卡扣安装钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卡扣安装钳，包括通过销轴(3)铰接的主钳柄(1)和副钳柄(2)，其中所述主钳柄(1)的端部设置有卡接部(4)，该卡接部(4)具有用于夹持卡扣(6)的凹槽(41)，所述副钳柄(2)的端部设置有抵挡部(5)。安装卡扣时，通过该工具来替代手工操作，减少了人工操作带来的手部疼痛感，减少劳动强度，定位准确，节省卡扣安装时间，提高了工作效率。
【专利说明】卡扣安装钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于汽车零部件的安装工具领域，具体地，涉及一种卡扣安装钳，其可以用来安装汽车上使用的各种塑料卡扣。
【背景技术】
[0002]目前，在总安装线上内外饰工位，涉及把塑料卡扣安装到内护板等零部件上，没有专门安装卡扣的工具，工人需要用手按压卡扣来安装。由于卡扣被安装部位的孔较小，卡扣外围比较尖锐，长时间大批量安装会引起手部不适或者容易损伤人手，导致卡扣安装不到位、工作效率降低、生产节拍降低等不良后果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种卡扣安装钳，该卡扣安装钳能够解决人工安装卡扣带来的手部不适或伤害、安装不到位、工作效率低等问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种卡扣安装钳，包括通过销轴铰接的主钳柄和副钳柄，其特征在于，所述主钳柄的端部设置有卡接部，该卡接部具有用于夹持卡扣的凹槽，所述副钳柄的端部设置有抵挡部。
[0005]优选地，所述凹槽的尺寸适于夹持所述卡扣的卡扣体。
[0006]优选地，所述凹槽的侧壁上设置有弹性材料。
[0007]优选地，所述凹槽的侧壁上形成有空腔，所述弹性材料填充进所述空腔内。
[0008]优选地，所述弹性材料凸出于所述空腔。
[0009]优选地，所述弹性材料为橡胶。
[0010]优选地，所述抵挡部的抵挡面形成为朝向所述卡接部开口的v型结构。
[0011]优选地，所述v型结构的角度为90°?180°。
[0012]优选地，所述主钳柄和所述副钳柄的握持部带有防滑套。
[0013]优选地，所述抵挡部与所述销轴之间的距离大于所述卡接部与所述销轴之间的距离。
[0014]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:利用杠杆原理，操作工人通过握住两钳柄的握持部进行操作，使抵顶部抵顶在例如需要安装卡扣的基体上，然后使卡接有卡扣的卡接部沿着基体上的导槽朝向基体上的安装孔移动，以将卡扣安装到基体的安装孔中。因此能够减少工作强度，并且简单易行，从而解决了手部容易受伤害的技术问题，提高了工作效率。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1为本实用新型优选实施方式提供的卡扣安装钳的立体图；
[0018]图2为本实用新型优选实施方式中需要安装的卡扣的示意图；
[0019]图3为本实用新型优选实施方式提供的卡扣安装钳在带有安装孔的凸台上进行卡扣安装的示意图；
[0020]图4为本实用新型优选实施方式提供的卡接部的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]I主钳柄 2 副钳柄
[0023]3销轴 4 卡接部
[0024]41凹槽 42 弹性材料
[0025]5抵挡部 6 卡扣
[0026]61卡扣体62 卡扣座 63卡扣盘
[0027]7 基体
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，在所有图中使用的方位词如“上、下”是针对附图的图面方向而言的。
[0030]本实用新型提供一种卡扣安装钳，如图1所示，一种卡扣安装钳，包括通过销轴3铰接的主钳柄I和副钳柄2，所述主钳柄I的端部设置有卡接部4，该卡接部4具有用于夹持卡扣6的凹槽41，所述副钳柄2的端部设置有抵挡部5。
[0031 ] 在本实用新型中，所述主钳柄I和副钳柄2能够围绕所述销轴3在平面内转动。所述主钳柄I的端部可以通过铸造或者焊接或者活动连接等方式设置有卡接部4。该卡接部4上形成有用于夹持卡扣6的凹槽41，该凹槽41侧壁的形状可以为弧形或者矩形等，该凹槽用来卡接需要安装的卡扣。
[0032]其中卡扣可以具有各种能够应用于本实用新型的结构和材料，例如塑料，如图2所示，作为汽车内外饰安装中经常用到的一种卡扣，该卡扣6包括卡扣体61、卡扣座62和分隔卡扣体61和卡扣座62的卡扣盘63。在使用时，卡扣座62可以卡入到安装基体7的安装孔中，然后将需要安装的另一部件安装到卡扣体61。
[0033]作为一种实施例，如图3所示，所述凹槽41的尺寸为适于夹持所述卡扣6的卡扣体61，即凹槽41的尺寸可依据卡扣的尺寸来选择，以解决卡扣夹在凹槽中不会脱落的技术问题。
[0034]回到图1，优选地，所述凹槽41的侧壁设置有弹性材料42，该弹性材料具有一定的弹性，使得当卡扣卡在凹槽41中时，一方面可以保证卡扣不会从凹槽中掉落，另一方面还能够避免因卡紧卡扣而对其造成刮伤或损坏。弹性材料优选为橡胶，例如，可以是天然橡胶中的橡胶烃、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等。在其他实施方式中，弹性材料还可以是树月旨、塑料等能够实现上述目的的材料，对于此类变形均应落在本实用新型的保护范围中。
[0035]所述弹性材料42可以通过粘贴等方式覆盖住全部的凹槽侧壁。其中优选地如图4所述，所述凹槽41的侧壁上形成有空腔，使得所述弹性材料42填充在所述空腔内，所述弹性材料稍微凸出于所述空腔，使得需要安装的卡扣和所述凹槽之间有少量干涉，以此保证凹槽紧紧卡住卡扣，防止卡扣自动脱落。
[0036]所述副钳柄2的端部可以通过铸造或者焊接或者活动连接等方式设置抵挡部5，优选地，所述抵挡部5的抵挡面形成为朝向所述卡接部4开口的V型结构，该V型结构的优选角度为90°?180°，因此可以适应不同安装部件的形状且节省了材料，能够实现稳固顶住安装部件的功能，便于定位。优选地，所述主钳柄和所述副钳柄的握持部带有防滑套，如此，人握住钳的柄部就不会打滑，还能起到保护人手的作用。
[0037]另外，如图3所示，作为一种实施例，所述抵挡部5与销轴3之间的距离可以大于所述卡接部4与销轴3之间的距离。换言之，副钳柄2可以比主钳柄I稍微长一些，由此可以方便抵挡部5抵挡在基体7上，同时卡接部4夹持着卡扣移动到基体7的安装孔中。
[0038]下面将参照图3对卡扣安装钳的使用方式进行说明。
[0039]如图3所示，在使用时，首先将卡扣6的卡扣体61卡入所述凹槽4中，随后，操作工人通过握住两钳柄的握持部进行操作，首先使得抵顶部5抵顶在需要安装卡扣的基体7上，此时，手在主钳柄I和副钳柄2的夹持部发力，主钳柄I绕销轴3转动，主钳柄的卡接部向副钳柄2的抵挡部靠近，使卡扣6的卡扣座62沿着基体上与安装孔相通的导槽进行移动，最终将卡扣6安装到安装孔内。最后,打开卡扣安装钳,即完成卡扣的安装。
[0040]综上，在本实用新型中，用工具替代原来的手工操作，能够减少工作强度，并且简单易行，从而解决了手部容易受伤害的技术问题，提高了工作效率。
[0041]以上结合附图仅详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卡扣安装钳，包括通过销轴(3)铰接的主钳柄(I)和副钳柄(2)，其特征在于，所述主钳柄(I)的端部设置有卡接部(4)，该卡接部(4)具有用于夹持卡扣￠)的凹槽(41)，所述副钳柄(2)的端部设置有抵挡部(5)。
2.根据权利要求1所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述凹槽(41)的尺寸适于夹持所述卡扣(6)的卡扣体(61) ο
3.根据权利要求1或2所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述凹槽(41)的侧壁上设置有弹性材料(42)。
4.根据权利要求3所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述凹槽(41)的侧壁上形成有空腔，所述弹性材料(42)填充进所述空腔内。
5.根据权利要求4所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述弹性材料(42)凸出于所述空腔。
6.根据权利要求3所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述弹性材料(42)为橡胶。
7.根据权利要求1所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述抵挡部(5)的抵挡面形成为朝向所述卡接部(4)开口的V型结构。
8.根据权利要求7所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述V型结构的角度为90°?180。。
9.根据权利要求1所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述主钳柄(I)和所述副钳柄(2)的握持部带有防滑套。
10.根据权利要求1所述的卡扣安装钳，其特征在于，所述抵挡部(5)与所述销轴(3)之间的距离大于所述卡接部⑷与所述销轴⑶之间的距离。
【文档编号】B25B7/00GK204094711SQ201420456094
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】郭福强 申请人:北汽福田汽车股份有限公司