止回阀阀芯取出器的制造方法
止回阀阀芯取出器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种止回阀阀芯取出器，包括杆体，杆体的一端固定连接有膨胀体，杆体外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体，在膨胀体和盖体之间杆体外活动套设有膨胀套筒，膨胀套筒的外径小于盖体的外径且膨胀套筒的外径大于盖体的内径，膨胀套筒靠近膨胀体一端的壁面设有能被膨胀体撑开的缝隙。本实用新型操作过程简便快捷，更换过程中，能够保证阀口处的密封，确保操作人员的安全，不需要对止回阀阀体进行切割，保持了止回阀的安全性。
【专利说明】
止回阀阀芯取出器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种止回阀阀芯取出器，特别是一种油田增注泵进出口流程所使用的止回阀的阀芯取出器。
【背景技术】
[0002]随着油田开采步入中后期开发，高压增注注水日趋成为主要的增产稳产手段，从常压注水，发展到单泵多井的粗放式高压注水，再到目前单井单泵的精细注水，注水工作的平稳性已经成为现场生产管理水平的标志之一。单井单泵的精细注水在使用过程中，泵体进出口需要安装止回阀。
[0003]在运行过程中发现，由于水质及管线压力波动等问题，止回阀常出现堵塞的情况。现在的解决方法是采用电气焊，将堵塞止回阀取下来并更换新的止回阀阀芯。此方法费时费力，不仅影响注水平稳性，而且多次切割工艺导致止回阀的安全性降低，从而导致工艺流程的安全性大幅度降低，给高压注水带来伤人及损坏设备等安全隐患。
实用新型内容
[0004]为了克服使用电气焊切割更换止回阀阀芯效率低下且导致的止回阀安全性降低的问题，本实用新型的目的在于提出一种止回阀阀芯取出器，能够简便快捷地更换止回阀阀芯，且更换止回阀阀芯后，保持止回阀的安全性。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种止回阀阀芯取出器，包括杆体，杆体的一端固定连接有膨胀体，杆体外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体，在膨胀体和盖体之间杆体外活动套设有膨胀套筒，膨胀套筒的外径小于盖体的外径且膨胀套筒的外径大于盖体的内径，膨胀套筒靠近膨胀体一端的壁面设有能被膨胀体撑开的缝隙。
[0006]盖体面向膨胀套筒的一侧设置有筒状的连接部，连接部与盖体同轴设置，连接部的内径大于膨胀套筒的外径，连接部设有能与所述止回阀阀口螺接的内螺纹。
[0007]连接部的壁面上设有泄压通孔。
[0008]泄压通孔连接有泄压管，泄压管位于连接部外。
[0009]盖体面向膨胀套筒的一侧设有卡位凸环，卡位凸环与盖体同轴心设置，卡位凸环的内径等于盖体的内径，卡位凸环的外径小于膨胀套筒另一端的内径。
[0010]膨胀体为圆台体，膨胀套筒靠近膨胀体一端的内壁为圆锥面，所述圆锥面与膨胀套筒同轴设置，所述圆锥面的底面朝向膨胀体，所述圆台体的顶面朝向膨胀套筒，所述圆锥面的底面直径大于所述圆台体的顶面直径，且所述圆锥面的底面直径小于所述圆台体的底面直径。
[0011]缝隙为S型。
[0012]杆体在盖体相对膨胀套筒的另一侧设有密封圈，密封圈紧贴盖体。
[0013]杆体为螺杆，杆体与盖体和膨胀体螺接；杆体的另一端螺接有螺母，螺母设在盖体的另一侧。
[0014]螺母的壁面上开设有径向的通孔，所述止回阀阀芯取出器还包括能通过通孔旋转螺母的扳手。
[0015]本实用新型的有益效果是，能快速取出止回阀阀芯，从而迅速更换止回阀阀芯，与原有的使用电气焊更换整个止回阀相比，大幅度减少工作量，减轻员工劳动轻度，降低止回阀修理费用，并杜绝可能由于频繁切割止回阀工艺导致的安全隐患，提高注水平稳性，还可与扳手等常见工具相配合，使用便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1中A区域的放大图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1.杆体，2.膨胀套筒，201.缝隙，3.盖体，301.连接部，302.泄压通孔，303.泄压管，304.卡位凸环，4.螺母，401.通孔，5.膨胀体，6.密封圈，7.扳手。
【具体实施方式】
[0021]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本实用新型提出了一种止回阀阀芯取出器，包括杆体1，杆体I的一端固定连接有膨胀体5，杆体I外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体3，在膨胀体5和盖体3之间杆体I外活动套设有膨胀套筒2，膨胀套筒2的外径小于盖体3的外径且膨胀套筒2的外径大于盖体3的内径，膨胀套筒2靠近膨胀体5 —端的壁面设有能被膨胀体5撑开的缝隙201。
[0023]使用本实用新型的止回阀阀芯取出器取出止回阀阀芯时，只需要使本实用新型的膨胀体5和膨胀套筒2的缝隙201伸入并通过阀芯的另一端，然后将盖体3与止回阀阀口固定，并向止回阀阀口外拽动杆体1，膨胀体5随着杆体I撑开膨胀套筒2的缝隙201，膨胀套筒2在膨胀变形的过程中带动并卸下阀芯，拆掉盖体3，继续向外拽动杆体1，即完成止回阀阀芯取出动作。由此可知，本实用新型能快速取出并迅速更换止回阀的阀芯，工作量大幅度减少，减轻了员工的劳动轻度，并有效降低了止回阀的修理费用，同时，也杜绝了可能由于频繁切割止回阀工艺而导致的安全隐患，提高了注水的平稳性。
[0024]在一个具体的实施方式中，盖体3面向膨胀套筒2的一侧设置有筒状的连接部301，连接部301与盖体3同轴设置，连接部301的内径大于膨胀套筒2的外径，连接部301设有能与所述止回阀阀口螺接的内螺纹。使用过程中，连接部301与该止回阀螺接在一起，使得该止回阀与盖体3之间形成一个密闭空间，防止止回阀中的余压从盖体3的边缘处溢出伤人。
[0025]为了避免取出止回阀时，阀内可能存留的余压对工作人员造成损害，在连接部301的壁面上设有泄压通孔302，以排除阀内余压。或者在泄压通孔302连接泄压管303，泄压管303位于连接部301外，使余压按照泄压管303的走向排出，保证在取出阀芯过程中操作人员的安全。
[0026]在盖体3面向膨胀套筒2的一侧设置卡位凸环304，卡位凸环304与盖体3同轴心设置，卡位凸环304的内径等于盖体3的内径，卡位凸环304的外径小于膨胀套筒2的内径，从而使膨胀套筒2在取出阀芯的过程中能够卡于卡位凸环304的位置。
[0027]使膨胀体5为圆台体，却膨胀套筒2靠近膨胀体5 —端的内壁为圆锥面，所述圆锥面与膨胀套筒2同轴设置，所述圆锥面的底面朝向膨胀体5，所述圆台体的顶面朝向膨胀套筒2，以便于膨胀体5撑开膨胀套筒2的缝隙201，所述圆锥面的底面直径大于所述圆台体的顶面直径，且所述圆锥面的底面直径小于所述圆台体的底面直径。
[0028]如图2所示，缝隙201为S型，以便于在压力变形后，可以更加有效承托阀芯以便将阀芯取出。在一个可行的实施方式中，膨胀套筒2的一端壁面上均匀设置四条缝隙201。
[0029]杆体I在盖体3相对膨胀套筒2的另一侧设有密封圈6，密封圈6紧贴盖体3，以防止水井流程内余压从盖体3的中孔溢出伤到操作人员。
[0030]在一个具体的实施方式中，杆体I可以为螺杆，杆体I与盖体3和膨胀体5螺接；杆体I的另一端螺接有螺母4，螺母4设在盖体3的另一侧。螺母4的壁面上开设有径向的通孔401，所述止回阀阀芯取出器还包括能通过通孔401旋转螺母4的扳手7。使用时，可与扳手7等常见工具相配合，使用便利，且操作人员使用扳手7在侧面旋转螺母4，控制杆体I的移动，以保证操作人员的安全。
[0031]下面举例说明本实用新型的使用过程，操作步骤如下:
[0032]1、将堵塞的止回阀顶部的备帽取下，露出止回阀的阀芯；
[0033]2、将杆体1(螺杆)的一端螺接膨胀体5，自杆体I的另一端套上膨胀套筒2，然后伸入止回阀的阀芯，直至膨胀套筒2上“S”型缝隙201伸出阀芯的另一端；
[0034]3、在杆体I的另一端螺接盖体3，并使盖体3与止回阀的阀门螺接固定，再在盖体3的另一侧依次螺接密封圈6和螺母4 ；
[0035]4、将扳手7插入螺母4上的通孔401，旋转扳手7并使杆体I向止回阀阀外移动，至膨胀体5撑开膨胀套筒2上的缝隙201，膨胀套筒2发生变形，继续旋转扳手7，膨胀套筒2在膨胀变形的过程中带动阀芯向止回阀阀口移动；
[0036]5、待止回阀的阀芯被膨胀套管2带动卸下后，依次拆下螺母4、密封圈6和盖体3，将杆体I自止回阀中取出，阀芯被杆体I自止回阀内带出。
[0037]本实用新型的止回阀阀芯取出器在使用时，不需要取下止回阀，操作过程简便快捷，且更换过程中，能够保证阀口处的密封，确保操作人员的安全，不需要在止回阀阀体上进行切割，也保持了止回阀的安全性。
[0038]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种止回阀阀芯取出器，其特征在于，所述止回阀阀芯取出器包括杆体(1)，杆体(I)的一端固定连接有膨胀体(5)，杆体(I)外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体(3)，在膨胀体(5)和盖体(3)之间杆体⑴外活动套设有膨胀套筒(2)，膨胀套筒⑵的外径小于盖体(3)的外径且膨胀套筒(2)的外径大于盖体(3)的内径，膨胀套筒(2)靠近膨胀体(5)一端的壁面设有能被膨胀体(5)撑开的缝隙(201)。
2.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，盖体(3)面向膨胀套筒(2)的一侧设置有筒状的连接部(301)，连接部(301)与盖体(3)同轴设置，连接部(301)的内径大于膨胀套筒(2)的外径，连接部(301)设有能与所述止回阀阀口螺接的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，连接部(301)的壁面上设有泄压通孔(302)。
4.根据权利要求3所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，泄压通孔(302)连接有泄压管(303)，泄压管(303)位于连接部(301)夕卜。
5.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，盖体(3)面向膨胀套筒(2)的一侧设有卡位凸环(304),卡位凸环(304)与盖体(3)同轴心设置,卡位凸环(304)的内径等于盖体(3)的内径，卡位凸环(304)的外径小于膨胀套筒(2)另一端的内径。
6.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，膨胀体(5)为圆台体，膨胀套筒⑵靠近膨胀体(5) —端的内壁为圆锥面，所述圆锥面与膨胀套筒(2)同轴设置，所述圆锥面的底面朝向膨胀体(5)，所述圆台体的顶面朝向膨胀套筒(2)，所述圆锥面的底面直径大于所述圆台体的顶面直径，且所述圆锥面的底面直径小于所述圆台体的底面直径。
7.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，缝隙(201)为S型。
8.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，杆体(I)在盖体(3)相对膨胀套筒(2)的另一侧设有密封圈￠)，密封圈(6)紧贴盖体(3)。
9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，杆体(I)为螺杆，杆体⑴与盖体⑶和膨胀体(5)螺接；杆体⑴的另一端螺接有螺母⑷，螺母⑷设在盖体⑶的另一侧。
10.根据权利要求9所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，螺母(4)的壁面上开设有径向的通孔(401)，所述止回阀阀芯取出器还包括能通过通孔(401)旋转螺母(4)的扳手⑵。
【文档编号】B25B27/00GK204036370SQ201420425229
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王洪雨, 蒋奇志, 张连梅, 王伟, 孙明波, 黄兴国, 黎云鹏, 田沛, 王永进, 龙泰铮, 王莉萍, 沈泽鑫, 廖茂盛 申请人:中国石油天然气股份有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种止回阀阀芯取出器，包括杆体，杆体的一端固定连接有膨胀体，杆体外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体，在膨胀体和盖体之间杆体外活动套设有膨胀套筒，膨胀套筒的外径小于盖体的外径且膨胀套筒的外径大于盖体的内径，膨胀套筒靠近膨胀体一端的壁面设有能被膨胀体撑开的缝隙。本实用新型操作过程简便快捷，更换过程中，能够保证阀口处的密封，确保操作人员的安全，不需要对止回阀阀体进行切割，保持了止回阀的安全性。
【专利说明】
止回阀阀芯取出器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种止回阀阀芯取出器，特别是一种油田增注泵进出口流程所使用的止回阀的阀芯取出器。
【背景技术】
[0002]随着油田开采步入中后期开发，高压增注注水日趋成为主要的增产稳产手段，从常压注水，发展到单泵多井的粗放式高压注水，再到目前单井单泵的精细注水，注水工作的平稳性已经成为现场生产管理水平的标志之一。单井单泵的精细注水在使用过程中，泵体进出口需要安装止回阀。
[0003]在运行过程中发现，由于水质及管线压力波动等问题，止回阀常出现堵塞的情况。现在的解决方法是采用电气焊，将堵塞止回阀取下来并更换新的止回阀阀芯。此方法费时费力，不仅影响注水平稳性，而且多次切割工艺导致止回阀的安全性降低，从而导致工艺流程的安全性大幅度降低，给高压注水带来伤人及损坏设备等安全隐患。
实用新型内容
[0004]为了克服使用电气焊切割更换止回阀阀芯效率低下且导致的止回阀安全性降低的问题，本实用新型的目的在于提出一种止回阀阀芯取出器，能够简便快捷地更换止回阀阀芯，且更换止回阀阀芯后，保持止回阀的安全性。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种止回阀阀芯取出器，包括杆体，杆体的一端固定连接有膨胀体，杆体外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体，在膨胀体和盖体之间杆体外活动套设有膨胀套筒，膨胀套筒的外径小于盖体的外径且膨胀套筒的外径大于盖体的内径，膨胀套筒靠近膨胀体一端的壁面设有能被膨胀体撑开的缝隙。
[0006]盖体面向膨胀套筒的一侧设置有筒状的连接部，连接部与盖体同轴设置，连接部的内径大于膨胀套筒的外径，连接部设有能与所述止回阀阀口螺接的内螺纹。
[0007]连接部的壁面上设有泄压通孔。
[0008]泄压通孔连接有泄压管，泄压管位于连接部外。
[0009]盖体面向膨胀套筒的一侧设有卡位凸环，卡位凸环与盖体同轴心设置，卡位凸环的内径等于盖体的内径，卡位凸环的外径小于膨胀套筒另一端的内径。
[0010]膨胀体为圆台体，膨胀套筒靠近膨胀体一端的内壁为圆锥面，所述圆锥面与膨胀套筒同轴设置，所述圆锥面的底面朝向膨胀体，所述圆台体的顶面朝向膨胀套筒，所述圆锥面的底面直径大于所述圆台体的顶面直径，且所述圆锥面的底面直径小于所述圆台体的底面直径。
[0011]缝隙为S型。
[0012]杆体在盖体相对膨胀套筒的另一侧设有密封圈，密封圈紧贴盖体。
[0013]杆体为螺杆，杆体与盖体和膨胀体螺接；杆体的另一端螺接有螺母，螺母设在盖体的另一侧。
[0014]螺母的壁面上开设有径向的通孔，所述止回阀阀芯取出器还包括能通过通孔旋转螺母的扳手。
[0015]本实用新型的有益效果是，能快速取出止回阀阀芯，从而迅速更换止回阀阀芯，与原有的使用电气焊更换整个止回阀相比，大幅度减少工作量，减轻员工劳动轻度，降低止回阀修理费用，并杜绝可能由于频繁切割止回阀工艺导致的安全隐患，提高注水平稳性，还可与扳手等常见工具相配合，使用便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1中A区域的放大图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1.杆体，2.膨胀套筒，201.缝隙，3.盖体，301.连接部，302.泄压通孔，303.泄压管，304.卡位凸环，4.螺母，401.通孔，5.膨胀体，6.密封圈，7.扳手。
【具体实施方式】
[0021]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本实用新型提出了一种止回阀阀芯取出器，包括杆体1，杆体I的一端固定连接有膨胀体5，杆体I外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体3，在膨胀体5和盖体3之间杆体I外活动套设有膨胀套筒2，膨胀套筒2的外径小于盖体3的外径且膨胀套筒2的外径大于盖体3的内径，膨胀套筒2靠近膨胀体5 —端的壁面设有能被膨胀体5撑开的缝隙201。
[0023]使用本实用新型的止回阀阀芯取出器取出止回阀阀芯时，只需要使本实用新型的膨胀体5和膨胀套筒2的缝隙201伸入并通过阀芯的另一端，然后将盖体3与止回阀阀口固定，并向止回阀阀口外拽动杆体1，膨胀体5随着杆体I撑开膨胀套筒2的缝隙201，膨胀套筒2在膨胀变形的过程中带动并卸下阀芯，拆掉盖体3，继续向外拽动杆体1，即完成止回阀阀芯取出动作。由此可知，本实用新型能快速取出并迅速更换止回阀的阀芯，工作量大幅度减少，减轻了员工的劳动轻度，并有效降低了止回阀的修理费用，同时，也杜绝了可能由于频繁切割止回阀工艺而导致的安全隐患，提高了注水的平稳性。
[0024]在一个具体的实施方式中，盖体3面向膨胀套筒2的一侧设置有筒状的连接部301，连接部301与盖体3同轴设置，连接部301的内径大于膨胀套筒2的外径，连接部301设有能与所述止回阀阀口螺接的内螺纹。使用过程中，连接部301与该止回阀螺接在一起，使得该止回阀与盖体3之间形成一个密闭空间，防止止回阀中的余压从盖体3的边缘处溢出伤人。
[0025]为了避免取出止回阀时，阀内可能存留的余压对工作人员造成损害，在连接部301的壁面上设有泄压通孔302，以排除阀内余压。或者在泄压通孔302连接泄压管303，泄压管303位于连接部301外，使余压按照泄压管303的走向排出，保证在取出阀芯过程中操作人员的安全。
[0026]在盖体3面向膨胀套筒2的一侧设置卡位凸环304，卡位凸环304与盖体3同轴心设置，卡位凸环304的内径等于盖体3的内径，卡位凸环304的外径小于膨胀套筒2的内径，从而使膨胀套筒2在取出阀芯的过程中能够卡于卡位凸环304的位置。
[0027]使膨胀体5为圆台体，却膨胀套筒2靠近膨胀体5 —端的内壁为圆锥面，所述圆锥面与膨胀套筒2同轴设置，所述圆锥面的底面朝向膨胀体5，所述圆台体的顶面朝向膨胀套筒2，以便于膨胀体5撑开膨胀套筒2的缝隙201，所述圆锥面的底面直径大于所述圆台体的顶面直径，且所述圆锥面的底面直径小于所述圆台体的底面直径。
[0028]如图2所示，缝隙201为S型，以便于在压力变形后，可以更加有效承托阀芯以便将阀芯取出。在一个可行的实施方式中，膨胀套筒2的一端壁面上均匀设置四条缝隙201。
[0029]杆体I在盖体3相对膨胀套筒2的另一侧设有密封圈6，密封圈6紧贴盖体3，以防止水井流程内余压从盖体3的中孔溢出伤到操作人员。
[0030]在一个具体的实施方式中，杆体I可以为螺杆，杆体I与盖体3和膨胀体5螺接；杆体I的另一端螺接有螺母4，螺母4设在盖体3的另一侧。螺母4的壁面上开设有径向的通孔401，所述止回阀阀芯取出器还包括能通过通孔401旋转螺母4的扳手7。使用时，可与扳手7等常见工具相配合，使用便利，且操作人员使用扳手7在侧面旋转螺母4，控制杆体I的移动，以保证操作人员的安全。
[0031]下面举例说明本实用新型的使用过程，操作步骤如下:
[0032]1、将堵塞的止回阀顶部的备帽取下，露出止回阀的阀芯；
[0033]2、将杆体1(螺杆)的一端螺接膨胀体5，自杆体I的另一端套上膨胀套筒2，然后伸入止回阀的阀芯，直至膨胀套筒2上“S”型缝隙201伸出阀芯的另一端；
[0034]3、在杆体I的另一端螺接盖体3，并使盖体3与止回阀的阀门螺接固定，再在盖体3的另一侧依次螺接密封圈6和螺母4 ；
[0035]4、将扳手7插入螺母4上的通孔401，旋转扳手7并使杆体I向止回阀阀外移动，至膨胀体5撑开膨胀套筒2上的缝隙201，膨胀套筒2发生变形，继续旋转扳手7，膨胀套筒2在膨胀变形的过程中带动阀芯向止回阀阀口移动；
[0036]5、待止回阀的阀芯被膨胀套管2带动卸下后，依次拆下螺母4、密封圈6和盖体3，将杆体I自止回阀中取出，阀芯被杆体I自止回阀内带出。
[0037]本实用新型的止回阀阀芯取出器在使用时，不需要取下止回阀，操作过程简便快捷，且更换过程中，能够保证阀口处的密封，确保操作人员的安全，不需要在止回阀阀体上进行切割，也保持了止回阀的安全性。
[0038]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种止回阀阀芯取出器，其特征在于，所述止回阀阀芯取出器包括杆体(1)，杆体(I)的一端固定连接有膨胀体(5)，杆体(I)外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体(3)，在膨胀体(5)和盖体(3)之间杆体⑴外活动套设有膨胀套筒(2)，膨胀套筒⑵的外径小于盖体(3)的外径且膨胀套筒(2)的外径大于盖体(3)的内径，膨胀套筒(2)靠近膨胀体(5)一端的壁面设有能被膨胀体(5)撑开的缝隙(201)。
2.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，盖体(3)面向膨胀套筒(2)的一侧设置有筒状的连接部(301)，连接部(301)与盖体(3)同轴设置，连接部(301)的内径大于膨胀套筒(2)的外径，连接部(301)设有能与所述止回阀阀口螺接的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，连接部(301)的壁面上设有泄压通孔(302)。
4.根据权利要求3所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，泄压通孔(302)连接有泄压管(303)，泄压管(303)位于连接部(301)夕卜。
5.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，盖体(3)面向膨胀套筒(2)的一侧设有卡位凸环(304),卡位凸环(304)与盖体(3)同轴心设置,卡位凸环(304)的内径等于盖体(3)的内径，卡位凸环(304)的外径小于膨胀套筒(2)另一端的内径。
6.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，膨胀体(5)为圆台体，膨胀套筒⑵靠近膨胀体(5) —端的内壁为圆锥面，所述圆锥面与膨胀套筒(2)同轴设置，所述圆锥面的底面朝向膨胀体(5)，所述圆台体的顶面朝向膨胀套筒(2)，所述圆锥面的底面直径大于所述圆台体的顶面直径，且所述圆锥面的底面直径小于所述圆台体的底面直径。
7.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，缝隙(201)为S型。
8.根据权利要求1所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，杆体(I)在盖体(3)相对膨胀套筒(2)的另一侧设有密封圈￠)，密封圈(6)紧贴盖体(3)。
9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，杆体(I)为螺杆，杆体⑴与盖体⑶和膨胀体(5)螺接；杆体⑴的另一端螺接有螺母⑷，螺母⑷设在盖体⑶的另一侧。
10.根据权利要求9所述的止回阀阀芯取出器，其特征在于，螺母(4)的壁面上开设有径向的通孔(401)，所述止回阀阀芯取出器还包括能通过通孔(401)旋转螺母(4)的扳手⑵。
【文档编号】B25B27/00GK204036370SQ201420425229
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王洪雨, 蒋奇志, 张连梅, 王伟, 孙明波, 黄兴国, 黎云鹏, 田沛, 王永进, 龙泰铮, 王莉萍, 沈泽鑫, 廖茂盛 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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