(33)、弹簧座(34)、直线轴承(35)、导轴(36)、支撑板(37)、减磨滑板(38 )，所述支架板(31)通过连接螺母(32 )固定连接在铝型材框架(111)的内侧，起到承载固定作用，所述弹簧(33)套装在与支架板(31)固定连接的弹簧座(34)上，起到弹性压力预压作用，所述直线轴承(35)固定连接在支架板(31)的承载平面上，导轴(36)与直线轴承(35)配合固定连接于支撑板(37)的连接孔内，减磨滑板(38)采用UHMW材料(防静电超高分子量聚乙烯)安装在支撑板(37)上，起到对活动刀体(217)在水平面上始终施加预压和导向支撑的作用，因而增强了对滤纸进行切断的能力和效果，由于UNMW的摩擦系数极低，使得滑动部位无需注油润滑，从而避免纸尘积累形成油污的弊病并且无须维护保养。
6.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于:所述尺寸模板(4)包括裁切尺寸主模板(41)、裁切副模板(42)，均安装在工作台面上，通过确定裁切尺寸主模板(41)的厚度尺寸限制裁切尺寸主模板(41)上平面距离固定刀体(216)下平面的间距尺寸，该尺寸即为双层滤纸切断后的剩余折高尺寸，因裁切尺寸主模板(41)的平面度、平行度、尺寸精度在加工制造中容易获得，所以能够确保产品切断后的尺寸精度和形位精度；通过该模板的更换可以满足不同品种的产品切断，裁切副模板(42)的上平面与裁切尺寸主模板(41)的上平面在同一平面上，起到利于切割操作的作用；两个模板的间距与防护定位面板入纸口的宽度4mm尺寸一致，可以限制操作员手指进入，可起到安全防护作用。
7.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于:所述切除废料回收装置(5)包括框架(51)、万向锁紧脚轮(52)、隔板(53)、封闭面板(54)、脚轮(55)、封闭板(56)，所述万向锁紧脚轮(52)和脚轮(55)安装在框架(51)的底部，起到利于推送和锁紧固定的作用，隔板(53)、封闭面板(54)、封闭板(56)安装在框架(51)的侧面和底面，起到封闭隔离作用。
【文档编号】B26D7/22GK104476602SQ201410645645
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】林富强, 王海涛, 韩艳云 申请人:康鼎(上海)自动化设备有限公司