一种色母切粒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及切料装置【技术领域】，具体涉及一种色母切粒装置，包括机架以及设置于机架的上压辊、下压辊、定刀和滚刀，上压辊位于下压辊的上方，定刀、滚刀均位于上压辊与下压辊之间的出口侧，定刀位于滚刀与下压辊之间，滚刀的上方设有喷气管，喷气管的长度方向沿滚刀的轴线布置，喷气管上沿长度方向设有30-50个喷口，喷口朝向定刀的部位，喷气管固定于机架，喷气管的一端封闭，喷气管的另一端由管道与高压气源相连；机架对应上压辊与下压辊之间的入口侧固定有T型支撑杆，T型支撑杆的两端向上弯折。本实用新型结构简单，使用方便，在不增加切粒机的复杂度的情况下提高了工作效率。
【专利说明】—种色母切粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切料装置【技术领域】，具体涉及一种色母切粒装置。
【背景技术】
[0002]切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备。现有用于PET料条的切割的切粒机，它包括上压辊、下压辊、定刀、滚刀、机架，上压辊、下压辊、定刀和滚刀均设置在机架上，上压辊位于下压辊的上方，定刀、滚刀均位于上压辊与下压辊之间的出口侧，定刀位于滚刀与下压辊之间。上压辊、下压辊、定刀、滚刀容易发热，影响其使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的色母切粒装置。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种色母切粒装置，包括机架以及设置于机架的上压辊、下压辊、定刀和滚刀，上压辊位于下压辊的上方，定刀、滚刀均位于上压辊与下压辊之间的出口侧，定刀位于滚刀与下压辊之间，滚刀的上方设有喷气管，喷气管的长度方向沿滚刀的轴线布置，喷气管上沿长度方向设有30-50个喷口，喷口朝向定刀的部位，喷气管固定于机架，喷气管的一端封闭，喷气管的另一端由管道与高压气源相连；机架对应上压辊与下压辊之间的入口侧固定有T型支撑杆，T型支撑杆的两端向上弯折。
[0005]进一步的，所述机架的两侧分别设置有进料口和出料口，机架靠近出料口的位置设置有烘干风扇。
[0006]进一步的，所述烘干风扇设置于出料口的一侧，该烘干风扇的出风面垂直于出料口的出料方向，所述出料口的另一侧与烘干风扇相对的位置处设置有拦网。
[0007]进一步的，所述机架靠近所述进料口的位置设置有冷却风扇。
[0008]进一步的,所述机架的外侧壁包覆有厚度为l-3mm防锈层。
[0009]进一步的,所述滚刀采用变频电机驱动旋转,变频电机的转速为O?1500r/min。
[0010]进一步的，所述定刀包括长方体刀体，长方体刀体设置有连接孔，长方体刀体的两侧分别设置有长条形的合金刀片，每个合金刀片的外侧边均设置有刀刃。
[0011]进一步的，所述合金刀片与所述长方体刀体焊接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的喷气管喷出的高压气，能起降温作用，可延长压辊、下压辊、定刀、滚刀的使用寿命。
[0013]本实用新型在切粒时，可以沿着T型支撑杆两端的弯折处，同时送两组料，提高工作效率。
[0014]本实用新型结构简单，使用方便，在不增加切粒机的复杂度的情况下提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型实施例三所述定刀的剖视图。
[0018]附图标记为:1一上压棍、2—下压棍、3—定刀、31—长方体刀体、32—连接孔、33—合金刀片、34—刀刃、4一滚刀、5—机架、51—进料口、511—冷却风扇、52—出料口、521—烘干风扇、522—拦网、6—喷气管、61一喷口、7— T型支撑杆。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0020]如图1所述为本实用新型所述一种色母切粒装置的实施例一，包括机架5以及设置于机架5的上压辊1、下压辊2、定刀3和滚刀4，上压辊I位于下压辊2的上方，定刀3、滚刀4均位于上压辊I与下压辊2之间的出口侧，定刀3位于滚刀4与下压辊2之间，滚刀4的上方设有喷气管6，喷气管6的长度方向沿滚刀4的轴线布置，喷气管6上沿长度方向设有30-50个喷口 61，喷口 61朝向定刀3的部位，喷气管6固定于机架5，喷气管6的一端封闭，喷气管6的另一端由管道与高压气源相连；机架5对应上压辊I与下压辊2之间的入口侧固定有T型支撑杆，T型支撑杆7的两端向上弯折。
[0021]本实用新型的喷气管6喷出的高压气，能起降温作用，可延长压辊、下压辊2、定刀3、滚刀4的使用寿命。
[0022]本实用新型在切粒时，可以沿着T型支撑杆7两端的弯折处，同时送两组料，提高工作效率。
[0023]本实用新型结构简单，使用方便，在不增加切粒机的复杂度的情况下提高了工作效率。
[0024]如图2所述为本实用新型所述一种色母切粒装置的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于:所述机架5的两侧分别设置有进料口 51和出料口 52，机架5靠近出料口 52的位置设置有烘干风扇521。烘干风扇521的设置不但可以降低塑料颗粒表面的水份，同时也对颗粒起到了再次冷却的目的，使得塑料颗粒不易出现抱团、粘连现象。
[0025]本实施例中，所述烘干风扇521设置于出料口 52的一侧，该烘干风扇521的出风面垂直于出料口 52的出料方向，所述出料口 52的另一侧与烘干风扇521相对的位置处设置有拦网522。拦网522的设置用于阻挡物料被风吹向另一边。
[0026]本实施例中，所述机架5靠近所述进料口 51的位置设置有冷却风扇511。冷却风扇511能够对塑料条进一步冷却和风干，使得切出的颗粒较为干燥，且不易粘连抱团。
[0027]本实施例中，所述机架5的外侧壁包覆有厚度为l_3mm防锈层。防锈层的设置能有效防止在切粒中会有铁锈粘附在粒料上，有效保障成品的清洁度。
[0028]本实施例中，所述滚刀4采用变频电机驱动旋转，变频电机的转速为O?1500r/min。采用变频电机,通过调速可以使设备节能50%,并且使切粒机转速更加均勻和稳定。
[0029]如图3所述为本实用新型所述一种色母切粒装置的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于:所述定刀3包括长方体刀体31，长方体刀体31设置有连接孔32，长方体刀体31的两侧分别设置有长条形的合金刀片33，每个合金刀片33的外侧边均设置有刀刃34。由于设置有上述结构，使切粒机定刀3的切粒刀刃34由一个增至四个，可通过调整切粒机定刀3的安装方向，来依次使用四个刀刃34切粒，提高切粒机定刀3的使用寿命。
[0030]本实施例中，所述合金刀片33与所述长方体刀体31焊接。焊接的设置方便合金刀片33的安装和拆卸。
[0031]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种色母切粒装置，包括机架以及设置于机架的上压辊、下压辊、定刀和滚刀，上压辊位于下压辊的上方，定刀、滚刀均位于上压辊与下压辊之间的出口侧，定刀位于滚刀与下压辊之间，其特征在于:滚刀的上方设有喷气管，喷气管的长度方向沿滚刀的轴线布置，喷气管上沿长度方向设有30-50个喷口，喷口朝向定刀的部位，喷气管固定于机架，喷气管的一端封闭，喷气管的另一端由管道与高压气源相连；机架对应上压辊与下压辊之间的入口侧固定有T型支撑杆，T型支撑杆的两端向上弯折。
2.根据权利要求1所述的一种色母切粒装置，其特征在于:所述机架的两侧分别设置有进料口和出料口，机架靠近出料口的位置设置有烘干风扇。
3.根据权利要求2所述的一种色母切粒装置，其特征在于:所述烘干风扇设置于出料口的一侧，该烘干风扇的出风面垂直于出料口的出料方向，所述出料口的另一侧与烘干风扇相对的位置处设置有拦网。
4.根据权利要求2所述的一种色母切粒装置，其特征在于:所述机架靠近所述进料口的位置设置有冷却风扇。
5.根据权利要求1所述的一种色母切粒装置，其特征在于:所述机架的外侧壁包覆有厚度为l-3mm防锈层。
6.根据权利要求1所述的一种色母切粒装置，其特征在于:所述滚刀采用变频电机驱动旋转，变频电机的转速为O?1500r/min。
7.根据权利要求1所述的一种色母切粒装置，其特征在于:所述定刀包括长方体刀体，长方体刀体设置有连接孔，长方体刀体的两侧分别设置有长条形的合金刀片，每个合金刀片的外侧边均设置有刀刃。
8.根据权利要求1所述的一种色母切粒装置，其特征在于:所述合金刀片与所述长方体刀体焊接。
【文档编号】B26D1/20GK204172082SQ201420520433
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】龙必成 申请人:东莞市金彩色母有限公司