皮带切削轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种皮带切削轮，用于切削三角带，包括两个可拆装的、并可绕轴线旋转的圆盘状基体，所述每个基体包括径向外侧的安装部及径向内侧的装配部，所述两个基体的安装部在轴向相互间隔开，所述两个基体的安装部在轴向相对应的内侧分别设置有若干用于安装刀片的收容部，所述收容部包括用于安装刀片的安装面，在收容部上设置有若干用于切削三角带的薄板型刀片，所述刀片通过紧固元件安装于安装面上，所述刀片包括用于切削三角带的刃口，其中所述刃口径向前角的角度范围是-36°至-76°。
【专利说明】皮带切削轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种皮带切削轮，尤其涉及一种用于切削三角带侧面的皮带切削轮。
【背景技术】
[0002]汽车工业或其他工业机械领域通常使用皮带，例如三角带传动相关设备。在皮带的制造过程中，通常先制造筒状的橡胶套筒，再将套筒沿周向切割成若干个细长的皮带。所切割出来的皮带的横截面通常为矩形，再使用磨轮研磨皮带的两个侧面，使其具有倾斜侧面，即横截面变为梯形，即制成了常见的三角带。
[0003]前述磨轮通常为圆盘形，在外缘的圆周方向制作成预设形状，外缘的表面通常设置细小磨粒，如金刚砂、高硬度碳钢等，通过密集的磨粒研磨皮带侧面，使皮带侧面由竖直面变为斜面，进而制成三角带。然而通过磨轮磨制皮带具有多个缺点。第一，所产生的磨屑容易堆积在磨粒之间，不易从磨轮的磨粒之间排出，进而影响后续磨削进度，为了将皮带碎末排出，并降低磨轮的温度，需要在磨削过程中实施暂停的工序，进而延长了每个皮带的磨削时间，降低了生产效率；第二，在磨削皮带时，磨轮转速较高，磨轮与皮带产生滑动摩擦，所产生的热量容易引燃皮带碎末，引发火灾；第三，所述的碎末体积较小，重量较轻，不容易收集，使研磨工序的粉尘较多，造成污染；第四，暴露于皮带表面的线绳容易因为磨制而产生毛边，在使用过程中，线绳的毛边容易被带轮拉扯，使得整条线绳从皮带的橡胶中分离，进而造成皮带失效。
[0004]针对上述的研磨型磨轮的缺陷，提供了一种新的皮带切削轮，该皮带切削轮在用于切削皮带侧面的位置对应设置刀片，通过所设置的刀片切削皮带侧面，进而形成侧面为斜面的皮带。如日本特许第3685828号专利所揭示，切削刀具在皮带的两侧形成切削皮带的刀刃，参考说明书并结合图3 (a)及图3 (c)，刃口沿轴向投影与半径的夹角A约为5度，刃板14沿径向投影与轴线的夹角B约为40度。该刀具在切削皮带时，因为夹角A较小，所以刃口对于皮带的作用更加接近于砍，切削时刃板对于皮带的冲击较大；因为夹角B较小，所以刃口以接近垂直于皮带的方向切削皮带，刀口作用在皮带上的方式接近刮擦，所以切削效果仍然较差，制作的皮带表面光洁度较差，容易产生毛刺。
[0005]综上所述，有必要提供一种新型的皮带切削轮，其具有改进的结构以克服现有皮带切削轮的缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新的皮带切削轮，使皮带切削更加顺畅、省力。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带切削轮，用于切削三角带，包括两个可拆装的、并可绕轴线旋转的圆盘状基体，每个基体包括径向外侧的安装部及径向内侧的装配部，两个基体的安装部在轴向相互间隔开，两个基体的安装部在轴向相对应的内侧分别设置有若干用于安装刀片的收容部，收容部包括用于安装刀片的安装面，在收容部上设置有若干用于切削三角带的薄板型刀片，刀片通过紧固元件安装于安装面上，刀片包括用于切削三角带的刃口，其中刃口径向前角的角度范围是-36°至-76°。
[0008]本实用新型有益效果在于选择具有合适径向前角刀片的皮带切削轮，可以使刀片切入三角带时更加顺畅，切削时更加省力，延长刀片的使用寿命。
[0009]优选的，刃口呈直线或弧形，刃口与三角带初始接触时，刃口与三角带的边缘相切。
[0010]优选的，刃口径向前角的角度范围是-46°至-66°。
[0011]优选的，刃口径向前角的角度是-56°。
[0012]优选的，两个基体上的刀片数量相等，并且对称设置，在切削三角带时，每个基体上至少有一个刀片作用在待切削三角带上。
[0013]优选的，每个基体上的刀片数量为20个。
[0014]优选的，在安装面的部分周围设置有与刀片外形相吻合的、与安装面相配合限定刀片位置的定位面，刀片上设置有安装孔，基体的安装面上设置有螺孔，螺钉穿过安装孔将刀片锁固至安装面的螺孔。
[0015]优选的，刀片设置有用于将刀片安装在收容部安装面的贴合面及与贴合面相对的后平面，后平面相对于与轴线垂直的基准面倾斜，后平面与基准面夹角度数范围为3°至45°之间的任意角度。
[0016]优选的，后平面与基准面夹角的度数范围为8°至30°之间的任意角度。
[0017]优选的，后平面与基准面夹角为13°。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是皮带切削轮的立体分解示意图。
[0019]图2是皮带切削轮的侧视示意图。
[0020]图3是图2中沿II1-1II线的剖视示意图。
[0021]图4是图3中所示构件切削皮带的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细的介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]参考图1至4，一个皮带切削轮100，该皮带切削轮100用于切削皮带20，尤其是用于切削皮带20侧面为倾斜面的三角带20，皮带切削轮100大体呈圆盘状并可绕轴线X旋转。
[0024]参图1，皮带切削轮100包括两个可拆装的、并可绕轴线X旋转的、呈圆盘状的基体1，基体I上设置有若干用于切削皮带的刀片2。两个基体I包括径向外侧的安装部10及径向内侧的装配部17，两个基体I的安装部10在轴向方向相互间隔开，以便于安装刀片2及切削三角带20，任一个基体I的安装部10在轴向相对应的内侧分别设置有若干用于安装刀片2的收容部11，收容部11在径向方向设置在基体I的外侧。收容部11包括用于安装刀片2的安装面12。在安装面12的周围设置有与刀片2外形相吻合的定位面13，定位面13可以与安装面12相配合限定刀片2，使刀片2在安装面12上不产生滑动或转动。在实施例中，还可结合其他固定方式安装固定刀片2，例如通过紧固元件将刀片2安装固定在收容部11内。具体的，刀片2上设置有至少一个安装孔22，同时基体I的安装面12上设置有一个螺孔14，刀片2安装至安装面12后，至少一个螺钉15穿过安装孔22锁固至安装面12的螺孔14，结合前述安装面12及定位面13将刀片2稳定固定在收容部11内。该结合方式结构简单，稳定性较好，安装和拆卸都很方便，便于操作。在其他实施方式中，也可以仅使用紧固元件，而无需设置定位面13，在此不一一赘述。
[0025]参考图1至图4，刀片2为薄板型，刃口 21呈直线或弧形，刃口 21与皮带20初始接触时，刃口 21与三角带20的边缘相切，则刃口 21在初始接触三角带20时是滑动切入三角带20，而非刃口 21延伸方向与三角带20运动方向相互垂直，这样的设计使刀片2切入三角带20时更加顺畅，切削时压强更大，更加省力，延长刀片2的使用寿命，对于三角带20的冲击也较小。刃口 21径向前角A的角度范围是-36°至-76°，优选范围为-46°至-66°，其中优选数值为-56°。
[0026]刀片2包括用于和安装面12相贴合的贴合面23及与贴合面23相对的后平面24，所述后平面24相对于贴合面23远离安装面12。所述后平面24相对于与旋转轴线X垂直的基准面16倾斜，后平面24与基准面16的夹角度数范围为3°至45°之间的任意角度，优选为8°至30°之间的任意角度，最优实施例中，二者夹角为13°。当夹角超出前述选择范围时，以极端的90°为例，则刀片2的刃口 21会在三角带20侧面的表面进行刮擦，而不是切削。当夹角在合适范围内时，刀片2可以更好的切削三角带20，以夹角等于45°为例，所述刀刃21所受到的力可分解为周向分解力和轴向分解力，当所述夹角为45°时，刀刃21所受到的力的沿后平面24方向的周向分解力与沿紧固元件延伸方向的轴向分解力相近；当夹角大于45°时,所述周向分解力小于轴向分解力，皮带切削轮100的切削效率降低,且刀片2的紧固元件所受到的轴向冲击变大，不利于紧固元件对于刀片2的固定。
[0027]参图3及图4，在本实用新型中，每个基体I上的刀片2优选设置有20个，当然也可以依据圆盘状基体I的直径、三角带20所缠绕皮带轮3的直径、刀片2的大小等因素增减刀片2的数量。刀片2数量的选择依据在于:皮带切削轮100在切削三角带20时，每个基体I上至少有一个刀片2作用在待切削三角带20上，则三角带20始终受到皮带切削轮100的作用力，保证了皮带切削轮100对于待切削三角带20作用力的连续性，减少或降低皮带切削轮100对三角带20的冲击。所述刀片为多个独立的刀片2，可以在其中一个或几个刀片2过度磨损时或者损坏时进行更换，而非替换所有刀片2，进而可以延长单个刀片2的使用寿命，降低了生产成本。本实用新型中，两个基体I上的刀片2数量相等，并且对称设置，则作用在待切削三角带20两侧的作用力完全相同，避免了切削过程中三角带20因单侧受力变形而导致的切削不稳定。
[0028]参考图2，刀片2的刃口 21的轴向前角C为-72，在其他实施方式中，可以调整轴向前角C的角度以生产具有不同角度倾斜面的三角带，增强了皮带切削轮100的适用性。
[0029]综上，本实用新型中的皮带切削轮100通过选择刀片2及刀口 21的不同角度，实现对三角带20的更好的切削，提升了工作效率，相较于磨削，切削加工的工作效率高；切削加工减少了热量的产生，切削所产生的废料为片状，大大降低了火灾风险；同时片状废料体积较大，便于后续工作中废料的收集处理。
【权利要求】
1.一种皮带切削轮，用于切削三角带，包括两个可拆装的、并可绕轴线旋转的圆盘状基体，所述每个基体包括径向外侧的安装部及径向内侧的装配部，所述两个基体的安装部在轴向相互间隔开，所述两个基体的安装部在轴向相对应的内侧分别设置有若干用于安装刀片的收容部，所述收容部包括用于安装刀片的安装面，在收容部上设置有若干用于切削三角带的薄板型刀片，所述刀片通过紧固元件安装于安装面上，所述刀片包括用于切削三角带的刃口，其特征在于:所述刃口径向前角的角度范围是-36°至-76。。
2.如权利要求1所述的皮带切削轮，其特征在于:所述刃口呈直线或弧形，刃口与三角带初始接触时，刃口与三角带的边缘相切。
3.如权利要求1或2所述的皮带切削轮，其特征在于:所述刃口径向前角的角度范围是-46° 至-66°。
4.如权利要求1或2所述的皮带切削轮，其特征在于:所述刃口径向前角的角度是 _56° 。
5.如权利要求1所述的皮带切削轮，其特征在于:两个基体上的刀片数量相等，并且对称设置，在切削三角带时，每个基体上至少有一个刀片作用在待切削三角带上。
6.如权利要求5所述的皮带切削轮，其特征在于:每个基体上的刀片数量为20个。
7.如权利要求1所述的皮带切削轮，其特征在于:在安装面的部分周围设置有与刀片外形相吻合的、与安装面相配合限定刀片位置的定位面，所述刀片上设置有安装孔，基体的安装面上设置有螺孔，螺钉穿过所述安装孔将刀片锁固至所述安装面的螺孔。
8.如权利要求1所述的皮带切削轮，其特征在于:所述刀片设置有用于将刀片安装在所述收容部安装面的贴合面及与所述贴合面相对的后平面，后平面相对于与轴线垂直的基准面倾斜，后平面与基准面夹角度数范围为3°至45°之间的任意角度。
9.如权利要求8所述的皮带切削轮，其特征在于:所述后平面与基准面夹角的度数范围为8°至30°之间的任意角度。
10.如权利要求8所述的皮带切削轮，其特征在于:所述后平面与基准面夹角为13°。
【文档编号】B26D7/26GK203831467SQ201420179762
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】高敏, 王增宝, 王东 申请人:盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司