一种替代人工打点的自动定位装置制造方法
【专利摘要】一种替代人工打点的自动定位装置，包括型材双头锯切设备（1）、锯片（3）和铝合金型材（4），锯片（3）设在锯切机床（1）的二端，铝合金型材（4）设在锯切机床（1）上并穿过锯片（3），其特征在于：所述的型材双头锯切设备（1）的中间设有一汽缸（2），汽缸（2）的活塞上连接有打点记号笔（5），型材双头锯切设备（1）上的锯片（3）对铝合金型材（4）锯切的同时打点记号笔（5）完成定位打点。本实用新型，可以根据不同太阳能边框铝型材的设计要求，在型材双头锯切设备上按规格尺寸安装定位装置，让型材锯切与定位打点同时完成，保证其定位点始终在型材的中间部位，杜绝定位不良发生的偏差。
【专利说明】一种替代人工打点的自动定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光伏太阳能组件接线盒安装时位置的定位领域，尤其是关于一种替代人工打点的自动定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内生产加工的光伏太阳能组件都必须安装接线盒装置，来实现太阳能组件发电的转化，由于其安装位置特别重要，不能出现偏差现象，这就要求在组件铝边框上做好标记，便于组件之间准确定位安装，以减少由于接线盒位置偏差而造成的组件报废。铝边框上的定位点是采取人工打点的方式来进行操作，由于是人工操作，其人力资源成本相应提高。而且人的不确定因素较多，定位点的位置发生偏差的概率也就较高，这样就会造成接线盒安装位置发生偏差而报废组件的不良率高，增加了生产成本及人力成本。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种替代人工打点的自动定位装置，通过设计铝边框锯切定位一体化来满足技术质量标准，使定位点的位置偏差率降到最低。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种替代人工打点的自动定位装置，包括型材双头锯切设备、锯片、铝合金型材、锯片设在锯切机床的二端，铝合金型材设在锯切机床上并固定，其特征在于:所述的型材双头锯切设备的中间设有一汽缸，汽缸的活塞上连接有打点记号笔，型材双头锯切设备上的锯片对铝合金型材锯切的同时打点记号笔完成定位打点。
[0005]所述的型材双头锯切设备上的锯片切割铝合金型材二头的同时，汽缸作功，推动活塞上的打点记号笔对铝合金型材的中间部位进行同步打点作业。
[0006]本实用新型结构，可以根据不同太阳能边框铝型材的设计要求，在型材双头锯切设备上按规格尺寸安装定位装置，让型材锯切与定位打点同时完成，保证其定位点始终在型材的中间部位，从而节约了相应人员，并且保证了产品一次性的满足标准要求，杜绝定位不良发生的偏差。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]由图1知，一种替代人工打点的自动定位装置，包括型材双头锯切设备1、锯片3、铝合金型材4、锯片3设在锯切机床I的二端，铝合金型材4设在锯切机床I上并固定，所述的型材双头锯切设备I的中间设有一汽缸2，汽缸2上的活塞上连接有打点记号笔5，型材双头锯切设备I上的锯片3同时对型材锯切与定位打点完成。所述的型材双头锯切设备I上的锯片3同时切割铝合金型材4 二头，汽缸作功，推动活塞上的打点记号笔5对铝合金型材4的中间部位进行打点作业。
[0009]本实施例中，汽缸2也可以是液压传动，齿轮传动或皮带轮传动来实现与型材双头锯切设备I的同步作业。
【权利要求】
1.一种替代人工打点的自动定位装置，包括型材双头锯切设备(I)、锯片(3)和铝合金型材(4)，锯片(3)设在锯切机床(I)的二端，铝合金型材(4)设在锯切机床(I)上并穿过锯片(3)，其特征在于:所述的型材双头锯切设备(I)的中间设有一汽缸(2)，汽缸(2)的活塞上连接有打点记号笔(5)，型材双头锯切设备(I)上的锯片(3)对铝合金型材(4)锯切的同时打点记号笔(5)完成定位打点。
2.根据权利要求1所述的一种替代人工打点的自动定位装置，其特征在于:所述的型材双头锯切设备(I)上的锯片(3)切割铝合金型材(4) 二头的同时，汽缸(2)作功，推动活塞上的打点记号笔(5)对铝合金型材(4)的中间部位进行同步打点作业。
【文档编号】B25H7/04GK203791749SQ201420179421
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】曹卫星 申请人:江苏凯伦铝业有限公司