医用生物膜剪切装置制造方法
【专利摘要】医用生物膜剪切装置，其特征是，包括X向切割装置、Y向切割装置，Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直；每套切割装置都包括切刀组件、切割驱动装置，切刀组件包括刀轴及安装在刀轴上的多个切刀，与切刀对应还设置有刀槽；X向切割装置的刀槽设置在底板上，Y向切割装置的刀槽设置在顶板上，生物膜被压在X向切割装置的底板与Y向切割装置的顶板之间；切刀沿刀槽行进切割生物膜。它代替人工裁剪，效率高且裁剪质量也高；此外在满足生产要求的同时降低生产成本，还可运用到类似于皮革的切割生产上，扩大了应用的范围。也作为实现自动化切割的基础结构。
【专利说明】医用生物膜剪切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切医用生物膜的装置。
【背景技术】
[0002]医用生物膜是临床中用于覆盖不同部位的四肢软组织创面的用品；目前获取成品生物膜的方法都是人工裁剪技术，效率比较低，技术要求比较高，其技术要求:第一、在大小上，边长为1.5 — 10cm的正方形；第二，在效果上，边缘不允许有毛边。对人工裁剪技术水平有很高的要求，人工裁剪容易造成生物膜裁剪失败，从而造成浪费。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种医用生物膜剪切装置，代替人工裁剪，效率高且裁剪质量也高。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:医用生物膜剪切装置，其特征是，包括:
[0005]X向切割装置，包括底板、X向切刀组件及X向切割驱动装置；
[0006]所述X向切刀组件包括X刀轴及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀；X刀轴的两端设有X刀轴驱动齿轮；所述底板的底面为平面，底板上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述的X切刀底端刀刃穿过刀槽；所述底板的前后两侧分别设置一条X向下直齿条，所述X刀轴驱动齿轮分别啮合的运行在所述X向下直齿条上；
[0007]所述X向切割驱动装置包括X向电机；X向电机固装在一电机座上，电机座上安装有在所述底板上表面行走的X向行走轮；所述X向电机输出端传动连接一传动轴，传动轴与所述X刀轴平行，传动轴的两端均设置第一传动齿轮，第一传动齿轮底部哨合所述X向下直齿条，在第一传动齿轮与X刀轴驱动齿轮之间啮合有第二传动齿轮，第二传动齿轮的轴心位于第一传动齿轮的轴心、X刀轴驱动齿轮的轴心的上方；在第二传动齿轮顶部哨合有X向上直齿条；x向上直齿条与X向下直齿条之间相对固定；
[0008]Y向切割装置，切割方向与X向切割装置的切割方向垂直；所述Y向切割装置包括顶板、Y向切刀组件及Y向切割驱动装置、底板；
[0009]所述Y向切刀组件包括Y刀轴及等间距安装在Y刀轴上的若干个圆形的Y切刀；Y刀轴的两端设有Y刀轴驱动齿轮；所述顶板的上表面为平面，顶板上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述的Y切刀底端刀刃穿过刀槽；所述顶板的左右两侧分别设置一条Y向上直齿条，所述Y刀轴驱动齿轮分别啮合的运行在所述Y向上直齿条上；
[0010]所述Y向切割驱动装置包括Y向电机；Y向电机固装在一电机座上，电机座上安装有在所述 底板上表面行走的Y向行走轮；所述Y向电机传动连接一传动轴，该传动轴与所述Y刀轴平行，该传动轴的两端均设置第三传动齿轮，第三传动齿轮顶部啮合所述Y向上直齿条，该传动轴与所述Y刀轴之间通过连轴支架连接在一起；每个连轴支架的底部两个支腿分别连接一支撑齿轮，所述支撑齿轮啮合的运行在Y向下直齿条上；Y向下直齿条与Y向上直齿条相对固定。
[0011]进一步的:所述X向切割装置还包括有上盖；所述上盖固设在两条X向上直齿条的上方，并覆盖X向切刀组件、X向切割驱动装置。
[0012]进一步的:X向切割装置中，所述第二传动齿轮安装在一个支撑架上，支撑架底部的两个支腿分别与X刀轴、传动轴连接。
[0013]进一步的:X向切割装置中，所述X向电机与传动轴之间通过带传动连接。
[0014]进一步的:X向切割装置中，上盖的左右两侧分别设置一个把手。
[0015]本实用新型的有益效果是:它代替人工裁剪，效率高且裁剪质量也高；此外在满足生产要求的同时降低生产成本，也作为实现自动化切割的基础结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1的左视图；
[0020]图4为本实用新型实施例中X向切割装置去掉X向切刀组件及X向切割驱动装置后的主视图；
[0021]图5为图4的俯视图；
[0022]图6为图4的左视图；
[0023]图7为本实用新型实施例中X向切割装置中X向切割驱动装置的主视图；
[0024]图8为图7的俯视图；
[0025]图9为图7的左视图；
[0026]图10为本实用新型实施例中X向切割装置的主视图；
[0027]图11为图10的俯视图；
[0028]图12为图10的左视图；
[0029]图13为本实用新型实施例中Y向切割装置(去掉顶板21)的主视图；
[0030]图14为图13的俯视图；
[0031]图15为图13的左视图(去掉顶板和Y向上直齿条)；
[0032]图中:1X向切割装置，101底板，102X刀轴，103X切刀，104X刀轴驱动齿轮，105刀槽，106X向下直齿条，107X向电机，108电机座，109X向行走轮，110传动轴，111第一传动齿轮，112第二传动齿轮，113X向上直齿条，114上盖，115支撑架，116把手，
[0033]Ti向切割装置，21顶板，22底板，23Y刀轴，24Y切刀，25Y刀轴驱动齿轮，26刀槽，27Y向上直齿条，28Y向电机，29电机座，210Y向行走轮，211传动轴，212第三传动齿轮，213连轴支架，214支撑齿轮，215Y向下直齿条。
【具体实施方式】
[0034]如图1所示，该医用生物膜剪切装置，包括X向切割装置1、Y向切割装置2。
[0035]图2-12所示，X向切割装置1，包括底板101、X向切刀组件及X向切割驱动装置。
[0036]X向切刀组件包括X刀轴102及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀103 ；X刀轴102的两端设有X刀轴驱动齿轮104 ;所述底板101的底面为平面，底板101上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽105 ；X切刀103底端刀刃穿过刀槽105 ;所述底板101的前后两侧分别设置一条X向下直齿条106, X刀轴驱动齿轮104分别啮合的运行在X向下直齿条106上。
[0037]所述X向切割驱动装置包括X向电机107 ；X向电机107固装在一电机座108上，电机座108上安装有在底板101上表面行走的X向行走轮109。X向电机107输出端通过皮带传动连接一传动轴110，传动轴110与X刀轴102平行，传动轴110的两端均设置第一传动齿轮111，第一传动齿轮111底部啮合X向下直齿条106，在第一传动齿轮111与X刀轴驱动齿轮104之间哨合有第二传动齿轮112,第二传动齿轮112的轴心位于第一传动齿轮111的轴心、X刀轴驱动齿轮104的轴心的上方；在第二传动齿轮112顶部啮合有X向上直齿条113 ；X向上直齿条113与X向下直齿条106之间相对固定。
[0038]进一步的:所述X向切割装置还包括有上盖114 ;所述上盖114固设在两条X向上直齿条113的上方，并覆盖X向切刀组件、X向切割驱动装置。
[0039]进一步的:X向切割装置中，所述第二传动齿轮112安装在一个支撑架115上，支撑架115底部的两个支腿分别与X刀轴102、传动轴110连接。该连接处为不妨碍X刀轴102、传动轴110转动的连接，例如通过轴承连接或者轴套连接。
[0040]进一步的:X向切割装置中，上盖114的左右两侧分别设置一个把手116。
[0041]所述Y向切割装置2的切割方向与X向切割装置I的切割方向垂直。
[0042]图13-15所示，所述Y向切割装置2包括顶板21、Y向切刀组件及Y向切割驱动装置、底板22。
[0043]所述Y向切刀组件包括Y刀轴23及等间距安装在Y刀轴23上的若干个圆形的Y切刀24 ；Υ刀轴23的两端设有Y刀轴驱动齿轮25 ;所述顶板21的上表面为平面，顶板21上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽26 ；Υ切刀24底端刀刃穿过刀槽26。顶板21的左右两侧分别设置一条Y向上直齿条27，所述Y刀轴驱动齿轮25分别啮合的运行在所述Y向上直齿条27上。
[0044]所述Y向切割驱动装置2包括Y向电机28 ；Υ向电机28固装在一电机座29上，电机座29上安装有在所述底板22上表面行走的Y向行走轮210 ;所述Y向电机28传动连接一传动轴211，该传动轴211与所述Y刀轴23平行，该传动轴211的两端均设置第三传动齿轮212，第三传动齿轮212顶部啮合所述Y向上直齿条27，该传动轴211与所述Y刀轴23之间通过连轴支架213连接在一起；每个连轴支架213的底部两个支腿分别连接一支撑齿轮214，所述支撑齿轮214啮合的运行在Y向下直齿条215上；Υ向下直齿条215与Y向上直齿条27相对固定。
[0045]装置运行过程:
[0046]1.放置:首先将X向切割装置I取下，将生物膜平放于Y向切割装置中顶板21的中心位置上，然后再将X向切割装置I放在Y向切割装置上，使X向切割装置的底板101与Y向切割装置的顶板21贴合，X向切割装置的重力就可以将生物膜压紧固定好。
[0047]2.切割过程:按照所要切割生物膜的规格，进行刀具调节(比如要生产规格为
1.5cm生物膜，将上下刀具刀片间距调为1.5cm即可，该处的刀具调节是通过更换整个刀轴和切刀实现的)，启动X向电机107，驱动X切刀103实现X向切割。刀具和刀槽配合保证切割精确，X向切割完成时可通过行程开关停止切割。同时启动Y向电机28，Y向切割开始，切割步骤同X向切割原理相同。通过X向、Y向切割后，该规格的生物膜成品成型。
[0048]3处理收集过程将X向切割装置I移开，此时，切割好的生物膜整齐的排放在Y向切割装置2的顶板21上表面上，人工用毛刷清理，再将成品生物膜收集起来。例如可在Y向切割装置的底板边缘设置合适大小的漏孔，将成品用毛刷将其扫入漏孔中，漏孔连接专业收集装置。
[0049]4.后期工作清理及消毒工作台，准备下次生物膜的切割，重复以上步骤即可。
【权利要求】
1.医用生物膜剪切装置，其特征是，包括: X向切割装置，包括底板、X向切刀组件及X向切割驱动装置； 所述X向切刀组件包括X刀轴及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀；x刀轴的两端设有X刀轴驱动齿轮；所述底板的底面为平面，底板上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述的X切刀底端刀刃穿过刀槽；所述底板的前后两侧分别设置一条X向下直齿条，所述X刀轴驱动齿轮分别啮合的运行在所述X向下直齿条上； 所述X向切割驱动装置包括X向电机；x向电机固装在一电机座上，电机座上安装有在所述底板上表面行走的X向行走轮；所述X向电机输出端传动连接一传动轴，传动轴与所述X刀轴平行，传动轴的两端均设置第一传动齿轮，第一传动齿轮底部哨合所述X向下直齿条，在第一传动齿轮与X刀轴驱动齿轮之间啮合有第二传动齿轮，第二传动齿轮的轴心位于第一传动齿轮的轴心、X刀轴驱动齿轮的轴心的上方；在第二传动齿轮顶部哨合有X向上直齿条；x向上直齿条与X向下直齿条之间相对固定； Y向切割装置，切割方向与X向切割装置的切割方向垂直；所述Y向切割装置包括顶板、Y向切刀组件及Y向切割驱动装置、底板； 所述Y向切刀组件包括Y刀轴及等间距安装在Y刀轴上的若干个圆形的Y切刀；Y刀轴的两端设有Y刀轴驱动齿轮；所述顶板的上表面为平面，顶板上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述的Y切刀底端刀刃穿过刀槽；所述顶板的左右两侧分别设置一条Y向上直齿条，所述Y刀轴驱动齿轮分别啮合的运行在所述Y向上直齿条上； 所述Y向切割驱动装置包括Y向电机；Y向电机固装在一电机座上，电机座上安装有在所述底板上表面行走的Y向行走轮；所述Y向电机传动连接一传动轴，该传动轴与所述Y刀轴平行，该传动轴的两端均设置第三传动齿轮，第三传动齿轮顶部啮合所述Y向上直齿条，该传动轴与所述Y刀轴之间通过连轴支架连接在一起；每个连轴支架的底部两个支腿分别连接一支撑齿轮，所述支撑齿轮啮合的运行在Y向下直齿条上；Y向下直齿条与Y向上直齿条相对固定。
2.根据权利要求1所述的医用生物膜剪切装置，其特征是:所述X向切割装置还包括有上盖；所述上盖固设在两条X向上直齿条的上方，并覆盖X向切刀组件、X向切割驱动装置。
3.根据权利要求1或2所述的医用生物膜剪切装置，其特征是:Χ向切割装置中，所述第二传动齿轮安装在一个支撑架上，支撑架底部的两个支腿分别与X刀轴、传动轴连接。
4.根据权利要求1所述的医用生物膜剪切装置，其特征是:x向切割装置中，所述X向电机与传动轴之间通过带传动连接。
5.根据权利要求1所述的医用生物膜剪切装置，其特征是:x向切割装置中，上盖的左右两侧分别设置一个把手。
【文档编号】B26D5/08GK203779581SQ201420179694
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】史岩彬, 吴成伟, 甄天辉, 夏磊, 李广杰 申请人:齐鲁工业大学